alüminyum temper nedir?
Alüminyum temper tanımlaması, alüminyum alaşımının ne tür bir temperleme işlemine tabi tutulduğunu gösteren harf ve rakamlardan oluşur., alüminyum alaşım adından sonra yerleştirilir ve tire ile ayrılır.
Örneğin, 3003-h14, 3003 alaşım derecesini ifade eder, h14 temperlenmiş durumu ifade eder.
Alüminyum temperlerin anlamını anlamak önemlidir
Alüminyum temper tanımlarının anlamını anlamak, doğru alüminyumu seçmek için kritik öneme sahiptir. Temperleme tanımı, üreticilere ve kullanıcılara, istenen özellikleri elde etmek için alaşıma nasıl mekanik veya ısıl işlem uygulanacağını anlatır..
Aynı alüminyum alaşımı için bile, farklı şekilde temperlenmişse, mekanik özellikleri tamamen farklı olacaktır.
Alüminyum temperlerin özel anlamı
Temperleme tanımı şu şekilde temsil edilir: 1 harf ve bir dizi sayı, harf öfke tipini temsil eder, Bu rakamlar temperleme yönteminin tam olarak ne kadar iyi performans gösterdiğini gösteriyor.
Var 5 çeşit temperleme çeşitleri, ile temsil edilen 5 edebiyat:
- H: sertleştirilmiş çalışma
- Ö: Tam tavlama
- T: Böylece denizcilik sınıfı bir alüminyum levha olarak kullanılabilir
- W: Çözelti ısıl işlemi
- F: Serbest işleme
Özel açıklamalar için aşağıdaki tabloya bakın:
| Öfke türleri | Alaşım, piyasada çok normal bir endüstriyel malzemedir. Orta mukavemetin gerekli olduğu genel sac metal işleri için popüler bir alüminyum sınıfıdır. |
| H: sertleştirilmiş çalışma | İşlenerek sertleştirilerek mukavemeti artırılan ürünler için uygundur.. İş sertleşmesinden sonra, ürün, mukavemeti azaltmak için ek ısıl işleme tabi tutulabilir veya tutulmayabilir. |
| Ö: Tam tavlama | En düşük mukavemeti elde etmek için tamamen tavlanmış işlenmiş ürünler için uygundur. |
| T: Böylece denizcilik sınıfı bir alüminyum levha olarak kullanılabilir | tarafından stabilize edilmiş ürünler için uygundur. (veya onsuz) Isıl işlemden sonra iş sertleşmesi. T kodunun ardından bir veya daha fazla Arap rakamı gelmelidir (genellikle ısıl işlem görmüş takviyeli malzemeler için) |
| W: Çözelti ısıl işlemi | Kararsız bir durum, Bu sadece çözelti ısıl işleminden sonra oda sıcaklığında doğal olarak yaşlandırılan alaşımlara uygulanabilir.. Bu durum kodu yalnızca ürünün doğal yaşlanma aşamasında olduğunu gösterir.. |
| F: Serbest işleme | Şekillendirme işlemi sırasında iş sertleştirmesi ve ısıl işlem koşulları için özel gereksinimleri olmayan ürünler için uygundur., ve bu durumdaki ürünlerin mekanik özellikleri belirtilmemiştir. |
Her öfke tipinin ayrıntılı açıklaması
| H eyalet alt bölümü | |
| H'den sonraki ilk rakam iş sertleştirme işleminin yöntemini gösterir | |
| H1 | Saf iş sertleştirme durumu Gerekli mukavemetin ilave ısıl işlem gerektirmeden yalnızca işlenerek sertleştirme yoluyla elde edilebildiği duruma uygundur. |
| H2 | İş sertleşmesi ve eksik tavlama durumu İş sertleşmesi derecesi bitmiş ürünün belirtilen gerekliliklerini aştıktan sonra, tamamlanmamış tavlama sonrasında mukavemeti belirtilen indekse düşen ürünler için uygundur. |
| H3 | İş sertleştirme ve stabilizasyon tedavisinin durumu İş sertleştirmesinden sonra düşük sıcaklıkta ısıl işlemle veya işlem sırasındaki ısıtma etkisi nedeniyle mekanik özellikleri stabilize edilmiş ürünler için uygundur. |
| H4 | İş sertleştirme ve boyama işleminin durumu İşlenerek sertleşmeden sonra boyama işlemi nedeniyle tam olarak tavlanmamış ürünler için geçerlidir. |
| H'den sonraki ikinci rakam malzemenin sertleşme derecesini gösterir. Genel olarak, sertleşme derecesi ikiye ayrılır 8 ama iki çeşit alüminyum levha arasındaki fark hala çok açık, 1 mukavemetini artırmak için sertleştirme işleminden geçen alüminyum levhayı temsil eder, 8 mukavemetini artırmak için sertleştirme işleminden geçen alüminyum levhayı temsil eder, ve 9 Hx8'den daha yüksek derecede iş sertleşmesine sahip süper sert bir durumu temsil eder. |
|
| H12 | Çalışma sertleştirildi 25% sertlik |
| H14 | Çalışma sertleştirildi 50% sertlik |
| H16 | Çalışma sertleştirildi 75% sertlik |
| H18 | Çalışma sertleştirildi 100% sertlik (tamamen sertleştirilmiş durum) |
| H19 | süper çalışma sertleştirilmiş durumu. Bu malzemenin gerilme mukavemeti H18 durumundaki malzemeden 10N/mm2 veya daha yüksek olmalıdır. |
| H22 | Kısmen tavlanmış 25% iş sertleşmesinden sonra sertlik |
| H24 | Kısmen tavlanmış 50% iş sertleşmesinden sonra sertlik |
| H26 | Kısmen tavlanmış 75% iş sertleşmesinden sonra sertlik |
| H28 | Kısmen tavlanmış 100% iş sertleşmesinden sonra sertlik |
| H32 | Stabilize edildi 25% iş sertleşmesinden sonra sertlik |
| H34 | Stabilize edildi 50% iş sertleşmesinden sonra sertlik |
| H36 | Stabilize edildi 75% iş sertleşmesinden sonra sertlik |
| H38 | Stabilize edildi 100% iş sertleşmesinden sonra sertlik |
| H42 | İş sertleşmesinden sonra boyanır, 25% sertlik tedavisi |
| H44 | İş sertleşmesinden sonra boyanır, 50% sertlik tedavisi |
| H46 | İş sertleşmesinden sonra boyanır, 75% sertlik tedavisi |
| H48 | İşlenerek sertleştirilmiş boyalı, 100% sertleştirilmiş |
| HXXX durumu | |
| H111 | Son tavlama sonrasında uygun miktarda iş sertleşmesine tabi tutulmuş ürünler için uygundur., ancak iş sertleşme derecesi H11 durumu kadar iyi değil. |
| H112 | Isıl işlemle oluşturulan ürünler için uygundur, ve bu durumdaki ürünlerin mekanik özellikleri belirli gereksinimlere sahiptir. |
| H116 | Magnezyum içeriği ≥ olan 5XXX serisi alaşımlardan yapılmış ürünler için uygundur. 4.0%. Bu ürünler belirli mekanik özelliklere ve pul pul dökülme korozyon direnci performans gereksinimlerine sahiptir.. |
| Ey eyalet alt bölümü | |
| O1 | İşlenen malzemenin eşit bir süre boyunca çözelti ısıl işlemiyle yaklaşık aynı sıcaklıkta tutulduğu bir durum, ve daha sonra yavaşça oda sıcaklığına soğutuldu. |
| Su elektrolize edildiğinde | Malzemenin şekillendirilebilirliğini arttırmak için, süperplastik işlemenin deformasyon tedavi durumu (SPF) gerçekleştirilir. |
| O3 | Homojenleştirilmiş durum. |
| T durumu alt bölümü | |
| Teksas durumu (0-10 T'den sonraki sayılar ürünün ısıl işlem prosedürünü gösterir) |
|
| T0 | Çözelti ısıl işleminden sonra, doğal yaşlanmadan sonra ve daha sonra soğuk çalışma durumundan sonra, Soğuk işlemle mukavemeti arttırılmış ürünler için uygundur.. |
| T1 | Yüksek sıcaklıkta şekillendirme işlemi ile soğutulur, ve daha sonra doğal olarak temel olarak kararlı bir duruma yaşlanır , yüksek sıcaklıkta şekillendirme işlemiyle soğutulan ve artık soğuk işleme tabi tutulmayan ürünler için uygundur (doğrultma, tesviye, ancak mekanik özelliklerin sınırını etkilemez). |
| T2 | Yüksek sıcaklıkta şekillendirme işlemi ile soğutulur, Soğuk işlemden sonra doğal olarak temel olarak kararlı bir duruma yaşlandırılır, Yüksek sıcaklıkta şekillendirme işlemiyle soğutulan ve daha sonra soğuk işlemden geçirilen veya mukavemeti arttırmak için düzleştirilen ürünler için uygundur.. |
| T3 | Çözelti ısıl işleminden sonra soğuk çalışma, ve daha sonra temel olarak stabil bir duruma doğal yaşlanma Çözelti ısıl işleminden sonra mukavemeti arttırmak için soğuk işlenmiş veya düzleştirilmiş ürünler için uygundur. |
| T4 | Çözelti ısıl işleminden sonra temel olarak stabil bir duruma doğal yaşlanma Çözelti ısıl işleminden sonra artık soğuk işlem görmeyen ürünler için uygundur (doğrultma, tesviye, ancak mekanik özelliklerin sınırını etkilemez). |
| T5 | Yüksek sıcaklıkta şekillendirme işlemi ile soğuma ve ardından yapay yaşlandırma durumu Soğuk işlem yapılmadan yüksek sıcaklıkta şekillendirme prosesi ile soğutulduktan sonra yapay olarak yaşlandırılan ürünler için uygundur. (düzleştirme ve tesviye yapılabilir, ancak mekanik özelliklerin sınırı etkilenmez). |
| T6 | Çözelti ısıl işlemi sonrası yapay yaşlandırmanın durumu Çözelti ısıl işleminden sonra soğuk işleme tabi tutulmayan ürünler için uygundur (düzleştirme ve tesviye yapılabilir, ancak mekanik özellik sınırı etkilenmez). |
| T7 | Çözelti ısıl işlemi sonrası fazla yaşlanma durumu Çözelti ısıl işleminden sonra bazı önemli özelliklerin elde edilmesi amacıyla yapay yaşlandırma sırasında mukavemeti yaşlanma eğrisindeki en yüksek tepe noktasını aşan ürünler için uygundur.. |
| T8 | Çözelti ısıl işlemi ve ardından yapay yaşlandırma sonrası soğuk çalışma durumu Soğuk işlenmiş veya düzleştirilmiş ve mukavemeti arttırmak için düzleştirilmiş ürünler için uygundur. |
| T9 | Çözelti ısıl işlemi ve ardından soğuk işlem sonrası yapay yaşlandırmanın durumu Soğuk işlemle mukavemeti arttırılmış ürünler için uygundur. |
| T10 | Yüksek sıcaklıkta şekillendirme işlemi ile soğutma durumu, daha sonra soğuk çalışma, ve sonra yapay yaşlanma Mukavemeti arttırmak için soğuk işlemle düzleştirilen ve tesviye edilen ürünler için uygundur. |
| TXX durumu ve TXXX durumu (Ürün özelliklerini önemli ölçüde değiştiren özel işlem işleminden geçmiş durumu belirtir <mekanik özellikler gibi, korozyon direnci, vesaire.) |
|
| T42 | O veya F halinde çözelti ısıl işleminden sonra doğal olarak tamamen stabil bir duruma gelen ürünler için uygundur., alıcının herhangi bir durumunda işlenmiş ürünler için ısıl işlem sonrası mekanik özellikleri T42 durumuna ulaşan ürünler için de uygundur.. |
| T62 | O veya F halinden çözelti ısıl işlemi sonrası yapay yaşlandırmaya tabi tutulan ürünler için uygundur., ve herhangi bir durumdaki işlenmiş ürünlere alıcı tarafından ısıl işlem uygulandıktan sonra mekanik özellikleri T62 durumuna ulaşan ürünler için de geçerlidir.. |
| T73 | Çözelti ısıl işleminden sonra belirtilen mekanik özellikleri ve stres korozyon direncini elde etmek için yaşlandırmaya tabi tutulan ürünler için uygundur.. |
| T74 | T73 durum tanımıyla aynı. Bu durumun gerilme mukavemeti T73 durumundan daha yüksektir, ancak T76 durumununkinden daha az. |
| T76 | T73 durum tanımıyla aynı. Bu durumun gerilme mukavemeti T73 ve T74 durumlarından daha yüksektir, ve stres korozyon çatlama direnci T73 ve T74 durumlarından daha düşüktür, ancak pul pul dökülme korozyon direnci hala iyidir. |
| T7X2 | O veya F halinde çözelti ısıl işleminden sonra yapay yaşlandırma işlemine tabi tutulmuş ürünler için uygundur., mekanik özellikleri ve korozyon direnci T7X durumuna ulaşmış. |
| İşleme teknolojisi ulusal standartları çok aşıyor | Yaklaşık olarak maruz kalan ürünler için uygundur. 1% Mukavemeti arttırmak için çözelti ısıl işleminden sonra soğuk deformasyon, ve daha sonra yapay olarak yaşlandırılmış. |
| T87 | Çözelti ısıl işlemi sonrası ürünler için uygundur., gücü yaklaşık olarak artırmak 7% soğuk deformasyon, ve ardından yapay yaşlanma gerçekleştirin. |
| Stres Giderme Durumu (eklemek "51", "510", "511", "52", "54" TX veya TXX veya TXXX durumundan sonra) |
|
| TX51
TXX51 TXXX51 |
Kalın plakalara uygulanabilir, haddelenmiş veya soğuk işlenmiş çubuklar ve kalıpta dövme, dövme halkalar veya haddelenmiş halkalar, Çözelti ısıl işlemi veya yüksek sıcaklıkta şekillendirme proseslerinden soğutma sonrası belirlenen miktara göre gerdirilenler. Bu ürünler artık esnetildikten sonra esnemiyor Düzelt. Kalın levhaların kalıcı deformasyonu 1.5% ile 3%; haddelenmiş veya soğuk işlenmiş çubukların kalıcı deformasyonu 1% ile 3%; en dövme kalıplarda kalıcı deformasyon, dövme halkalar veya haddelenmiş halkalar 1% ile 5% %. |
| TX510 TXX510 TXXX510 |
Ekstrüde çubuklara uygulanabilir, yüksek sıcaklıkta şekillendirme işleminden sonra çözeltiyle ısıl işlem görmüş veya soğutulmuş ve belirli bir miktara kadar gerilmiş profiller ve borular, ve gerildikten sonra düzleştirilmeyen çekilmiş borular. Ekstrüde çubukların kalıcı deformasyonu, şekiller ve borular 1% ile 3%; en çekilmiş boruların kalıcı deformasyonu 1.5% ile 3%. |
| TX52 TXX52 TXXX52 |
Kalıcı deformasyona sahip ürünler için uygundur. 1% ile 5% Çözelti ısıl işlemi veya yüksek sıcaklıkta şekillendirme işleminden sonra sıkıştırma yoluyla stresi azaltmak için. |
| TX54 TXX54 TXXX54 |
Son dövme kalıbında soğuk şekillendirme ile gerilimi giderilen kalıp dövmeleri için uygundur. |