Apa itu temper aluminium?
Penunjukan temper aluminium terdiri dari huruf dan angka yang menunjukkan jenis perlakuan temper apa yang telah dialami paduan aluminium, ditempatkan setelah nama paduan aluminium dan dipisahkan dengan tanda hubung.
Sebagai contoh, 3003-h14, 3003 mengacu pada kelas paduan, h14 mengacu pada keadaan marah.
Penting untuk memahami arti dari temper aluminium
Memahami arti sebutan temper aluminium sangat penting untuk memilih aluminium yang tepat. Penunjukan temper memberi tahu produsen dan pengguna cara memperlakukan paduan secara mekanis atau panas untuk mendapatkan sifat yang diinginkan.
Bahkan untuk paduan aluminium yang sama, jika ditempa secara berbeda, sifat mekaniknya akan sangat berbeda.
Arti spesifik dari temper aluminium
Penunjukan temper diwakili oleh 1 huruf dan serangkaian angka, surat itu mewakili tipe temperamen, Angka-angka ini menunjukkan dengan tepat seberapa baik kinerja metode tempering.
Ada 5 jenis tipe temper, dipersembahkan oleh 5 surat:
- H: pekerjaan menjadi keras
- HAI: Anil penuh
- T: Jadi bisa digunakan sebagai lembaran aluminium kelas laut
- W: Solusi perlakuan panas
- F: Pemesinan gratis
Lihat tabel di bawah untuk penjelasan spesifiknya:
| Tipe pemarah | Paduan adalah bahan industri yang sangat normal di pasar. Yang merupakan kelas aluminium yang populer untuk pekerjaan lembaran logam umum di mana diperlukan kekuatan sedang |
| H: pekerjaan menjadi keras | Cocok untuk produk yang kekuatannya ditingkatkan melalui pengerasan kerja. Setelah bekerja pengerasan, produk mungkin atau mungkin tidak menjalani perlakuan panas tambahan untuk mengurangi kekuatannya. |
| HAI: Anil penuh | Cocok untuk produk olahan yang telah dianil penuh untuk memperoleh kekuatan paling rendah. |
| T: Jadi bisa digunakan sebagai lembaran aluminium kelas laut | Cocok untuk produk yang telah distabilkan (atau tanpa) pengerasan kerja setelah perlakuan panas. Kode T harus diikuti oleh satu atau lebih angka Arab (umumnya untuk bahan bertulang yang diberi perlakuan panas) |
| W: Solusi perlakuan panas | Keadaan yang tidak stabil, yang hanya berlaku untuk paduan yang berumur secara alami pada suhu kamar setelah perlakuan panas larutan. Kode negara ini hanya menunjukkan bahwa produk tersebut dalam tahap penuaan alami. |
| F: Pemesinan gratis | Sangat cocok untuk produk yang tidak memiliki persyaratan khusus untuk kondisi pengerasan kerja dan perlakuan panas selama proses pembentukan, dan sifat mekanik produk dalam keadaan ini tidak ditentukan. |
Deskripsi rinci dari setiap jenis temperamen
| subdivisi negara bagian H | |
| Digit pertama setelah H menunjukkan metode perlakuan pengerasan kerja | |
| H1 | Keadaan pengerasan kerja murni cocok untuk keadaan di mana kekuatan yang dibutuhkan hanya dapat diperoleh dengan pengerasan kerja tanpa perlakuan panas tambahan. |
| H2 | Keadaan kerja pengerasan dan anil tidak lengkap cocok untuk produk yang kekuatannya berkurang hingga indeks yang ditentukan setelah anil tidak lengkap setelah tingkat pengerasan kerja melebihi persyaratan yang ditentukan dari produk jadi. |
| H3 | Keadaan kerja pengerasan dan perawatan stabilisasi cocok untuk produk yang sifat mekaniknya telah distabilkan dengan perlakuan panas suhu rendah setelah pengerasan kerja atau karena efek pemanasan selama pemrosesan. |
| H4 | Keadaan kerja pengerasan dan perawatan pengecatan berlaku untuk produk yang anilnya tidak sempurna akibat perlakuan pengecatan setelah pengerasan kerja. |
| Digit kedua setelah H menunjukkan tingkat pengerasan material. Umumnya, tingkat pengerasan dibagi menjadi 8 perusahaan harus memilih produk plat aluminium yang tepat sesuai dengan kebutuhan produksi, 1 adalah anil suhu rendah setelah diproses, 8 adalah anil suhu rendah setelah diproses, dan 9 mewakili keadaan superhard dengan tingkat pengerasan kerja yang lebih tinggi daripada Hx8. |
|
| H12 | Bekerja keras untuk 25% kekerasan |
| H14 | Bekerja keras untuk 50% kekerasan |
| H16 | Bekerja keras untuk 75% kekerasan |
| H18 | Bekerja keras untuk 100% kekerasan (keadaan mengeras sepenuhnya) |
| H19 | kondisi kerja super mengeras. Kekuatan tarik material ini harus 10N/mm2 atau lebih tinggi dari material negara H18 |
| H22 | Dianil sebagian ke 25% kekerasan setelah pengerasan kerja |
| H24 | Dianil sebagian ke 50% kekerasan setelah pengerasan kerja |
| H26 | Dianil sebagian ke 75% kekerasan setelah pengerasan kerja |
| H28 | Dianil sebagian ke 100% kekerasan setelah pengerasan kerja |
| H32 | Distabilkan ke 25% kekerasan setelah pengerasan kerja |
| H34 | Distabilkan ke 50% kekerasan setelah pengerasan kerja |
| H36 | Distabilkan ke 75% kekerasan setelah pengerasan kerja |
| H38 | Distabilkan ke 100% kekerasan setelah pengerasan kerja |
| H42 | Dicat setelah pengerasan kerja, 25% pengobatan kekerasan |
| H44 | Dicat setelah pengerasan kerja, 50% pengobatan kekerasan |
| H46 | Dicat setelah pengerasan kerja, 75% pengobatan kekerasan |
| H48 | Dicat dengan pengerasan kerja, 100% mengeras |
| status HXXX | |
| H111 | Cocok untuk produk yang telah mengalami pengerasan kerja dalam jumlah yang sesuai setelah anil akhir, namun tingkat pengerasan kerja tidak sebaik kondisi H11. |
| H112 | Sangat cocok untuk produk yang dibentuk melalui proses termal, dan sifat mekanik produk dalam keadaan ini memiliki persyaratan tertentu. |
| H116 | Sangat cocok untuk produk yang terbuat dari paduan seri 5XXX dengan kandungan magnesium ≥ 4.0%. Produk-produk ini telah menentukan sifat mekanik dan persyaratan kinerja ketahanan korosi pengelupasan kulit. |
| Wahai pembagian negara bagian | |
| O1 | Suatu keadaan di mana bahan yang diproses ditahan pada suhu yang kira-kira sama dengan larutan perlakuan panas untuk jangka waktu yang sama, lalu perlahan-lahan didinginkan sampai suhu kamar. |
| untuk menghilangkan kerusakan mekanis dan bintik-bintik korosi pada permukaan produk aluminium dan meningkatkan kehalusan permukaan dan kedalaman gloss | Untuk meningkatkan sifat mampu bentuk material, keadaan perawatan deformasi dari pemrosesan superplastik (SPF) dilakukan. |
| O3 | Keadaan homogen. |
| subdivisi negara bagian T | |
| Status Texas (0-10 angka setelah T menunjukkan prosedur perlakuan panas untuk produk) |
|
| T0 | Setelah perlakuan panas solusi, setelah penuaan alami dan kemudian melalui kondisi kerja dingin, cocok untuk produk yang kekuatannya ditingkatkan dengan pengerjaan dingin. |
| T1 | Didinginkan dengan proses pembentukan suhu tinggi, dan kemudian secara alami menua ke kondisi yang pada dasarnya stabil , cocok untuk produk yang didinginkan dengan proses pembentukan suhu tinggi dan tidak lagi melalui proses dingin (pelurusan, penyamarataan, tetapi tidak mempengaruhi batas sifat mekanik). |
| T2 | Didinginkan dengan proses pembentukan suhu tinggi, secara alami menua ke kondisi yang pada dasarnya stabil setelah pemrosesan dingin, cocok untuk produk yang didinginkan dengan proses pembentukan suhu tinggi kemudian diproses dingin atau diluruskan untuk meningkatkan kekuatan. |
| T3 | Pengerjaan dingin setelah perlakuan panas larutan, dan kemudian penuaan alami ke keadaan yang pada dasarnya stabil cocok untuk produk yang dikerjakan dengan dingin atau diluruskan untuk meningkatkan kekuatan setelah perlakuan panas larutan. |
| T4 | Penuaan alami ke keadaan pada dasarnya stabil setelah perlakuan panas larutan cocok untuk produk yang tidak lagi dikerjakan dengan suhu dingin setelah perlakuan panas larutan (pelurusan, penyamarataan, tetapi tidak mempengaruhi batas sifat mekanik). |
| T5 | Keadaan pendinginan melalui proses pembentukan suhu tinggi dan kemudian penuaan buatan cocok untuk produk yang mengalami penuaan artifisial setelah didinginkan dengan proses pembentukan suhu tinggi tanpa pemrosesan dingin (pelurusan dan leveling dapat dilakukan, tetapi batas sifat mekaniknya tidak terpengaruh). |
| T6 | Keadaan penuaan buatan setelah perlakuan panas larutan cocok untuk produk yang tidak menjalani pemrosesan dingin setelah perlakuan panas larutan (pelurusan dan leveling dapat dilakukan, tetapi batas sifat mekanik tidak terpengaruh). |
| T7 | Keadaan menua berlebih setelah perlakuan panas larutan cocok untuk produk yang kekuatannya melebihi titik puncak tertinggi pada kurva penuaan selama penuaan buatan untuk mendapatkan beberapa karakteristik penting setelah perlakuan panas larutan. |
| T8 | Keadaan pengerjaan dingin setelah perlakuan panas larutan dan kemudian penuaan buatan cocok untuk produk yang telah dikerjakan dingin atau diluruskan dan diratakan untuk meningkatkan kekuatan. |
| T9 | Keadaan penuaan buatan setelah perlakuan panas larutan dan kemudian pengerjaan dingin cocok untuk produk yang kekuatannya ditingkatkan dengan pengerjaan dingin. |
| T10 | Keadaan pendinginan dengan proses pembentukan suhu tinggi, lalu kerja dingin, dan kemudian penuaan buatan cocok untuk produk yang telah diluruskan dan diratakan dengan pengerjaan dingin untuk meningkatkan kekuatan. |
| Negara bagian TXX dan negara bagian TXXX (menunjukkan keadaan yang telah mengalami perlakuan proses tertentu yang mengubah karakteristik produk secara signifikan <seperti sifat mekanik, tahan korosi, dll.) |
|
| T42 | Cocok untuk produk yang telah mengalami penuaan alami hingga kondisi stabil sepenuhnya setelah perlakuan panas larutan dalam kondisi O atau F, dan juga cocok untuk produk yang sifat mekaniknya telah mencapai kondisi T42 setelah perlakuan panas untuk produk olahan di negara bagian mana pun pembeli. |
| T62 | Sangat cocok untuk produk yang mengalami penuaan buatan setelah perlakuan panas larutan dari keadaan O atau F, dan juga berlaku untuk produk yang sifat mekaniknya mencapai kondisi T62 setelah perlakuan panas terhadap produk olahan di negara bagian mana pun oleh pembeli. |
| T73 | Sangat cocok untuk produk yang mengalami penuaan untuk mencapai sifat mekanik yang ditentukan dan ketahanan terhadap korosi tegangan setelah perlakuan panas larutan. |
| T74 | Sama seperti definisi negara bagian T73. Kekuatan tarik keadaan ini lebih besar dari pada keadaan T73, tapi kurang dari negara bagian T76. |
| T76 | Sama seperti definisi negara bagian T73. Kekuatan tarik negara bagian ini lebih tinggi dibandingkan negara bagian T73 dan T74, dan ketahanan retak korosi tegangan lebih rendah dibandingkan dengan kondisi T73 dan T74, namun ketahanan korosi eksfoliasinya masih bagus. |
| T7X2 | Sangat cocok untuk produk yang telah mengalami perlakuan penuaan buatan setelah perlakuan panas larutan dalam keadaan O atau F, dan yang sifat mekanik dan ketahanan korosinya telah mencapai kondisi T7X. |
| Kemampuan bentuk dan kemampuan mesinnya sangat bagus | Sangat cocok untuk produk yang terkena paparan 1% deformasi dingin setelah perlakuan panas larutan untuk meningkatkan kekuatan, dan kemudian menua secara artifisial. |
| T87 | Sangat cocok untuk produk yang setelah perlakuan panas larutan, meningkatkan kekuatan sekitar 7% deformasi dingin, dan kemudian melakukan penuaan buatan. |
| Status Menghilangkan Stres (menambahkan "51", "510", "511", "52", "54" setelah status TX atau TXX atau TXXX) |
|
| TX51
TXX51 TXXX51 |
Berlaku untuk pelat tebal, batangan yang digulung atau difinishing dingin dan ditempa mati, cincin palsu atau cincin gulung, yang diregangkan sesuai dengan jumlah yang ditentukan setelah perlakuan panas larutan atau pendinginan dari proses pembentukan suhu tinggi. Produk-produk ini tidak lagi meregang setelah diregangkan. Deformasi permanen pada pelat tebal adalah 1.5% ke 3%; deformasi permanen dari batangan jadi yang digulung atau dingin adalah 1% ke 3%; itu deformasi permanen dari tempa mati, cincin palsu atau cincin gulung adalah 1% ke 5% %. |
| TX510 TXX510 TXXX510 |
Berlaku untuk batang yang diekstrusi, profil dan pipa yang merupakan larutan yang diberi perlakuan panas atau didinginkan dari proses pembentukan suhu tinggi dan diregangkan hingga jumlah tertentu, serta pipa ditarik yang tidak diluruskan setelah diregangkan. Deformasi permanen pada batang yang diekstrusi, bentuk dan pipa adalah 1% ke 3%; itu deformasi permanen pada pipa yang ditarik adalah 1.5% ke 3%. |
| TX52 TXX52 TXXX52 |
Sangat cocok untuk produk dengan deformasi permanen 1% ke 5% setelah perlakuan panas larutan atau proses pembentukan suhu tinggi untuk menghilangkan stres dengan kompresi. |
| TX54 TXX54 TXXX54 |
Cocok untuk penempaan cetakan yang tegangannya dihilangkan dengan pembentukan dingin pada cetakan penempaan akhir. |