Was ist Aluminiumtemperierung??
Die Aluminium-Vergütungsbezeichnung besteht aus Buchstaben und Zahlen, die angeben, welche Art von Vergütungsbehandlung die Aluminiumlegierung durchlaufen hat, wird nach dem Namen der Aluminiumlegierung platziert und durch Bindestriche getrennt.
Zum Beispiel, 3003-h14, 3003 bezieht sich auf die Legierungssorte, h14 bezieht sich auf den temperierten Zustand.
Es ist wichtig, die Bedeutung von Aluminiumhärten zu verstehen
Für die Auswahl des richtigen Aluminiums ist es von entscheidender Bedeutung, die Bedeutung der Temperaturbezeichnungen für Aluminium zu verstehen. Die Härtebezeichnung gibt Herstellern und Anwendern Auskunft darüber, wie die Legierung mechanisch oder wärmebehandelt werden muss, um die gewünschten Eigenschaften zu erhalten.
Sogar für die gleiche Aluminiumlegierung, wenn es anders temperiert ist, seine mechanischen Eigenschaften werden völlig anders sein.
Die spezifische Bedeutung von Aluminiumhärten
Die Temperierungsbezeichnung wird durch dargestellt 1 Buchstabe und eine Reihe von Zahlen, Der Buchstabe repräsentiert den Temperamenttyp, Diese Zahlen zeigen genau, wie gut die Temperiermethode funktioniert.
Es gibt 5 Arten von Temperierarten, vertreten durch 5 Briefe:
- h: arbeitsgehärtet
- Ö: Vollglühen
- T: So kann es als Aluminiumblech in Marinequalität verwendet werden
- W: Lösungsglühen
- F: Kostenlose Bearbeitung
Spezifische Erläuterungen finden Sie in der folgenden Tabelle:
| Temperamentstypen | Legierung ist ein ganz normales Industriematerial auf dem Markt. Dies ist eine beliebte Aluminiumsorte für allgemeine Blecharbeiten, bei denen eine mäßige Festigkeit erforderlich ist |
| h: arbeitsgehärtet | Es eignet sich für Produkte, deren Festigkeit durch Kaltverfestigung erhöht wird. Nach der Kaltverfestigung, Das Produkt kann einer zusätzlichen Wärmebehandlung unterzogen werden, um die Festigkeit zu verringern. |
| Ö: Vollglühen | Geeignet für verarbeitete Produkte, die vollständig geglüht wurden, um die geringste Festigkeit zu erreichen. |
| T: So kann es als Aluminiumblech in Marinequalität verwendet werden | Es eignet sich für Produkte, die durch stabilisiert wurden (oder ohne) Kaltverfestigung nach Wärmebehandlung. Dem T-Code müssen eine oder mehrere arabische Ziffern folgen (im Allgemeinen für wärmebehandelte verstärkte Materialien) |
| W: Lösungsglühen | Ein instabiler Zustand, Dies gilt nur für Legierungen, die nach der Lösungsglühbehandlung bei Raumtemperatur natürlich gealtert werden. Dieser Zustandscode zeigt nur an, dass sich das Produkt in der natürlichen Alterungsphase befindet. |
| F: Kostenlose Bearbeitung | Es eignet sich für Produkte, die keine besonderen Anforderungen an die Kaltverfestigungs- und Wärmebehandlungsbedingungen während des Umformprozesses stellen, und die mechanischen Eigenschaften von Produkten in diesem Zustand sind nicht spezifiziert. |
Detaillierte Beschreibung jedes Temperamenttyps
| H-Staatsunterteilung | |
| Die erste Ziffer nach H gibt die Art der Kaltverfestigungsbehandlung an | |
| H1 | Der reine Kaltverfestigungszustand ist für den Zustand geeignet, in dem die erforderliche Festigkeit nur durch Kaltverfestigung ohne zusätzliche Wärmebehandlung erreicht werden kann. |
| H2 | Der Zustand der Kaltverfestigung und des unvollständigen Glühens ist für Produkte geeignet, deren Festigkeit nach unvollständigem Glühen auf den angegebenen Index reduziert wird, nachdem der Grad der Kaltverfestigung die angegebenen Anforderungen des Endprodukts überschreitet. |
| H3 | Der Stand der Kaltverfestigungs- und Stabilisierungsbehandlung eignet sich für Produkte, deren mechanische Eigenschaften durch Wärmebehandlung bei niedriger Temperatur nach der Kaltverfestigung oder aufgrund der Erwärmungswirkung während der Verarbeitung stabilisiert wurden. |
| H4 | Der Stand der Kaltverfestigung und Lackierbehandlung gilt für Produkte, die aufgrund einer Lackierbehandlung nach der Kaltverfestigung unvollständig geglüht wurden. |
| Die zweite Ziffer nach H gibt den Härtegrad des Materials an. Allgemein, Der Härtegrad wird unterteilt in 8 Noten, 1 ist ein Glühen bei niedriger Temperatur nach der Verarbeitung, 8 ist ein Glühen bei niedriger Temperatur nach der Verarbeitung, und 9 repräsentiert einen superharten Zustand mit einem höheren Kaltverfestigungsgrad als Hx8. |
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| H12 | Arbeit verhärtet 25% Härte |
| H14 | Arbeit verhärtet 50% Härte |
| H16 | Arbeit verhärtet 75% Härte |
| H18 | Arbeit verhärtet 100% Härte (vollständig ausgehärteter Zustand) |
| H19 | Super kaltverfestigter Zustand. Die Zugfestigkeit dieses Materials sollte 10 N/mm2 oder mehr höher sein als die des H18-Zustandsmaterials |
| H22 | Teilweise geglüht 25% Härte nach Kaltverfestigung |
| H24 | Teilweise geglüht 50% Härte nach Kaltverfestigung |
| H26 | Teilweise geglüht 75% Härte nach Kaltverfestigung |
| H28 | Teilweise geglüht 100% Härte nach Kaltverfestigung |
| H32 | Stabilisiert auf 25% Härte nach Kaltverfestigung |
| H34 | Stabilisiert auf 50% Härte nach Kaltverfestigung |
| H36 | Stabilisiert auf 75% Härte nach Kaltverfestigung |
| H38 | Stabilisiert auf 100% Härte nach Kaltverfestigung |
| H42 | Lackiert nach Kaltverfestigung, 25% Härtebehandlung |
| es kann in Farbe unterteilt werden | Lackiert nach Kaltverfestigung, 50% Härtebehandlung |
| H46 | Lackiert nach Kaltverfestigung, 75% Härtebehandlung |
| H48 | Kaltverfestigt lackiert, 100% gehärtet |
| HXXX-Status | |
| H111 | Es ist für Produkte geeignet, die nach dem Schlussglühen eine entsprechende Kaltverfestigung durchlaufen haben, Der Grad der Kaltverfestigung ist jedoch nicht so gut wie im H11-Zustand. |
| H112 | Es eignet sich für Produkte, die durch thermische Verarbeitung hergestellt werden, und die mechanischen Eigenschaften von Produkten in diesem Zustand stellen bestimmte Anforderungen dar. |
| H116 | Es eignet sich für Produkte aus Legierungen der Serie 5XXX mit einem Magnesiumgehalt ≥ 4.0%. Für diese Produkte gelten bestimmte Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften und die Abblätterungskorrosionsbeständigkeit. |
| O staatliche Unterteilung | |
| O1 | Ein Zustand, in dem das verarbeitete Material über einen gleichen Zeitraum auf etwa der gleichen Temperatur wie beim Lösungsglühen gehalten wird, und dann langsam auf Raumtemperatur abgekühlt. |
| Wenn Wasser elektrolysiert wird | Um die Formbarkeit des Materials zu verbessern, ein Verformungsbehandlungszustand der superplastischen Verarbeitung (Lichtschutzfaktor) ist durchgeführt. |
| O3 | Der homogenisierte Zustand. |
| T-Staatsunterteilung | |
| TX-Status (0-10 Zahlen nach T geben das Wärmebehandlungsverfahren für das Produkt an) |
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| T0 | Nach der Lösungswärmebehandlung, nach natürlicher Alterung und anschließendem Kaltumformungszustand, Es eignet sich für Produkte, deren Festigkeit durch Kaltumformung verbessert wurde. |
| T1 | Gekühlt durch den Hochtemperatur-Umformprozess, und dann auf natürliche Weise zu einem grundsätzlich stabilen Zustand gealtert , Es eignet sich für Produkte, die durch den Hochtemperaturumformprozess abgekühlt werden und keiner Kaltverarbeitung mehr unterzogen werden (Richten, Nivellierung, die Grenze der mechanischen Eigenschaften wird jedoch nicht beeinträchtigt). |
| T2 | Gekühlt durch den Hochtemperatur-Umformprozess, nach der Kaltverarbeitung auf natürliche Weise zu einem grundsätzlich stabilen Zustand gealtert, Es eignet sich für Produkte, die durch den Hochtemperatur-Umformprozess abgekühlt und anschließend zur Verbesserung der Festigkeit kalt verarbeitet oder gerichtet werden. |
| T3 | Kaltumformung nach Lösungsglühen, und dann natürliche Alterung bis zu einem grundsätzlich stabilen Zustand eignet sich für Produkte, die zur Verbesserung der Festigkeit nach der Lösungsglühbehandlung kaltverformt oder gerichtet werden. |
| T4 | Natürliche Alterung in einen grundsätzlich stabilen Zustand nach Lösungsglühen eignet sich für Produkte, die nach dem Lösungsglühen nicht mehr kaltverformt werden können (Richten, Nivellierung, die Grenze der mechanischen Eigenschaften wird jedoch nicht beeinträchtigt). |
| T5 | Der Abkühlungszustand durch einen Hochtemperatur-Umformprozess und anschließende künstliche Alterung eignet sich für Produkte, die nach dem Abkühlen durch einen Hochtemperatur-Umformprozess ohne Kaltverarbeitung künstlich gealtert werden (Richten und Nivellieren kann durchgeführt werden, die Grenze der mechanischen Eigenschaften wird jedoch nicht beeinträchtigt). |
| T6 | Der Zustand der künstlichen Alterung nach Lösungsglühen eignet sich für Produkte, die nach der Lösungsglühbehandlung keiner Kaltverarbeitung unterzogen werden (Richten und Nivellieren kann durchgeführt werden, aber die mechanische Eigenschaftsgrenze wird nicht beeinflusst). |
| T7 | Der Zustand der Überalterung nach dem Lösungsglühen eignet sich für Produkte, deren Festigkeit während der künstlichen Alterung den höchsten Spitzenpunkt der Alterungskurve überschreitet, um nach der Lösungsglühbehandlung einige wichtige Eigenschaften zu erhalten. |
| T8 | Der Zustand der Kaltumformung nach Lösungsglühen und anschließender künstlicher Alterung eignet sich für Produkte, die zur Erhöhung der Festigkeit kaltverformt oder gerichtet und geebnet wurden. |
| T9 | Der Zustand der künstlichen Alterung nach Lösungsglühen und anschließender Kaltumformung eignet sich für Produkte, deren Festigkeit durch Kaltumformung verbessert wurde. |
| T10 | Der Abkühlungszustand durch einen Hochtemperatur-Umformprozess, dann Kaltverformung, und dann künstliche Alterung eignet sich für Produkte, die zur Verbesserung der Festigkeit durch Kaltumformung gerichtet und nivelliert wurden. |
| TXX-Status und TXXX-Status (gibt den Zustand an, der einer spezifischen Prozessbehandlung unterzogen wurde, die die Produkteigenschaften erheblich verändert <wie etwa mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, usw.) |
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| T42 | Es eignet sich für Produkte, die nach einer Lösungsglühbehandlung im O- oder F-Zustand auf natürliche Weise in einen völlig stabilen Zustand gealtert wurden, und eignet sich auch für Produkte, deren mechanische Eigenschaften nach der Wärmebehandlung für verarbeitete Produkte in jedem Zustand des Käufers den T42-Zustand erreicht haben. |
| T62 | Es eignet sich für Produkte, die nach einer Lösungsglühbehandlung aus dem O- oder F-Zustand künstlich gealtert werden, und gilt auch für Produkte, deren mechanische Eigenschaften nach der Wärmebehandlung der verarbeiteten Produkte in jedem Zustand durch den Käufer den T62-Zustand erreichen. |
| T73 | Es eignet sich für Produkte, die einer Alterung unterzogen werden, um nach der Lösungsglühbehandlung die angegebenen mechanischen Eigenschaften und Spannungskorrosionsbeständigkeit zu erreichen. |
| T74 | Identisch mit der T73-Zustandsdefinition. Die Zugfestigkeit dieses Zustands ist größer als die des T73-Zustands, aber weniger als der des T76-Staates. |
| T76 | Identisch mit der T73-Zustandsdefinition. Die Zugfestigkeit dieses Zustands ist höher als die der Zustände T73 und T74, und die Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit ist geringer als die der Zustände T73 und T74, aber seine Beständigkeit gegen Peeling-Korrosion ist immer noch gut. |
| T7X2 | Es eignet sich für Produkte, die nach der Lösungsglühbehandlung im O- oder F-Zustand einer künstlichen Überalterungsbehandlung unterzogen wurden, und dessen mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit den T7X-Zustand erreicht haben. |
| T81 | Es eignet sich für Produkte, die ca. ausgesetzt sind 1% Kaltverformung nach Lösungsglühen zur Verbesserung der Festigkeit, und dann künstlich gealtert. |
| T87 | Es ist für Produkte geeignet, die nach einer Lösungsglühbehandlung hergestellt werden, Erhöhen Sie die Stärke um ca 7% Kaltverformung, und dann eine künstliche Alterung durchführen. |
| Stressabbaustatus (hinzufügen "51", "510", "511", "52", "54" nach dem Status TX oder TXX oder TXXX) |
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| TX51
TXX51 TXXX51 |
Gilt für dicke Platten, gewalzte oder kaltbearbeitete Stäbe und Gesenkschmiedestücke, geschmiedete Ringe oder gewalzte Ringe, die nach Lösungsglühen oder Abkühlen aus Hochtemperaturumformprozessen entsprechend dem angegebenen Maß gestreckt werden. Diese Produkte werden nach dem Dehnen und Glätten nicht mehr gedehnt. Die bleibende Verformung dicker Platten ist 1.5% zu 3%; Die bleibende Verformung gewalzter oder kaltgefertigter Stäbe ist 1% zu 3%; das bleibende Verformung von Gesenkschmiedestücken, geschmiedete Ringe oder gewalzte Ringe ist 1% zu 5% %. |
| TX510 TXX510 TXXX510 |
Gilt für extrudierte Stäbe, Profile und Rohre, die lösungsgeglüht oder durch einen Hochtemperaturumformprozess abgekühlt und auf ein bestimmtes Maß gestreckt werden, sowie gezogene Rohre, die nach dem Strecken nicht gerade gerichtet werden. Die bleibende Verformung extrudierter Stäbe, Formen und Rohre ist 1% zu 3%; das bleibende Verformung gezogener Rohre ist 1.5% zu 3%. |
| TX52 TXX52 TXXX52 |
Es eignet sich für Produkte mit einer bleibenden Verformung von 1% zu 5% nach einer Lösungsglühbehandlung oder einem Hochtemperaturumformprozess, um Spannungen durch Kompression abzubauen. |
| TX54 TXX54 TXXX54 |
Geeignet für Gesenkschmiedeteile, die durch Kaltumformung im endgültigen Schmiedegesenk entspannt werden. |