Что такое закалка алюминия?
Обозначение алюминиевого сплава состоит из букв и цифр, которые указывают, какой тип закалки был подвергнут алюминиевому сплаву., ставится после наименования алюминиевого сплава и отделяется тире.
Например, 3003-h14, 3003 относится к марке сплава, h14 относится к отпущенному состоянию.
Важно понимать значение алюминиевых сплавов.
Понимание значения обозначений температуры алюминия имеет решающее значение для выбора правильного алюминиевого сплава.. Обозначение состояния указывает производителям и пользователям, как следует механически или термически обрабатывать сплав для получения желаемых свойств..
Даже для того же алюминиевого сплава, если он закален по-другому, его механические свойства будут совершенно другими.
Конкретное значение отпуска алюминия
Обозначение отпуска обозначается 1 буква и ряд цифр, буква обозначает тип темперамента, Эти цифры точно показывают, насколько хорошо работает метод закалки..
Есть 5 виды закалки, представлена 5 буквы:
- ЧАС: закаленный работой
- О: Полный отжиг
- Т: Таким образом, его можно использовать в качестве морского алюминиевого листа.
- W: Термическая обработка раствора
- F: Бесплатная обработка
См. таблицу ниже для конкретных пояснений.:
| Типы темперамента | Сплав является обычным промышленным материалом на рынке. Это популярный сорт алюминия для общей работы с листовым металлом, где требуется умеренная прочность. |
| ЧАС: закаленный работой | Подходит для изделий, прочность которых повышается за счет деформационного упрочнения.. После работы закалка, изделие может подвергаться или не подвергаться дополнительной термической обработке для снижения прочности. |
| О: Полный отжиг | Подходит для обработанных продуктов, которые были полностью отожжены для получения самой низкой прочности. |
| Т: Таким образом, его можно использовать в качестве морского алюминиевого листа. | Он подходит для продуктов, которые были стабилизированы (или без) деформационное упрочнение после термической обработки. За кодом T должна следовать одна или несколько арабских цифр. (обычно для термообработанных армированных материалов) |
| W: Термическая обработка раствора | Нестабильное состояние, который применим только к сплавам, которые естественным образом стареют при комнатной температуре после термообработки на твердый раствор. Этот код состояния указывает только на то, что продукт находится в стадии естественного старения.. |
| F: Бесплатная обработка | Подходит для изделий, не предъявляющих особых требований к условиям наклепа и термической обработки в процессе формовки., а механические свойства изделий в этом состоянии не уточняются. |
Подробное описание каждого типа отпуска
| H государственное подразделение | |
| Первая цифра после H указывает на метод нагартовки. | |
| H1 | Состояние чистого деформационного упрочнения подходит для состояния, в котором требуемая прочность может быть получена только наклепом без дополнительной термической обработки. |
| H2 | Состояние наклепа и неполного отжига подходит для изделий, прочность которых снижается до указанного показателя после неполного отжига после того, как степень наклепа превысит заданные требования к готовому изделию. |
| H3 | Состояние нагартовки и стабилизационной обработки подходит для продуктов, механические свойства которых были стабилизированы низкотемпературной термообработкой после деформационного упрочнения или за счет нагрева во время обработки. |
| H4 | Состояние нагартовки и окраски распространяется на изделия, прошедшие неполный отжиг в связи с покраской после наклепа. |
| Вторая цифра после H указывает на степень затвердевания материала.. В целом, степень закалки делится на 8 но разница между двумя видами алюминиевой пластины все еще очень очевидна, 1 низкотемпературный отжиг после обработки, 8 низкотемпературный отжиг после обработки, а также 9 представляет собой сверхтвердое состояние с более высокой степенью наклепа, чем Hx8. |
|
| H12 | Работа закалена до 25% твердость |
| H14 | Работа закалена до 50% твердость |
| H16 | Работа закалена до 75% твердость |
| H18 | Работа закалена до 100% твердость (полностью затвердевшее состояние) |
| H19 | суперзакаленное состояние. Прочность на растяжение этого материала должна быть на 10 Н/мм2 или более выше, чем у материала в состоянии H18. |
| H22 | Частично отожжен до 25% твердость после деформационного упрочнения |
| H24 | Частично отожжен до 50% твердость после деформационного упрочнения |
| H26 | Частично отожжен до 75% твердость после деформационного упрочнения |
| H28 | Частично отожжен до 100% твердость после деформационного упрочнения |
| H32 | Стабилизируется до 25% твердость после деформационного упрочнения |
| H34 | Стабилизируется до 50% твердость после деформационного упрочнения |
| H36 | Стабилизируется до 75% твердость после деформационного упрочнения |
| H38 | Стабилизируется до 100% твердость после деформационного упрочнения |
| H42 | Окрашен после нагартовки, 25% лечение твердости |
| его можно разделить на цвет | Окрашен после нагартовки, 50% лечение твердости |
| H46 | Окрашен после нагартовки, 75% лечение твердости |
| H48 | нагартованная окрашенная, 100% закаленный |
| HXXX статус | |
| H111 | Он подходит для продуктов, подвергшихся соответствующему объему деформационного упрочнения после окончательного отжига., но степень наклепа не такая хорошая, как у состояния Н11. |
| H112 | Подходит для продуктов, полученных термической обработкой., а к механическим свойствам изделий в этом состоянии предъявляются заданные требования. |
| H116 | Подходит для изделий из сплавов серии 5ХХХ с содержанием магния ≥ 4.0%. Эти продукты имеют определенные требования к механическим свойствам и коррозионной стойкости к расслаиванию.. |
| О государственное подразделение | |
| О1 | Состояние, при котором обрабатываемый материал выдерживается примерно при той же температуре, что и термическая обработка раствора, в течение равного промежутка времени., а затем медленно охлаждают до комнатной температуры. |
| обычно требуется полировка | Для улучшения формуемости материала, деформационное состояние сверхпластической обработки (SPF) выполняется. |
| О3 | Гомогенизированное состояние. |
| Т государственное подразделение | |
| Статус передачи (0-10 цифры после Т обозначают процедуру термической обработки изделия) |
|
| T0 | После термообработки раствора, после естественного старения, а затем через нагартованное состояние, подходит для изделий, прочность которых была улучшена путем холодной обработки. |
| Т1 | Охлаждение в процессе высокотемпературного формования, а затем естественным образом состарился до стабильного состояния , он подходит для продуктов, которые охлаждаются в процессе высокотемпературного формования и больше не подвергаются холодной обработке (выпрямление, выравнивание, но не влияет на предел механических свойств). |
| Т2 | Охлаждение в процессе высокотемпературного формования, естественное старение до стабильного состояния после холодной обработки, он подходит для продуктов, которые охлаждаются в процессе высокотемпературного формования, а затем подвергаются холодной обработке или выпрямлению для повышения прочности.. |
| T3 | Холодная обработка после термообработки на раствор, а затем естественное старение до в основном стабильного состояния подходит для изделий, прошедших холодную обработку или правку для повышения прочности после термической обработки на твердый раствор. |
| T4 | Естественное старение до практически стабильного состояния после термической обработки на твердый раствор подходит для продуктов, которые больше не подвергаются холодной обработке после термообработки на твердый раствор (выпрямление, выравнивание, но не влияет на предел механических свойств). |
| Т5 | Состояние охлаждения в процессе высокотемпературного формования, а затем искусственного старения подходит для изделий, искусственно состаренных после охлаждения в процессе высокотемпературного формования без холодной обработки (Выпрямление и выравнивание могут быть выполнены, но на предел механических свойств не влияет). |
| Т6 | Состояние искусственного старения после термообработки на раствор подходит для продуктов, не подвергающихся холодной обработке после термообработки на раствор (Выпрямление и выравнивание могут быть выполнены, но предел механических свойств не затрагивается). |
| T7 | Состояние перестаривания после термообработки на раствор подходит для продуктов, прочность которых превышает наивысшую пиковую точку на кривой старения при искусственном старении с целью получения некоторых важных характеристик после термообработки на твердый раствор. |
| T8 | Состояние нагартовки после термической обработки на твердый раствор и последующего искусственного старения подходит для продуктов, подвергнутых холодной обработке или выправленных и выровненных для повышения прочности. |
| Т9 | Состояние искусственного старения после термической обработки на твердый раствор и последующей холодной обработки давлением подходит для изделий, прочность которых была улучшена путем холодной обработки. |
| Т10 | Состояние охлаждения в процессе высокотемпературного формования, затем холодная обработка, а потом искусственное старение подходит для изделий, которые были выпрямлены и выровнены холодной обработкой для повышения прочности. |
| Состояние TXX и состояние TXXX (указывает на состояние, прошедшее специальную технологическую обработку, существенно изменившую характеристики продукта <такие как механические свойства, устойчивость к коррозии, и т.п.) |
|
| Т42 | Он подходит для продуктов, которые были естественным образом состарены до полностью стабильного состояния после термообработки на твердый раствор в состоянии O или F., а также подходит для изделий, механические свойства которых достигли состояния Т42 после термической обработки для продуктов переработки в любом состоянии покупателя. |
| Т62 | Подходит для продуктов, подвергающихся искусственному старению после термообработки на раствор из состояния O или F., а также распространяется на изделия, механические свойства которых достигают состояния Т62 после термообработки изделий переработки в любом состоянии покупателем. |
| T73 | Он подходит для продуктов, которые подвергаются старению для достижения заданных механических свойств и устойчивости к коррозии под напряжением после термообработки на твердый раствор.. |
| T74 | То же, что и определение состояния T73. Прочность на растяжение в этом состоянии больше, чем в состоянии T73., но меньше чем у Т76 гос.. |
| Т76 | То же, что и определение состояния T73. Прочность на растяжение в этом состоянии выше, чем в состояниях Т73 и Т74., а стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением ниже, чем у состояний Т73 и Т74, но его коррозионная стойкость к отслаиванию все еще хороша. |
| Т7Х2 | Он подходит для продуктов, подвергшихся искусственному старению после термообработки в растворе в состоянии O или F., и чьи механические свойства и коррозионная стойкость достигли состояния T7X. |
| Т81 | Он подходит для продуктов, подвергающихся примерно 1% холодная деформация после термообработки на раствор для повышения прочности, а потом искусственно состарили. |
| Т87 | Подходит для продуктов, которые после термической обработки раствора, увеличить силу примерно 7% холодная деформация, а потом провести искусственное старение. |
| Статус снятия стресса (добавлять "51", "510", "511", "52", "54" после статуса TX или TXX или TXXX) |
|
| ТХ51
TXX51 ТХХХ51 |
Применяется для толстых пластин, катаные или холоднокатаные прутки и поковки, кованые кольца или катаные кольца, которые растягиваются в соответствии с указанным количеством после термообработки на раствор или охлаждения от высокотемпературных процессов формования. Эти изделия больше не растягиваются после растяжки.. Остаточная деформация толстых пластин 1.5% к 3%; Остаточная деформация проката или холоднокатаного проката 1% к 3%; в Остаточная деформация штамповок, кованые кольца или катаные кольца 1% к 5% %. |
| ТХ510 TXX510 TXXX510 |
Применимо к экструдированным стержням, профили и трубки, подвергнутые термообработке на твердый раствор или охлажденные в процессе высокотемпературного формования и растянутые до заданной величины, а также тянутые НКТ, не расправленные после растяжения. Остаточная деформация прессованных стержней, формы и трубы 1% к 3%; в Остаточная деформация тянутых труб 1.5% к 3%. |
| ТХ52 TXX52 ТХХХ52 |
Подходит для изделий с постоянной деформацией 1% к 5% после термообработки на раствор или в процессе высокотемпературного формования для снятия напряжения за счет сжатия. |
| ТХ54 TXX54 ТХХХ54 |
Подходит для поковок в штампах, напряжение которых снимается за счет холодной штамповки в штампе для окончательной штамповки.. |