Cos'è la tempra di alluminio?
La designazione della tempra di alluminio è composta da lettere e numeri che indicano quale tipo di trattamento di tempra ha subito la lega di alluminio, posti dopo il nome della lega di alluminio e separati da trattini.
Per esempio, 3003-h14, 3003 si riferisce al grado della lega, h14 si riferisce allo stato temperato.
È importante comprendere il significato delle tempere in alluminio
Comprendere il significato delle designazioni dello stato d'animo dell'alluminio è fondamentale per selezionare l'alluminio corretto. La designazione dello stato d'animo indica ai produttori e agli utilizzatori come trattare meccanicamente o termicamente la lega per ottenere le proprietà desiderate.
Anche per la stessa lega di alluminio, se è temperato diversamente, le sue proprietà meccaniche saranno completamente diverse.
Il significato specifico delle tempere in alluminio
La designazione del rinvenimento è rappresentata da 1 lettera e una serie di numeri, la lettera rappresenta il tipo di carattere, Questi numeri mostrano esattamente le prestazioni del metodo di rinvenimento.
Ci sono 5 tipi di tipi di rinvenimento, rappresentato da 5 lettere:
- h: lavoro indurito
- oh: Ricottura completa
- T: In genere è prodotto con una superficie molto liscia adatta per l'anodizzazione
- W: Trattamento termico della soluzione
- F: Lavorazione gratuita
Vedere la tabella seguente per spiegazioni specifiche:
| Tipi di temperamento | La lega è un materiale industriale molto normale sul mercato. Che è un tipo di alluminio popolare per lavori di lamiera in generale dove è richiesta una resistenza moderata |
| h: lavoro indurito | È adatto per prodotti la cui resistenza viene aumentata mediante incrudimento. Dopo l'incrudimento, il prodotto può o meno subire un trattamento termico aggiuntivo per ridurne la resistenza. |
| oh: Ricottura completa | Adatto per prodotti trasformati che sono stati completamente ricotti per ottenere la resistenza più bassa. |
| T: In genere è prodotto con una superficie molto liscia adatta per l'anodizzazione | È adatto per prodotti stabilizzati da (o senza) incrudimento dopo il trattamento termico. Il codice T deve essere seguito da uno o più numeri arabi (generalmente per materiali armati trattati termicamente) |
| W: Trattamento termico della soluzione | Uno stato instabile, che è applicabile solo alle leghe invecchiate naturalmente a temperatura ambiente dopo il trattamento termico di solubilizzazione. Questo codice di stato indica solo che il prodotto è nella fase di invecchiamento naturale. |
| F: Lavorazione gratuita | È adatto per prodotti che non hanno requisiti speciali di incrudimento e condizioni di trattamento termico durante il processo di formatura, e le proprietà meccaniche dei prodotti in questo stato non sono specificate. |
Descrizione dettagliata di ciascun tipo di temperamento
| Suddivisione dello stato H | |
| La prima cifra dopo la H indica il metodo di trattamento di incrudimento | |
| H1 | Lo stato di incrudimento puro è adatto per lo stato in cui la resistenza richiesta può essere ottenuta solo mediante incrudimento senza trattamento termico aggiuntivo. |
| H2 | Lo stato di incrudimento e di ricottura incompleta è adatto per prodotti la cui resistenza è ridotta all'indice specificato dopo ricottura incompleta dopo che il grado di incrudimento supera i requisiti specificati del prodotto finito. |
| H3 | Lo stato del trattamento di incrudimento e stabilizzazione è adatto per prodotti le cui proprietà meccaniche sono state stabilizzate mediante trattamento termico a bassa temperatura dopo l'incrudimento o per effetto del riscaldamento durante la lavorazione. |
| H4 | Lo stato di incrudimento e il trattamento di verniciatura si applica ai prodotti che hanno subito una ricottura incompleta a causa del trattamento di verniciatura successivo all'incrudimento. |
| La seconda cifra dopo H indica il grado di indurimento del materiale. In genere, il grado di indurimento è suddiviso in 8 ma la differenza tra i due tipi di lastre di alluminio è ancora molto evidente, 1 è il più basso, 8 è il più alto, e 9 rappresenta uno stato superhard con un grado di incrudimento superiore a Hx8. |
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| H12 | Lavoro indurito 25% durezza |
| H14 | Lavoro indurito 50% durezza |
| H16 | Lavoro indurito 75% durezza |
| H18 | Lavoro indurito 100% durezza (stato completamente indurito) |
| H19 | stato super indurito dal lavoro. La resistenza alla trazione di questo materiale dovrebbe essere 10 N/mm2 o più superiore a quella del materiale in stato H18 |
| H22 | Parzialmente ricotto 25% durezza dopo incrudimento |
| H24 | Parzialmente ricotto 50% durezza dopo incrudimento |
| H26 | Parzialmente ricotto 75% durezza dopo incrudimento |
| H28 | Parzialmente ricotto 100% durezza dopo incrudimento |
| H32 | Stabilizzato a 25% durezza dopo incrudimento |
| H34 | Stabilizzato a 50% durezza dopo incrudimento |
| H36 | Stabilizzato a 75% durezza dopo incrudimento |
| H38 | Stabilizzato a 100% durezza dopo incrudimento |
| H42 | Verniciato dopo incrudimento, 25% trattamento di durezza |
| può essere suddiviso in Colore | Verniciato dopo incrudimento, 50% trattamento di durezza |
| H46 | Verniciato dopo incrudimento, 75% trattamento di durezza |
| H48 | Verniciato incrudito, 100% indurito |
| Stato HXXX | |
| H111 | È adatto per prodotti che hanno subito un'adeguata quantità di incrudimento dopo la ricottura finale, ma il grado di incrudimento non è buono quanto quello dello stato H11. |
| H112 | È adatto per prodotti formati mediante trattamento termico, e le proprietà meccaniche dei prodotti in questo stato hanno requisiti specifici. |
| H116 | È adatto per prodotti realizzati con leghe della serie 5XXX con contenuto di magnesio ≥ 4.0%. Questi prodotti hanno proprietà meccaniche specifiche e requisiti prestazionali di resistenza alla corrosione da esfoliazione. |
| O suddivisione statale | |
| O1 | Uno stato in cui il materiale lavorato viene mantenuto all'incirca alla stessa temperatura del trattamento termico della soluzione per un uguale periodo di tempo, e poi fatto raffreddare lentamente a temperatura ambiente. |
| al fine di eliminare danni meccanici e macchie di corrosione sulla superficie dei prodotti in alluminio e migliorare la levigatezza della superficie e la profondità della lucentezza | Al fine di migliorare la formabilità del materiale, uno stato di trattamento di deformazione della lavorazione superplastica (SPF) viene eseguita. |
| O3 | Lo stato omogeneizzato. |
| Suddivisione dello stato T | |
| Stato della trasmissione (0-10 i numeri dopo T indicano la procedura di trattamento termico del prodotto) |
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| T0 | Dopo il trattamento termico della soluzione, dopo l'invecchiamento naturale e poi mediante lavorazione a freddo, è adatto per prodotti la cui resistenza è stata migliorata dalla lavorazione a freddo. |
| T1 | Raffreddato dal processo di formatura ad alta temperatura, e poi invecchiato naturalmente fino ad uno stato sostanzialmente stabile , è adatto per prodotti che vengono raffreddati dal processo di formatura ad alta temperatura e non sono più sottoposti a lavorazione a freddo (raddrizzamento, livellamento, ma non influenzando il limite delle proprietà meccaniche). |
| T2 | Raffreddato dal processo di formatura ad alta temperatura, invecchiato naturalmente fino ad uno stato sostanzialmente stabile dopo la lavorazione a freddo, è adatto per prodotti raffreddati mediante il processo di formatura ad alta temperatura e quindi lavorati a freddo o raddrizzati per migliorarne la resistenza. |
| T3 | Lavorazione a freddo dopo il trattamento termico di solubilizzazione, e poi l'invecchiamento naturale fino ad uno stato sostanzialmente stabile è adatto per prodotti lavorati a freddo o raddrizzati per migliorare la resistenza dopo il trattamento termico di solubilizzazione. |
| T4 | Invecchiamento naturale ad uno stato sostanzialmente stabile dopo il trattamento termico di solubilizzazione è adatto per prodotti che non vengono più lavorati a freddo dopo il trattamento termico di solubilizzazione (raddrizzamento, livellamento, ma non influenzando il limite delle proprietà meccaniche). |
| T5 | Lo stato di raffreddamento mediante processo di formatura ad alta temperatura e quindi invecchiamento artificiale è adatto per prodotti invecchiati artificialmente dopo essere stati raffreddati mediante un processo di formatura ad alta temperatura senza lavorazione a freddo (è possibile eseguire il raddrizzamento e il livellamento, ma il limite delle proprietà meccaniche non viene influenzato). |
| T6 | Lo stato di invecchiamento artificiale dopo il trattamento termico di solubilizzazione è adatto per prodotti che non subiscono lavorazioni a freddo dopo solubilizzazione (è possibile eseguire il raddrizzamento e il livellamento, ma il limite della proprietà meccanica non è influenzato). |
| T7 | Lo stato di invecchiamento eccessivo dopo il trattamento termico di solubilizzazione è adatto per prodotti la cui resistenza supera il punto di picco più alto sulla curva di invecchiamento durante l'invecchiamento artificiale al fine di ottenere alcune caratteristiche importanti dopo il trattamento termico di solubilizzazione. |
| T8 | Lo stato di lavorazione a freddo dopo il trattamento termico di solubilizzazione e quindi l'invecchiamento artificiale è adatto per prodotti lavorati a freddo o raddrizzati e livellati per aumentarne la resistenza. |
| T9 | Lo stato di invecchiamento artificiale dopo solubilizzazione e successiva lavorazione a freddo è adatto per prodotti la cui resistenza è stata migliorata mediante lavorazione a freddo. |
| T10 | Lo stato di raffreddamento mediante processo di formatura ad alta temperatura, poi lavorazione a freddo, e poi invecchiamento artificiale è adatto per prodotti lisciati e livellati tramite lavorazione a freddo per migliorarne la resistenza. |
| Stato TXX e stato TXXX (indica lo stato che ha subito uno specifico trattamento di processo che modifica sensibilmente le caratteristiche del prodotto <come le proprietà meccaniche, resistenza alla corrosione, eccetera.) |
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| T42 | È adatto per prodotti che sono stati invecchiati naturalmente fino a raggiungere uno stato completamente stabile dopo il trattamento termico di solubilizzazione allo stato O o F, ed è adatto anche per prodotti le cui proprietà meccaniche hanno raggiunto lo stato T42 dopo il trattamento termico per prodotti trasformati in qualsiasi stato dell'acquirente. |
| T62 | È adatto per prodotti sottoposti a invecchiamento artificiale dopo trattamento termico di solubilizzazione dallo stato O o F, e si applica anche ai prodotti le cui proprietà meccaniche raggiungono lo stato T62 dopo il trattamento termico dei prodotti trasformati in qualsiasi stato da parte dell'acquirente. |
| T73 | È adatto per prodotti sottoposti a invecchiamento per ottenere le proprietà meccaniche e la resistenza alla tensocorrosione specificate dopo il trattamento termico di solubilizzazione. |
| T74 | Uguale alla definizione dello stato T73. La resistenza alla trazione di questo stato è maggiore di quella dello stato T73, ma inferiore a quello dello stato T76. |
| T76 | Uguale alla definizione dello stato T73. La resistenza alla trazione di questo stato è superiore a quella degli stati T73 e T74, e la resistenza alla tensocorrosione è inferiore a quella degli stati T73 e T74, ma la sua resistenza alla corrosione da esfoliazione è ancora buona. |
| T7X2 | È adatto per prodotti che hanno subito un trattamento di invecchiamento artificiale dopo il trattamento termico di solubilizzazione allo stato O o F, e le cui proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione hanno raggiunto lo stato T7X. |
| T81 | È adatto per prodotti soggetti a circa 1% deformazione a freddo dopo il trattamento termico della soluzione per migliorare la resistenza, e poi invecchiato artificialmente. |
| T87 | È adatto per prodotti che previo trattamento termico di solubilizzazione, aumentare la forza di circa 7% deformazione a freddo, e quindi eseguire l'invecchiamento artificiale. |
| Stato di sollievo dallo stress (aggiungere "51", "510", "511", "52", "54" dopo lo stato TX o TXX o TXXX) |
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| TX51
TXX51 TXXX51 |
Applicabile a piastre spesse, Barre laminate o finite a freddo e pezzi fucinati, anelli forgiati o anelli laminati, che vengono stirati in base alla quantità specificata dopo il trattamento termico della soluzione o il raffreddamento da processi di formatura ad alta temperatura. Questi prodotti non vengono più allungati dopo lo stiramento Raddrizza. La deformazione permanente delle piastre spesse è 1.5% a 3%; è la deformazione permanente delle barre laminate o finite a freddo 1% a 3%; il deformazione permanente dei pezzi fucinati, anelli forgiati o anelli laminati è 1% a 5% %. |
| TX510 TXX510 TXXX510 |
Applicabile alle aste estruse, profili e tubi trattati termicamente o raffreddati da un processo di formatura ad alta temperatura e allungati fino a una quantità specificata, così come i tubi trafilati che non vengono raddrizzati dopo l'allungamento. La deformazione permanente delle barre estruse, forme e tubi è 1% a 3%; il la deformazione permanente dei tubi trafilati è 1.5% a 3%. |
| TX52 TXX52 TXXX52 |
È adatto per prodotti con una deformazione permanente di 1% a 5% dopo il trattamento termico della solubilizzazione o il processo di formatura ad alta temperatura per alleviare lo stress mediante compressione. |
| TX54 TXX54 TXXX54 |
Adatto per pezzi fucinati che vengono alleviati dallo stress mediante formatura a freddo nello stampo di forgiatura finale. |