معنى تقسية الألومنيوم - هواوي المنيوم

جدول المحتويات يخفي

2. من المهم أن نفهم معنى أعصاب الألومنيوم

ما هو مزاج الألومنيوم?

يتكون تصنيف درجة حرارة الألومنيوم من أحرف وأرقام تشير إلى نوع معالجة التقسية التي خضعت لها سبائك الألومنيوم, توضع بعد اسم سبيكة الألومنيوم ويفصل بينها شُرَط.

على سبيل المثال, 3003-ساعة 14, 3003 يشير إلى درجة سبيكة, تشير h14 إلى الحالة المزاجية.

من المهم أن نفهم معنى أعصاب الألومنيوم

يعد فهم معنى تسميات الألومنيوم أمرًا بالغ الأهمية لاختيار الألومنيوم الصحيح. يخبر تعيين المزاج المنتجين والمستخدمين بكيفية معالجة السبائك ميكانيكيًا أو حراريًا للحصول على الخصائص المطلوبة.

حتى بالنسبة لنفس سبائك الألومنيوم, إذا تم خفف بشكل مختلف, ستكون خواصه الميكانيكية مختلفة تمامًا.

المعنى المحدد لغضب الألومنيوم

يتم تمثيل تسمية التقسية بواسطة 1 حرف وسلسلة من الأرقام, يمثل الحرف نوع المزاج, توضح هذه الأرقام مدى جودة أداء طريقة التقسية.

يوجد 5 أنواع أنواع التقسية, يتمثل ب 5 حروف:

ح: تصلب العمل
ا: التلدين الكامل
تي: والجدران الستائرية لها مقاومة عالية لضغط الرياح
دبليو: المعالجة الحرارية الحل
F: تصنيع الآلات مجانا

انظر الجدول أدناه للحصول على تفسيرات محددة:

أنواع المزاج	المقدمة
ح: تصلب العمل	إنها مناسبة للمنتجات التي يتم زيادة قوتها من خلال تصلب العمل. بعد تصلب العمل, قد يخضع المنتج أو لا يخضع لمعالجة حرارية إضافية لتقليل القوة.
ا: التلدين الكامل	مناسبة للمنتجات المعالجة التي تم تلدينها بالكامل للحصول على أقل قوة.
تي: والجدران الستائرية لها مقاومة عالية لضغط الرياح	إنها مناسبة للمنتجات التي تم تثبيتها بواسطة (أو بدون) تصلب العمل بعد المعالجة الحرارية. يجب أن يتبع رمز T برقم عربي واحد أو أكثر (عموما للمواد المسلحة المعالجة بالحرارة)
دبليو: المعالجة الحرارية الحل	حالة غير مستقرة, والذي ينطبق فقط على السبائك التي يتم تعتيقها بشكل طبيعي في درجة حرارة الغرفة بعد المعالجة الحرارية للمحلول. يشير رمز الحالة هذا فقط إلى أن المنتج في مرحلة الشيخوخة الطبيعية.
F: تصنيع الآلات مجانا	إنها مناسبة للمنتجات التي ليس لها متطلبات خاصة لظروف تصلب العمل والمعالجة الحرارية أثناء عملية التشكيل, ولم يتم تحديد الخواص الميكانيكية للمنتجات في هذه الحالة.

وصف تفصيلي لكل نوع المزاج

تقسيم الدولة H
يشير الرقم الأول بعد H إلى طريقة معالجة تصلب العمل
H1	حالة تصلب العمل النقي مناسب للحالة التي لا يمكن فيها الحصول على القوة المطلوبة إلا عن طريق تصلب العمل دون معالجة حرارية إضافية.
H2	حالة تصلب العمل والتليين غير الكامل مناسب للمنتجات التي تنخفض قوتها إلى المؤشر المحدد بعد التلدين غير الكامل بعد أن تتجاوز درجة تصلب العمل المتطلبات المحددة للمنتج النهائي.
H3	حالة تصلب العمل وعلاج التثبيت مناسب للمنتجات التي تم تثبيت خواصها الميكانيكية عن طريق المعالجة الحرارية بدرجة حرارة منخفضة بعد تصلب العمل أو بسبب تأثير التسخين أثناء المعالجة.
H4	حالة تصلب العمل ومعالجة الطلاء ينطبق على المنتجات التي تم تلدينها بشكل غير كامل بسبب معالجة الطلاء بعد تصلب العمل.
يشير الرقم الثاني بعد H إلى درجة تصلب المادة. عموما, تنقسم درجة التصلب إلى 8 هي لوحة سبائك الألومنيوم الأكثر شيوعًا في السوق, 1 مثل حالة H18, 8 مثل حالة H18, و 9 يمثل حالة فائقة الصلابة مع درجة تصلب عمل أعلى من Hx8.
H12	العمل بجد ل 25% صلابة
H14	العمل بجد ل 50% صلابة
H16	العمل بجد ل 75% صلابة
H18	العمل بجد ل 100% صلابة (حالة تصلب تماما)
H19	حالة تصلب العمل الفائق. يجب أن تكون قوة الشد لهذه المادة 10N/mm2 أو أكثر أعلى من تلك الخاصة بمواد الحالة H18
H22	صلب جزئيا ل 25% صلابة بعد تصلب العمل
H24	صلب جزئيا ل 50% صلابة بعد تصلب العمل
H26	صلب جزئيا ل 75% صلابة بعد تصلب العمل
H28	صلب جزئيا ل 100% صلابة بعد تصلب العمل
H32	استقرت ل 25% صلابة بعد تصلب العمل
H34	استقرت ل 50% صلابة بعد تصلب العمل
H36	استقرت ل 75% صلابة بعد تصلب العمل
H38	استقرت ل 100% صلابة بعد تصلب العمل
H42	رسمت بعد تصلب العمل, 25% علاج الصلابة
H44	رسمت بعد تصلب العمل, 50% علاج الصلابة
H46	رسمت بعد تصلب العمل, 75% علاج الصلابة
H48	رسمت تصلب العمل, 100% تصلب
حالة HXXX
H111	إنها مناسبة للمنتجات التي خضعت لكمية مناسبة من تصلب العمل بعد التلدين النهائي, لكن درجة تصلب العمل ليست جيدة مثل حالة H11.
H112	إنها مناسبة للمنتجات المشكلة بالمعالجة الحرارية, والخواص الميكانيكية للمنتجات في هذه الحالة لها متطلبات محددة.
H116	إنها مناسبة للمنتجات المصنوعة من سبائك سلسلة 5XXX مع محتوى المغنيسيوم ≥ 4.0%. تتميز هذه المنتجات بخصائص ميكانيكية محددة ومتطلبات أداء مقاومة التآكل والتقشير.
يا تقسيم الدولة
O1	الحالة التي يتم فيها الاحتفاظ بالمادة المعالجة عند نفس درجة حرارة المعالجة الحرارية للمحلول لفترة زمنية متساوية, ثم يبرد ببطء إلى درجة حرارة الغرفة.
O2	من أجل تحسين قابلية تشكيل المادة, حالة معالجة التشوه للمعالجة الفائقة اللدونة (عامل حماية من الشمس (SPF).) تم إنجازه.
O3	الدولة المتجانسة.
تقسيم الدولة T
حالة تكساس (0-10 تشير الأرقام بعد T إلى إجراء المعالجة الحرارية للمنتج)
T0	بعد المعالجة الحرارية للمحلول, بعد الشيخوخة الطبيعية ومن ثم من خلال حالة العمل الباردة, إنها مناسبة للمنتجات التي تم تحسين قوتها عن طريق العمل البارد.
T1	يتم تبريده بواسطة عملية التشكيل بدرجة حرارة عالية, ثم تتراوح أعمارهم بشكل طبيعي إلى حالة مستقرة بشكل أساسي , إنها مناسبة للمنتجات التي يتم تبريدها من خلال عملية التشكيل بدرجة حرارة عالية ولم تعد تخضع للمعالجة الباردة (استقامة, التسوية, ولكن لا يؤثر على الحد من الخواص الميكانيكية).
T2	يتم تبريده بواسطة عملية التشكيل بدرجة حرارة عالية, تتراوح أعمارهم بشكل طبيعي إلى حالة مستقرة بشكل أساسي بعد المعالجة الباردة, إنها مناسبة للمنتجات التي يتم تبريدها من خلال عملية التشكيل بدرجة حرارة عالية ومن ثم معالجتها على البارد أو تقويمها لتحسين القوة.
T3	العمل البارد بعد المعالجة الحرارية الحل, ومن ثم الشيخوخة الطبيعية إلى حالة مستقرة بشكل أساسي مناسب للمنتجات المعالجة على البارد أو المستقيمة لتحسين القوة بعد المعالجة الحرارية للمحلول.
T4	الشيخوخة الطبيعية إلى حالة مستقرة بشكل أساسي بعد المعالجة الحرارية للمحلول مناسب للمنتجات التي لم تعد تعمل على البارد بعد المعالجة الحرارية للمحلول (استقامة, التسوية, ولكن لا يؤثر على الحد من الخواص الميكانيكية).
T5	حالة التبريد بعملية التشكيل بدرجة حرارة عالية ومن ثم التعتيق الاصطناعي مناسب للمنتجات التي يتم تعتيقها صناعيًا بعد تبريدها بعملية تشكيل بدرجة حرارة عالية دون معالجة باردة (يمكن إجراء الاستقامة والتسوية, ولكن لا يتأثر الحد من الخواص الميكانيكية).
T6	حالة الشيخوخة الاصطناعية بعد المعالجة الحرارية للمحلول مناسب للمنتجات التي لا تخضع للمعالجة الباردة بعد المعالجة الحرارية للمحلول (يمكن إجراء الاستقامة والتسوية, ولكن لا يتأثر حد الخاصية الميكانيكية).
T7	حالة الإرهاق بعد المعالجة الحرارية للمحلول مناسب للمنتجات التي تتجاوز قوتها أعلى نقطة ذروة في منحنى التعتيق أثناء التعتيق الاصطناعي من أجل الحصول على بعض الخصائص المهمة بعد المعالجة الحرارية بالمحلول.
T8	حالة العمل البارد بعد المعالجة الحرارية بالمحلول ومن ثم التعتيق الصناعي مناسب للمنتجات التي تم معالجتها على البارد أو تقويمها وتسويتها لزيادة القوة.
T9	حالة التعتيق الاصطناعي بعد المعالجة الحرارية بالمحلول ومن ثم العمل البارد مناسب للمنتجات التي تم تحسين قوتها عن طريق العمل البارد.
T10	حالة التبريد بعملية التشكيل بدرجة حرارة عالية, ثم العمل البارد, ثم الشيخوخة الاصطناعية مناسب للمنتجات التي تم تقويمها وتسويتها بالعمل البارد لتحسين القوة.
حالة TXX وحالة TXXX (يشير إلى الحالة التي خضعت لعملية معالجة محددة أدت إلى تغيير خصائص المنتج بشكل ملحوظ <مثل الخواص الميكانيكية, المقاومة للتآكل, إلخ.)
T42	إنها مناسبة للمنتجات التي تم تعتيقها بشكل طبيعي إلى حالة مستقرة تمامًا بعد المعالجة الحرارية للمحلول في حالة O أو F, وهو مناسب أيضًا للمنتجات التي وصلت خواصها الميكانيكية إلى حالة T42 بعد المعالجة الحرارية للمنتجات المصنعة في أي ولاية للمشتري.
T62	إنها مناسبة للمنتجات التي تخضع للشيخوخة الاصطناعية بعد المعالجة الحرارية للمحلول من حالة O أو F, وينطبق أيضًا على المنتجات التي تصل خواصها الميكانيكية إلى حالة T62 بعد المعالجة الحرارية للمنتجات المصنعة في أي حالة من قبل المشتري.
T73	إنها مناسبة للمنتجات التي تخضع للشيخوخة لتحقيق الخواص الميكانيكية المحددة ومقاومة التآكل الناتج عن المعالجة الحرارية للمحلول.
T74	نفس تعريف حالة T73. قوة الشد لهذه الحالة أكبر من قوة الشد لحالة T73, ولكن أقل من حالة T76.
T76	نفس تعريف حالة T73. قوة الشد لهذه الحالة أعلى من تلك الموجودة في الدولتين T73 وT74, ومقاومة تكسير التآكل الإجهادي أقل من تلك الموجودة في حالات T73 و T74, لكن مقاومتها للتآكل والتقشير لا تزال جيدة.
T7X2	إنها مناسبة للمنتجات التي خضعت لمعالجة اصطناعية زائدة بعد المعالجة الحرارية للمحلول في حالة O أو F, والتي وصلت خواصها الميكانيكية ومقاومتها للتآكل إلى حالة T7X.
T81	إنها مناسبة للمنتجات التي تخضع لحوالي 1% تشوه بارد بعد المعالجة الحرارية للمحلول لتحسين القوة, ومن ثم العمر بشكل مصطنع.
T87	إنها مناسبة للمنتجات التي يتم معالجتها بالحرارة بعد المحلول, زيادة القوة بنحو 7% تشوه بارد, ومن ثم إجراء الشيخوخة الاصطناعية.
حالة تخفيف التوتر (يضيف "51", "510", "511", "52", "54" بعد حالة TX أو TXX أو TXXX)
TX51 TXX51 TXXX51	تنطبق على لوحات سميكة, القضبان المدرفلة أو الباردة والمطروقات, حلقات مزورة أو حلقات ملفوفة, والتي يتم تمديدها وفقًا للكمية المحددة بعد المعالجة الحرارية للمحلول أو التبريد من عمليات التشكيل بدرجة حرارة عالية. لم تعد هذه المنتجات ممتدة بعد فردها. التشوه الدائم للصفائح السميكة هو 1.5% إلى 3%; التشوه الدائم للقضبان المدرفلة أو الباردة 1% إلى 3%; ال تشوه دائم للمطروقات, حلقات مزورة أو حلقات ملفوفة 1% إلى 5% %.
TX510 TXX510 TXXX510	تنطبق على قضبان مقذوف, الملامح والأنابيب التي يتم معالجتها بالحرارة أو تبريدها من عملية تشكيل بدرجة حرارة عالية ويتم تمديدها إلى كمية محددة, وكذلك الأنابيب المسحوبة التي لا يتم تقويمها بعد التمدد. التشوه الدائم للقضبان المبثوقة, الأشكال والأنابيب 1% إلى 3%; ال التشوه الدائم للأنابيب المسحوبة هو 1.5% إلى 3%.
TX52 TXX52 TXXX52	إنها مناسبة للمنتجات ذات التشوه الدائم 1% إلى 5% بعد المعالجة الحرارية للمحلول أو عملية التشكيل بدرجة حرارة عالية لتخفيف الضغط عن طريق الضغط.
TX54 TXX54 TXXX54	مناسبة للمطروقات التي يتم تخفيف الضغط عليها عن طريق التشكيل البارد في قالب الحدادة النهائي.