Co to jest hartowanie aluminium?
Oznaczenie stopnia zahartowania aluminium składa się z liter i cyfr, które wskazują, jaki rodzaj obróbki odpuszczającej został poddany stopowi aluminium, umieszczone po nazwie stopu aluminium i oddzielone myślnikami.
Na przykład, 3003-h14, 3003 odnosi się do gatunku stopu, h14 odnosi się do stanu zahartowania.
Ważne jest, aby zrozumieć znaczenie hartowania aluminium
Zrozumienie znaczenia oznaczeń stanu aluminium ma kluczowe znaczenie przy wyborze właściwego aluminium. Oznaczenie stanu informuje producentów i użytkowników, jak mechanicznie lub cieplnie obrabiać stop, aby uzyskać pożądane właściwości.
Nawet dla tego samego stopu aluminium, jeśli jest hartowany inaczej, jego właściwości mechaniczne będą zupełnie inne.
Specyficzne znaczenie hartowania aluminium
Oznaczenie odpuszczania jest reprezentowane przez 1 litera i ciąg cyfr, litera reprezentuje typ temperamentu, Liczby te pokazują dokładnie, jak dobrze działa metoda odpuszczania.
Tam są 5 rodzaje typów temperowania, reprezentowane przez 5 listy:
- H: zahartowany w pracy
- O: Pełne wyżarzanie
- T: obróbka cieplna
- W: Obróbka cieplna rozpuszczająca
- F: Darmowa obróbka
Szczegółowe wyjaśnienia znajdują się w poniższej tabeli:
| Typy temperamentu | wstęp |
| H: zahartowany w pracy | Nadaje się do wyrobów, których wytrzymałość zwiększa się poprzez hartowanie. Po hartowaniu, produkt może, ale nie musi, zostać poddany dodatkowej obróbce cieplnej w celu zmniejszenia wytrzymałości. |
| O: Pełne wyżarzanie | Nadaje się do produktów przetworzonych, które zostały całkowicie wyżarzane w celu uzyskania najniższej wytrzymałości. |
| T: obróbka cieplna | Nadaje się do produktów stabilizowanych przez (lub bez) utwardzanie przez zgniot po obróbce cieplnej. Po kodzie T musi następować jedna lub więcej cyfr arabskich (ogólnie dla materiałów wzmocnionych poddanych obróbce cieplnej) |
| W: Obróbka cieplna rozpuszczająca | Stan niestabilny, które ma zastosowanie wyłącznie do stopów, które naturalnie starzeją się w temperaturze pokojowej po obróbce cieplnej w przesycaniu. Ten kod stanu wskazuje jedynie, że produkt znajduje się w fazie naturalnego starzenia. |
| F: Darmowa obróbka | Nadaje się do wyrobów, które nie mają specjalnych wymagań dotyczących warunków utwardzania przez zgniot i obróbki cieplnej podczas procesu formowania, a właściwości mechaniczne wyrobów w tym stanie nie są określone. |
Szczegółowy opis każdego typu temperamentu
| Podział stanu H | |
| Pierwsza cyfra po H oznacza sposób obróbki przez zgniot | |
| H1 | Czysty stan utwardzania przez zgniot nadaje się do stanu, w którym wymaganą wytrzymałość można uzyskać jedynie poprzez hartowanie bez dodatkowej obróbki cieplnej. |
| H2 | Stan umocnienia przez zgniot i niepełnego wyżarzania nadaje się do wyrobów, których wytrzymałość zostaje obniżona do określonego wskaźnika po niepełnym wyżarzaniu, gdy stopień umocnienia przez zgniot przekracza określone wymagania dla gotowego produktu. |
| H3 | Stan obróbki utwardzającej i stabilizującej nadaje się do wyrobów, których właściwości mechaniczne zostały ustabilizowane poprzez obróbkę cieplną w niskiej temperaturze po hartowaniu przez zgniot lub w wyniku efektu nagrzewania podczas przetwarzania. |
| H4 | Stan obróbki cieplnej i malarskiej dotyczy wyrobów, które nie zostały całkowicie wyżarzone w wyniku obróbki malarskiej po utwardzaniu przez zgniot. |
| Druga cyfra po H wskazuje stopień utwardzenia materiału. Ogólnie, stopień utwardzenia dzieli się na 8 klas, 1 jest najniższa, 8 jest najwyższy, I 9 reprezentuje stan supertwardy o wyższym stopniu umocnienia przez zgniot niż Hx8. |
|
| H12 | Zahartowany w pracy 25% twardość |
| H14 | Zahartowany w pracy 50% twardość |
| H16 | Zahartowany w pracy 75% twardość |
| H18 | Zahartowany w pracy 100% twardość (stan całkowicie utwardzony) |
| H19 | stan super hartowany. Wytrzymałość na rozciąganie tego materiału powinna być o 10N/mm2 lub większa niż w przypadku materiału w stanie H18 |
| H22 | Częściowo wyżarzane 25% twardość po hartowaniu przez zgniot |
| H24 | Częściowo wyżarzane 50% twardość po hartowaniu przez zgniot |
| H26 | Częściowo wyżarzane 75% twardość po hartowaniu przez zgniot |
| H28 | Częściowo wyżarzane 100% twardość po hartowaniu przez zgniot |
| H32 | Stabilizowany do 25% twardość po hartowaniu przez zgniot |
| H34 | Stabilizowany do 50% twardość po hartowaniu przez zgniot |
| H36 | Stabilizowany do 75% twardość po hartowaniu przez zgniot |
| H38 | Stabilizowany do 100% twardość po hartowaniu przez zgniot |
| H42 | Malowany po utwardzeniu przez zgniot, 25% obróbka twardości |
| H44 | Malowany po utwardzeniu przez zgniot, 50% obróbka twardości |
| H46 | Malowany po utwardzeniu przez zgniot, 75% obróbka twardości |
| H48 | Malowany, utwardzany przez zgniot, 100% utwardzony |
| Stan HXXX | |
| H111 | Nadaje się do wyrobów, które po wyżarzeniu końcowym zostały poddane odpowiedniemu wzmocnieniu przez zgniot, ale stopień umocnienia przez zgniot nie jest tak dobry jak w stanie H11. |
| H112 | Nadaje się do produktów powstałych w wyniku obróbki termicznej, a właściwości mechaniczne wyrobów w tym stanie mają określone wymagania. |
| H116 | Nadaje się do wyrobów wykonanych ze stopów serii 5XXX o zawartości magnezu ≥ 4.0%. Produkty te mają określone wymagania dotyczące właściwości mechanicznych i odporności na korozję złuszczającą. |
| O podział stanu | |
| O1 | Stan, w którym przetworzony materiał jest utrzymywany w mniej więcej tej samej temperaturze, co obróbka cieplna przesycająca, przez taki sam okres czasu, a następnie powoli ochłodzono do temperatury pokojowej. |
| O2 | W celu poprawy odkształcalności materiału, stan obróbki odkształceniowej w procesie nadplastycznym (SPF) jest wykonywane. |
| O3 | Stan homogenizowany. |
| Podział stanu T | |
| Stan transmisji (0-10 liczby po T wskazują procedurę obróbki cieplnej produktu) |
|
| T0 | Po obróbce cieplnej roztworu, po naturalnym starzeniu, a następnie w stanie pracy na zimno, nadaje się do produktów, których wytrzymałość została poprawiona poprzez obróbkę na zimno. |
| T1 | Chłodzony w procesie formowania w wysokiej temperaturze, a następnie naturalnie starzone do zasadniczo stabilnego stanu , nadaje się do produktów, które są chłodzone w procesie formowania w wysokiej temperaturze i nie są już poddawane obróbce na zimno (prostowanie, niwelacja, ale nie wpływając na granicę właściwości mechanicznych). |
| T2 | Chłodzony w procesie formowania w wysokiej temperaturze, naturalnie dojrzewa do zasadniczo stabilnego stanu po obróbce na zimno, nadaje się do produktów chłodzonych w procesie formowania w wysokiej temperaturze, a następnie przetwarzanych na zimno lub prostowanych w celu poprawy wytrzymałości. |
| T3 | Obróbka na zimno po obróbce cieplnej przesycającej, a następnie naturalne starzenie się do zasadniczo stabilnego stanu nadaje się do produktów poddawanych obróbce plastycznej na zimno lub prostowaniu w celu poprawy wytrzymałości po obróbce cieplnej przesycającej. |
| T4 | Naturalne starzenie do zasadniczo stabilnego stanu po obróbce cieplnej przesycającej nadaje się do produktów, które nie są już poddawane obróbce cieplnej na zimno (prostowanie, niwelacja, ale nie wpływając na granicę właściwości mechanicznych). |
| T5 | Stan chłodzenia poprzez proces formowania w wysokiej temperaturze, a następnie sztuczne starzenie nadaje się do produktów sztucznie starzonych po schłodzeniu w procesie formowania w wysokiej temperaturze bez obróbki na zimno (można wykonać prostowanie i poziomowanie, ale nie ma to wpływu na granicę właściwości mechanicznych). |
| T6 | Stan sztucznego starzenia po obróbce cieplnej przesycającej nadaje się do produktów, które po obróbce cieplnej przesycającej nie podlegają obróbce na zimno (można wykonać prostowanie i poziomowanie, ale nie ma to wpływu na granicę właściwości mechanicznych). |
| T7 | Stan przetarcia po obróbce cieplnej przesycającej nadaje się do produktów, których wytrzymałość przekracza najwyższy punkt szczytowy na krzywej starzenia podczas sztucznego starzenia w celu uzyskania niektórych ważnych właściwości po obróbce cieplnej przesycającej. |
| Pytanie 8 | Stan obróbki plastycznej na zimno po obróbce cieplnej przesycającej i następnie sztucznym starzeniu nadaje się do produktów, które zostały poddane obróbce na zimno lub wyprostowane i wyrównane w celu zwiększenia wytrzymałości. |
| T9 | Stan sztucznego starzenia po obróbce cieplnej przesycającej i następnie obróbce plastycznej na zimno nadaje się do produktów, których wytrzymałość została poprawiona poprzez obróbkę na zimno. |
| T10 | Stan chłodzenia w procesie formowania w wysokiej temperaturze, następnie obróbka na zimno, a następnie sztuczne starzenie się nadaje się do produktów, które zostały wyprostowane i wyrównane poprzez obróbkę na zimno w celu zwiększenia wytrzymałości. |
| Stan TXXX i stan TXXX (wskazuje stan, który został poddany specyficznej obróbce procesowej, która w istotny sposób zmienia właściwości produktu <takie jak właściwości mechaniczne, odporność na korozję, itp.) |
|
| T42 | Nadaje się do produktów, które zostały naturalnie starzone do stanu w pełni stabilnego po obróbce cieplnej przesycającej w stanie O lub F, i nadaje się również do wyrobów, których właściwości mechaniczne osiągnęły stan T42 po obróbce cieplnej dla produktów przetworzonych w dowolnym stanie nabywcy. |
| T62 | Nadaje się do produktów poddawanych sztucznemu starzeniu po obróbce cieplnej przesycającej ze stanu O lub F, i dotyczy także wyrobów, których właściwości mechaniczne osiągają stan T62 po obróbce cieplnej wyrobów przetworzonych w dowolnym stanie przez nabywcę. |
| T73 | Nadaje się do produktów poddawanych starzeniu w celu uzyskania określonych właściwości mechanicznych i odporności na korozję naprężeniową po obróbce cieplnej przesycającej. |
| T74 | Taka sama jak definicja stanu T73. Wytrzymałość na rozciąganie w tym stanie jest większa niż w stanie T73, ale mniej niż w stanie T76. |
| T76 | Taka sama jak definicja stanu T73. Wytrzymałość na rozciąganie tego stanu jest wyższa niż w stanach T73 i T74, a odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe jest niższa niż w przypadku stanów T73 i T74, ale jego odporność na korozję złuszczającą jest nadal dobra. |
| T7X2 | Nadaje się do produktów, które zostały poddane sztucznemu przestarzaniu po obróbce cieplnej w stanie O lub F, i którego właściwości mechaniczne i odporność na korozję osiągnęły stan T7X. |
| T81 | Nadaje się do produktów poddawanych ok 1% odkształcenie na zimno po obróbce cieplnej w celu poprawy wytrzymałości, a następnie sztucznie starzone. |
| T87 | Nadaje się do produktów poddawanych obróbce cieplnej przesycającej, zwiększyć siłę o ok 7% deformacja na zimno, a następnie przeprowadzić sztuczne starzenie. |
| Stan odprężenia (dodać "51", "510", "511", "52", "54" po statusie TX, TXXX lub TXXX) |
|
| TX51
TXXX51 TXXX51 |
Nadaje się do grubych płyt, pręty walcowane lub wykańczane na zimno oraz odkuwki matrycowe, pierścienie kute lub pierścienie walcowane, które są rozciągane zgodnie z określoną wartością po obróbce cieplnej przesycającej lub chłodzeniu w procesach formowania w wysokiej temperaturze. Produkty te nie są już rozciągane po rozciągnięciu Wyprostuj. Trwałe odkształcenie grubych płyt to tzw 1.5% Do 3%; trwałe odkształcenie prętów walcowanych lub wykończonych na zimno 1% Do 3%; the trwałe odkształcenia odkuwek matrycowych, pierścienie kute lub pierścienie walcowane 1% Do 5% %. |
| TX510 TCX510 TXXX510 |
Zastosowanie do prętów wytłaczanych, profile i rury, które są poddawane obróbce cieplnej w rozsycie lub chłodzone w procesie formowania w wysokiej temperaturze i rozciągane do określonej wartości, jak również rurki ciągnione, które nie są prostowane po rozciągnięciu. Trwałe odkształcenie wytłaczanych prętów, kształty i rury 1% Do 3%; the trwałe odkształcenie ciągnionych rur 1.5% Do 3%. |
| TX52 TXXX52 TXXX52 |
Nadaje się do produktów ulegających trwałym odkształceniom 1% Do 5% po obróbce cieplnej przesycającej lub procesie formowania w wysokiej temperaturze w celu zmniejszenia naprężeń poprzez ściskanie. |
| TX54 TXXX54 TXXX54 |
Nadaje się do odkuwek matrycowych odprężanych poprzez kształtowanie na zimno w końcowej matrycy do kucia. |