알루미늄 성미는 무엇입니까?
알루미늄 템퍼 지정은 알루미늄 합금이 어떤 유형의 템퍼링 처리를 받았는지 나타내는 문자와 숫자로 구성됩니다., 알루미늄 합금 이름 뒤에 배치하고 대시로 구분.
예를 들어, 3003-h14, 3003 합금 등급을 나타냅니다., h14는 강화 상태를 나타냅니다..
알루미늄 템퍼의 의미를 이해하는 것이 중요합니다.
알루미늄 성질 명칭의 의미를 이해하는 것은 올바른 알루미늄을 선택하는 데 중요합니다.. 템퍼 지정은 생산자와 사용자에게 원하는 특성을 얻기 위해 합금을 기계적으로 또는 열처리하는 방법을 알려줍니다..
같은 알루미늄 합금이라도, 다르게 템퍼링된 경우, 그것의 기계적 성질은 완전히 다를 것입니다.
알루미늄 템퍼의 구체적인 의미
템퍼링 지정은 다음과 같이 표시됩니다. 1 문자와 일련의 숫자, 문자는 성질 유형을 나타냅니다., 이 수치는 템퍼링 방법이 얼마나 잘 수행되고 있는지를 정확히 보여줍니다..
있다 5 템퍼링 유형의 종류, 로 대표되는 5 편지:
- 시간: 열심히 일하다
- 영형: 풀 어닐링
- 티: 따라서 해양 등급 알루미늄 시트로 사용할 수 있습니다.
- 여: 용체화 열처리
- 에프: 자유 가공
구체적인 설명은 아래 표를 참조하세요.:
| 성미 유형 | 합금은 시장에서 매우 일반적인 산업 자재입니다. 적당한 강도가 요구되는 일반 판금 작업에 널리 사용되는 알루미늄 등급입니다. |
| 시간: 열심히 일하다 | 가공 경화를 통해 강도를 높인 제품에 적합합니다.. 작업 경화 후, 제품은 강도를 줄이기 위해 추가 열처리를 거치거나 거치지 않을 수 있습니다.. |
| 영형: 풀 어닐링 | 가장 낮은 강도를 얻기 위해 완전히 소둔된 가공 제품에 적합합니다.. |
| 티: 따라서 해양 등급 알루미늄 시트로 사용할 수 있습니다. | 에 의해 안정화된 제품에 적합합니다. (또는 없이) 열처리 후 가공경화. T 코드 뒤에 하나 이상의 아라비아 숫자가 와야 합니다. (일반적으로 열처리 강화 재료용) |
| 여: 용체화 열처리 | 불안정한 상태, 용체화 열처리 후 상온에서 자연 시효되는 합금에만 적용. 이 상태 코드는 제품이 자연 노화 단계에 있음을 나타냅니다.. |
| 에프: 자유 가공 | 성형 공정 중 가공 경화 및 열처리 조건에 대한 특별한 요구 사항이 없는 제품에 적합합니다., 이 상태에서 제품의 기계적 특성은 지정되지 않습니다.. |
각 성질 유형에 대한 자세한 설명
| H 주 세분 | |
| H 뒤의 첫 번째 숫자는 가공 경화 처리 방법을 나타냅니다. | |
| H1 | 순수한 작업 경화 상태 별도의 열처리 없이 가공경화만으로 요구강도를 얻을 수 있는 상태에 적합. |
| H2 | 가공 경화 및 불완전 어닐링 상태 가공 경화 정도가 완제품의 지정된 요구 사항을 초과한 후 불완전 풀림 후 강도가 지정된 지수로 감소된 제품에 적합합니다.. |
| H3 | 가공 경화 및 안정화 처리 상태 가공 경화 후 저온 열처리 또는 가공 중 가열 효과로 기계적 물성이 안정화된 제품에 적합. |
| H4 | 가공 경화 및 도장 처리 상태 가공 경화 후 도장 처리로 인해 불완전 소둔된 제품에 적용. |
| H 뒤의 두 번째 숫자는 재료의 경화 정도를 나타냅니다.. 일반적으로, 경화 정도는 다음과 같이 나뉩니다. 8 그러나 두 종류의 알루미늄 판의 차이점은 여전히 매우 분명합니다., 1 강도를 향상시키기 위해 열처리를 거친 알루미늄 판을 나타냅니다., 8 강도를 향상시키기 위해 열처리를 거친 알루미늄 판을 나타냅니다., 그리고 9 Hx8보다 가공경화도가 높은 초경질 상태를 나타냅니다.. |
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| H12 | 강화된 작업 25% 경도 |
| H14 | 강화된 작업 50% 경도 |
| H16 | 강화된 작업 75% 경도 |
| H18 | 강화된 작업 100% 경도 (완전히 경화된 상태) |
| H19 | 초경화 상태. 이 재료의 인장 강도는 H18 상태 재료보다 10N/mm2 이상이어야 합니다. |
| H22 | 부분적으로 어닐링 25% 경화 후 경도 |
| H24 | 부분적으로 어닐링 50% 경화 후 경도 |
| H26 | 부분적으로 어닐링 75% 경화 후 경도 |
| H28 | 부분적으로 어닐링 100% 경화 후 경도 |
| H32 | 안정화 25% 경화 후 경도 |
| H34 | 안정화 50% 경화 후 경도 |
| H36 | 안정화 75% 경화 후 경도 |
| H38 | 안정화 100% 경화 후 경도 |
| H42 | 작업 경화 후 도장, 25% 경도 처리 |
| 저온 소둔 | 작업 경화 후 도장, 50% 경도 처리 |
| H46 | 작업 경화 후 도장, 75% 경도 처리 |
| H48 | 경화 도장, 100% 굳어진 |
| HXXX 상태 | |
| H111 | 최종 소둔 후 적정량의 가공 경화를 거친 제품에 적합합니다., 그러나 가공 경화 정도는 H11 상태만큼 좋지 않습니다.. |
| H112 | 열처리로 성형된 제품에 적합, 이 상태에서 제품의 기계적 특성에는 요구 사항이 지정되어 있습니다.. |
| H116 | 마그네슘 함량이 ≥인 5XXX 계열 합금으로 만든 제품에 적합합니다. 4.0%. 이 제품은 기계적 특성 및 박리 부식 저항 성능 요구 사항을 지정했습니다.. |
| O 주 세분 | |
| O1 | 처리된 소재가 용체화 열처리와 같은 온도에서 같은 시간 동안 유지되는 상태, 그리고 서서히 실온으로 냉각. |
| 일반적으로 연마 처리가 필요합니다 | 재료의 성형성을 향상시키기 위해, 초소성 가공의 변형 처리 상태 (SPF) 수행된다. |
| O3 | 균질화된 상태. |
| T 상태 세분 | |
| 송신 상태 (0-10 T 뒤의 숫자는 제품의 열처리 절차를 나타냅니다.) |
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| T0 | 용체화 열처리 후, 자연 노화 후 냉간 가공 상태를 통해, 냉간가공으로 강도를 향상시킨 제품에 적합. |
| T1 | 고온 성형 공정으로 냉각, 기본적으로 안정한 상태로 자연스럽게 노화됩니다. , 고온 성형 공정으로 냉각되어 더 이상 냉간 가공을 거치지 않는 제품에 적합합니다. (교정, 수준 측량, 그러나 기계적 성질의 한계에 영향을 미치지 않음). |
| T2 | 고온 성형 공정으로 냉각, 냉간 가공 후 기본적으로 안정한 상태로 자연 숙성, 고온 성형 공정으로 냉각 후 냉간 가공 또는 교정하여 강도를 향상시킨 제품에 적합. |
| T3 | 용체화 열처리 후 냉간 가공, 기본적으로 안정된 상태로 자연 노화 용체화 열처리 후 강도 향상을 위해 냉간 가공 또는 교정하는 제품에 적합. |
| T4 | 용체화 열처리 후 기본적으로 안정한 상태로 자연 시효 용체화 열처리 후 더 이상 냉간 가공되지 않는 제품에 적합 (교정, 수준 측량, 그러나 기계적 성질의 한계에 영향을 미치지 않음). |
| T5 | 고온 성형 공정에 의해 냉각된 후 인공 시효되는 상태 냉간 가공 없이 고온 성형 공정으로 냉각 후 인위적으로 숙성시킨 제품에 적합 (교정 및 레벨링을 수행할 수 있습니다., 그러나 기계적 성질의 한계는 영향을 받지 않습니다.). |
| T6 | 용체화 열처리 후 인공시효 상태 용체화 후 냉간가공을 하지 않는 제품에 적합 (교정 및 레벨링을 수행할 수 있습니다., 그러나 기계적 성질 한계는 영향을 받지 않습니다). |
| T7 | 용체화 열처리 후 과시효 상태 용체화 열처리 후 몇 가지 중요한 특성을 얻기 위해 인공 시효 시 시효곡선의 최고 피크점을 초과하는 강도를 가진 제품에 적합합니다.. |
| T8 | 용체화 열처리 후 인공시효 후 냉간가공 상태 강도를 높이기 위해 냉간 가공 또는 곧게 펴고 수평을 맞춘 제품에 적합합니다.. |
| T9 | 용체화 열처리 후 냉간가공 후 인공시효 상태 냉간가공으로 강도를 향상시킨 제품에 적합. |
| T10 | 고온 성형 공정에 의한 냉각 상태, 그런 다음 냉간 가공, 그리고 인공 노화 강도 향상을 위해 냉간가공으로 곧게 편평한 제품에 적합. |
| TXX 상태 및 TXXX 상태 (제품 특성이 크게 변화하는 특정 공정 처리를 거친 상태를 나타냅니다. <기계적 성질과 같은, 내식성, 등.) |
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| T42 | O 또는 F 상태에서 용체화 열처리 후 완전히 안정한 상태로 자연 숙성된 제품에 적합합니다., 구매자의 어떠한 상태에서도 가공품 열처리 후 기계적 성질이 T42 상태에 도달한 제품에도 적합합니다.. |
| T62 | O 또는 F 상태에서 용체화 열처리 후 인공시효하는 제품에 적합합니다., 가공품을 임의의 상태에서 열처리한 후 기계적 성질이 T62 상태에 도달한 제품에도 적용. |
| T73 | 용체화 열처리 후 규정된 기계적 성질 및 내응력 부식성을 달성하기 위해 노화되는 제품에 적합합니다.. |
| T74 | T73 상태 정의와 동일. 이 상태의 인장 강도는 T73 상태보다 큽니다., 그러나 T76 상태보다 적습니다.. |
| mm-2700mm | T73 상태 정의와 동일. 이 상태의 인장 강도는 T73 및 T74 상태보다 높습니다., 응력 부식 균열 저항은 T73 및 T74 상태보다 낮습니다., 그러나 그것의 박리 내식성은 여전히 좋습니다. |
| T7X2 | O 또는 F 상태에서 용체화 열처리 후 인위적으로 과시효 처리한 제품에 적합합니다., 기계적 성질과 내식성이 T7X 상태에 도달했습니다.. |
| T81 | 정도의 영향을 받는 제품에 적합합니다. 1% 강도 향상을 위한 용체화 열처리 후 냉간 변형, 그런 다음 인위적으로 노화. |
| T87 | 용체화 열처리 후 제품에 적합합니다., 강도를 약 증가 7% 냉간 변형, 그런 다음 인공 노화를 수행합니다.. |
| 스트레스 해소 상태 (추가하다 "51", "510", "511", "52", "54" TX 또는 TXX 또는 TXXX 상태 이후) |
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| TX51
TXX51 TXXX51 |
후판에 적용 가능, 압연 또는 냉간 마감 바 및 다이 단조품, 단조 링 또는 압연 링, 고온 성형 공정에서 용체화 열처리 또는 냉각 후 규정량에 따라 연신한 것. 스트레칭 후 더 이상 늘어나지 않는 제품입니다.. 두꺼운 판의 영구변형은 1.5% 에게 3%; 압연 또는 냉간 마감 막대의 영구 변형은 1% 에게 3%; 그만큼 다이 단조품의 영구 변형, 단조 링 또는 압연 링은 1% 에게 5% %. |
| TX510 TXX510 TXXX510 |
압출 봉에 적용 가능, 고온 성형 공정에서 용액 열처리 또는 냉각되고 지정된 양으로 늘어난 프로파일 및 튜브, 스트레칭 후 곧게 펴지지 않는 인발 튜브. 압출 봉의 영구 변형, 모양과 파이프는 1% 에게 3%; 그만큼 인발 파이프의 영구 변형은 1.5% 에게 3%. |
| TX52 TXX52 TXXX52 |
의 영구 변형이 있는 제품에 적합합니다. 1% 에게 5% 용체화 열처리 또는 고온 성형 공정 후 압축에 의한 응력 완화. |
| TX54 TXX54 TXXX54 |
최종 단조금형에서 냉간성형으로 응력이 완화되는 금형 단조품에 적합. |