Що таке загартування алюмінію?
Позначення відпуску алюмінію складається з літер і цифр, які вказують на те, який тип відпуску піддався алюмінієвому сплаву., ставиться після назви алюмінієвого сплаву та розділяється тире.
Наприклад, 3003-h14, 3003 відноситься до марки сплаву, h14 відноситься до загартованого стану.
Важливо розуміти значення загартування алюмінію
Розуміння значення позначення температури алюмінію має вирішальне значення для вибору правильного алюмінію. Позначення відпуску говорить виробникам і користувачам, як механічно або термічно обробити сплав для отримання бажаних властивостей.
Навіть для того ж алюмінієвого сплаву, якщо його загартувати інакше, його механічні властивості будуть зовсім іншими.
Специфічне значення загартування алюмінію
Позначення відпуску представлено 1 літера і ряд цифр, літера позначає тип вдачі, Ці цифри точно показують, наскільки добре працює метод загартування.
Є 5 види гартування типи, в особі 5 листи:
- Х: працею загартовано
- О: Повний відпал
- Т: термічна обробка
- В: Термічна обробка розчину
- Ф: Безкоштовна механічна обробка
Перегляньте таблицю нижче для конкретних пояснень:
| Типи вдачі | вступ |
| Х: працею загартовано | Підходить для виробів, міцність яких підвищується за рахунок нагарту. Після роботи загартування, виріб може проходити або не проходити додаткову термічну обробку для зниження міцності. |
| О: Повний відпал | Підходить для оброблених виробів, які були повністю відпалені для отримання найменшої міцності. |
| Т: термічна обробка | Він підходить для продуктів, які були стабілізовані (або без) зміцнення після термічної обробки. Після коду T має стояти одна або кілька арабських цифр (зазвичай для термічно оброблених армованих матеріалів) |
| В: Термічна обробка розчину | Нестабільний стан, який застосовний лише до сплавів, які природно старіють при кімнатній температурі після термічної обробки розчину. Цей код стану вказує лише на те, що продукт знаходиться на стадії природного старіння. |
| Ф: Безкоштовна механічна обробка | Підходить для виробів, які не пред'являють особливих вимог до умов зміцнення та термічної обробки в процесі формування, і механічні властивості виробів у такому стані не вказані. |
Детальний опис кожного типу темпераменту
| Н держпідрозд | |
| Перша цифра після Н вказує на спосіб обробки зміцненням | |
| H1 | Стан чистого робочого зміцнення придатний для стану, в якому необхідну міцність можна отримати тільки шляхом нагарту без додаткової термічної обробки. |
| H2 | Стан наклепу та неповного відпалу підходить для виробів, міцність яких знижується до заданого показника після неповного відпалу після того, як ступінь зміцнення перевищує встановлені вимоги до готового виробу.. |
| H3 | Стан зміцнювальної та стабілізаційної обробки підходить для виробів, механічні властивості яких були стабілізовані низькотемпературною термічною обробкою після робочого загартування або завдяки ефекту нагрівання під час обробки. |
| H4 | Стан зміцнення та обробки фарбою відноситься до виробів, які були неповністю відпалені внаслідок фарбування після робочого затвердіння. |
| Друга цифра після Н вказує на ступінь затвердіння матеріалу. Загалом, за ступенем затвердіння поділяють на 8 оцінки, 1 є найнижчим, 8 є найвищим, і 9 являє собою надтвердий стан з вищим ступенем зміцнення, ніж Hx8. |
|
| H12 | Робота загартована до 25% твердість |
| H14 | Робота загартована до 50% твердість |
| H16 | Робота загартована до 75% твердість |
| H18 | Робота загартована до 100% твердість (повністю затверділий стан) |
| H19 | супер загартований стан. Міцність на розрив цього матеріалу повинна бути на 10 Н/мм2 або більше вищою, ніж у матеріалу зі станом H18 |
| H22 | Частково відпалений до 25% твердість після робочого зміцнення |
| H24 | Частково відпалений до 50% твердість після робочого зміцнення |
| H26 | Частково відпалений до 75% твердість після робочого зміцнення |
| H28 | Частково відпалений до 100% твердість після робочого зміцнення |
| H32 | Стабілізований до 25% твердість після робочого зміцнення |
| H34 | Стабілізований до 50% твердість після робочого зміцнення |
| H36 | Стабілізований до 75% твердість після робочого зміцнення |
| H38 | Стабілізований до 100% твердість після робочого зміцнення |
| H42 | Пофарбований після робочого затвердіння, 25% лікування твердості |
| H44 | Пофарбований після робочого затвердіння, 50% лікування твердості |
| H46 | Пофарбований після робочого затвердіння, 75% лікування твердості |
| H48 | Загартоване пофарбоване, 100% загартований |
| Статус HXXX | |
| H111 | Він підходить для виробів, які пройшли відповідну кількість робочого зміцнення після остаточного відпалу, але ступінь зміцнення не такий хороший, як у стані H11. |
| H112 | Підходить для виробів, сформованих термічною обробкою, і до механічних властивостей виробів у такому стані висуваються визначені вимоги. |
| H116 | Підходить для виробів зі сплавів серії 5XXX з вмістом магнію ≥ 4.0%. Ці продукти мають специфіковані вимоги до механічних властивостей і стійкості до корозії від відшарування. |
| О державний підрозділ | |
| O1 | Стан, у якому оброблений матеріал утримується приблизно при тій самій температурі, що й термічна обробка розчину, протягом рівного періоду часу, а потім повільно охолоджують до кімнатної температури. |
| O2 | Для того, щоб покращити формувальність матеріалу, стан деформаційної обробки надпластичної обробки (SPF) виконується. |
| O3 | Гомогенізований стан. |
| Т державний підрозділ | |
| статус TX (0-10 цифри після Т означають спосіб термічної обробки продукту) |
|
| T0 | Після термообробки розчину, після природного старіння, а потім через стан холодної обробки, він підходить для виробів, міцність яких була покращена холодною обробкою. |
| Т1 | Охолоджується за допомогою високотемпературного процесу формування, а потім природним чином старіє до в основному стабільного стану , він підходить для продуктів, які охолоджуються в процесі високотемпературного формування і більше не піддаються холодній обробці (випрямлення, вирівнювання, але не впливаючи на межі механічних властивостей). |
| Т2 | Охолоджується за допомогою високотемпературного процесу формування, природного старіння до стабільного стану після холодної обробки, він підходить для виробів, які охолоджуються в процесі високотемпературного формування, а потім піддаються холодній обробці або вирівнюванню для підвищення міцності. |
| Т3 | Холодна обробка після термообробки розчину, а потім природне старіння до в основному стабільного стану підходить для виробів, які піддаються холодній обробці або випрямлянню для підвищення міцності після термічної обробки розчину. |
| Т4 | Природне старіння до в основному стабільного стану після термообробки розчину підходить для виробів, які більше не піддаються холодній обробці після термічної обробки розчину (випрямлення, вирівнювання, але не впливаючи на межі механічних властивостей). |
| Т5 | Стан охолодження шляхом високотемпературного процесу формування, а потім штучного старіння підходить для продуктів, які штучно старіють після охолодження за допомогою високотемпературного процесу формування без холодної обробки (можна виконувати вирівнювання та вирівнювання, але межа механічних властивостей не впливає). |
| Т6 | Стан штучного старіння після термообробки розчину підходить для продуктів, які після термічної обробки розчину не піддаються холодній обробці (можна виконувати вирівнювання та вирівнювання, але це не впливає на обмеження механічних властивостей). |
| Т7 | Стан перестарювання після термообробки розчину підходить для виробів, міцність яких перевищує найвищу пікову точку на кривій старіння під час штучного старіння, щоб отримати деякі важливі характеристики після термічної обробки розчину. |
| Q8 | Стан холодної обробки після термообробки розчину і подальшого штучного старіння підходить для виробів, які пройшли холодну обробку або випрямлення та вирівнювання для підвищення міцності. |
| T9 | Стан штучного старіння після термообробки розчину, а потім холодної обробки підходить для виробів, міцність яких була підвищена шляхом холодної обробки. |
| Т10 | Стан охолодження шляхом високотемпературного процесу формування, потім холодна обробка, а потім штучне старіння підходить для виробів, які були випрямлені та вирівняні методом холодної обробки для підвищення міцності. |
| стан TXX і стан TXXX (вказує на стан, який піддався певній технологічній обробці, що суттєво змінює характеристики продукту <такі як механічні властивості, стійкість до корозії, тощо) |
|
| Т42 | Він підходить для продуктів, які природно витримали до повністю стабільного стану після термічної обробки розчину в O або F стані, а також підходить для продуктів, механічні властивості яких досягли стану Т42 після термічної обробки для оброблених продуктів у будь-якому стані покупця. |
| Т62 | Він підходить для продуктів, які піддаються штучному старінню після термообробки розчину зі стану O або F, а також стосується продуктів, механічні властивості яких досягають стану Т62 після термічної обробки продуктів переробки в будь-якому стані покупцем. |
| Т73 | Він підходить для виробів, які піддаються старінню для досягнення заданих механічних властивостей і стійкості до корозії під напругою після термічної обробки розчину. |
| T74 | Те саме, що визначення стану T73. Міцність на розрив у цьому стані більша, ніж у стані Т73, але менше, ніж у стані T76. |
| Т76 | Те саме, що визначення стану T73. Міцність на розрив цього стану вища, ніж у станів Т73 і Т74, і стійкість до корозійного розтріскування під напругою нижча, ніж у станів T73 і T74, але його стійкість до відшарування корозії все ще хороша. |
| T7X2 | Він підходить для продуктів, які пройшли обробку штучного перестарювання після термічної обробки розчину в O або F стані, і чиї механічні властивості та стійкість до корозії досягли стану T7X. |
| T81 | Він підходить для продуктів, які піддаються о 1% холодна деформація після термічної обробки розчину для підвищення міцності, а потім штучно зістарений. |
| T87 | Підходить для продуктів, які після термообробки розчину, збільшити силу на о 7% холодна деформація, а потім провести штучне старіння. |
| Статус зняття стресу (додати "51", "510", "511", "52", "54" після статусу TX або TXX або TXXX) |
|
| TX51
TXX51 TXXX51 |
Застосовується для товстих плит, катані або холоднооброблені прутки та штамповки, ковані кільця або катані кільця, які розтягуються відповідно до зазначеної величини після термічної обробки розчину або охолодження від високотемпературних процесів формування. Ці вироби більше не розтягуються після розтягування Straighten. Остаточна деформація товстих плит є 1.5% до 3%; постійна деформація прокатаних або холоднооброблених прутків 1% до 3%; в остаточна деформація штамповок, ковані кільця або катані кільця є 1% до 5% %. |
| TX510 TXX510 TXXX510 |
Застосовується для екструдованих стрижнів, профілі та труби, які пройшли термічну обробку або охолодження в процесі високотемпературного формування та розтягнуті до певної величини, а також витягнуті труби, які не випрямлені після розтягування. Остаточна деформація екструдованих стрижнів, форми і труби є 1% до 3%; в постійна деформація витягнутих труб 1.5% до 3%. |
| TX52 TXX52 TXXX52 |
Підходить для виробів зі стійкою деформацією 1% до 5% після термообробки розчину або високотемпературного процесу формування для зняття напруги шляхом стиснення. |
| TX54 TXX54 TXXX54 |
Підходить для штампованих штампів, які знімаються шляхом холодного формування в остаточній кувальній штампі. |