Ce este temperarea aluminiului?
Denumirea de temperare a aluminiului este compusă din litere și cifre care indică ce tip de tratament de revenire a fost supus aliajului de aluminiu, plasate după denumirea aliajului de aluminiu și separate prin liniuțe.
De exemplu, 3003-h14, 3003 se referă la calitatea aliajului, h14 se referă la starea temperată.
Este important să înțelegeți semnificația temperării de aluminiu
Înțelegerea semnificației denumirilor de temperatură a aluminiului este esențială pentru selectarea aluminiului corect. Denumirea de temperare le spune producătorilor și utilizatorilor cum să trateze mecanic sau termic aliajul pentru a obține proprietățile dorite.
Chiar și pentru același aliaj de aluminiu, dacă este temperat diferit, proprietățile sale mecanice vor fi complet diferite.
Semnificația specifică a temperelor de aluminiu
Denumirea de revenire este reprezentată de 1 literă și o serie de numere, litera reprezintă tipul temperamentului, Aceste numere arată exact cât de bine funcționează metoda de temperare.
Sunt 5 tipuri de tipuri de temperare, reprezentată de 5 scrisori:
- H: munca incarcata
- O: Recoacere completă
- T: tratament termic
- W: Tratament termic cu soluție
- F: Prelucrare gratuită
Consultați tabelul de mai jos pentru explicații specifice:
| Tipuri de temperatură | introducere |
| H: munca incarcata | Este potrivit pentru produsele a căror rezistență este sporită prin călirea prin muncă. După călirea prin muncă, produsul poate suferi sau nu un tratament termic suplimentar pentru a reduce rezistența. |
| O: Recoacere completă | Potrivit pentru produsele procesate care au fost complet recoapte pentru a obține cea mai scăzută rezistență. |
| T: tratament termic | Este potrivit pentru produsele care au fost stabilizate de (sau fără) întărire după tratament termic. Codul T trebuie să fie urmat de una sau mai multe cifre arabe (în general pentru materiale armate tratate termic) |
| W: Tratament termic cu soluție | O stare instabilă, care se aplică numai aliajelor care sunt învechite în mod natural la temperatura camerei după tratamentul termic în soluție. Acest cod de stat indică doar faptul că produsul se află în stadiul de îmbătrânire naturală. |
| F: Prelucrare gratuită | Este potrivit pentru produsele care nu au cerințe speciale pentru călirea prin muncă și condițiile de tratament termic în timpul procesului de formare, iar proprietățile mecanice ale produselor în această stare nu sunt specificate. |
Descrierea detaliată a fiecărui tip de temperare
| H subdiviziunea de stat | |
| Prima cifră după H indică metoda de tratament de călire | |
| H1 | Starea pură de călire prin muncă este potrivit pentru starea în care rezistența necesară poate fi obținută numai prin călire prin lucru fără tratament termic suplimentar. |
| H2 | Starea de călire prin lucru și recoacere incompletă este potrivit pentru produsele a căror rezistență este redusă la indicele specificat după recoacere incompletă după ce gradul de întărire prin muncă depășește cerințele specificate ale produsului finit. |
| H3 | Starea tratamentului de întărire și stabilizare este potrivit pentru produsele ale căror proprietăți mecanice au fost stabilizate prin tratament termic la temperatură scăzută după întărire sau datorită efectului de încălzire în timpul procesării. |
| H4 | Starea de călire prin lucru și tratament de vopsire se aplică produselor care au fost recoapte incomplet din cauza tratamentului de vopsire după călirea prin muncă. |
| A doua cifră după H indică gradul de întărire al materialului. În general, gradul de întărire se împarte în 8 note, 1 este cel mai jos, 8 este cel mai înalt, și 9 reprezintă o stare superdură cu un grad de călire prin muncă mai mare decât Hx8. |
|
| H12 | Muncă întărită la 25% duritate |
| H14 | Muncă întărită la 50% duritate |
| H16 | Muncă întărită la 75% duritate |
| H18 | Muncă întărită la 100% duritate (stare complet întărită) |
| H19 | stare super calita la munca. Rezistența la tracțiune a acestui material ar trebui să fie de 10 N/mm2 sau mai mare decât cea a materialului în stare H18 |
| H22 | Parțial recoaptă la 25% duritatea după călirea prin muncă |
| H24 | Parțial recoaptă la 50% duritatea după călirea prin muncă |
| H26 | Parțial recoaptă la 75% duritatea după călirea prin muncă |
| H28 | Parțial recoaptă la 100% duritatea după călirea prin muncă |
| H32 | Stabilizat la 25% duritatea după călirea prin muncă |
| H34 | Stabilizat la 50% duritatea după călirea prin muncă |
| H36 | Stabilizat la 75% duritatea după călirea prin muncă |
| H38 | Stabilizat la 100% duritatea după călirea prin muncă |
| H42 | Vopsit după călire prin lucru, 25% tratament de duritate |
| H44 | Vopsit după călire prin lucru, 50% tratament de duritate |
| H46 | Vopsit după călire prin lucru, 75% tratament de duritate |
| H48 | Vopsit întărit la lucru, 100% întărit |
| Stare HXXX | |
| H111 | Este potrivit pentru produsele care au suferit o întărire adecvată după recoacere finală, dar gradul de călire prin muncă nu este la fel de bun ca cel al stării H11. |
| H112 | Este potrivit pentru produsele formate prin prelucrare termică, iar proprietățile mecanice ale produselor în această stare au cerințe specificate. |
| H116 | Este potrivit pentru produse din aliaje din seria 5XXX cu conținut de magneziu ≥ 4.0%. Aceste produse au proprietăți mecanice specificate și cerințe de performanță privind rezistența la coroziune la exfoliere. |
| O subdiviziune de stat | |
| O1 | O stare în care materialul prelucrat este menținut la aproximativ aceeași temperatură ca și tratamentul termic în soluție pentru o perioadă egală de timp, și apoi răcit încet la temperatura camerei. |
| O2 | Pentru a îmbunătăți formabilitatea materialului, o stare de tratament de deformare a prelucrării superplastice (SPF) se efectuează. |
| O3 | Starea omogenizată. |
| T subdiviziune de stat | |
| Stare TX (0-10 numerele de după T indică procedura de tratament termic pentru produs) |
|
| T0 | După tratarea termică a soluției, după îmbătrânire naturală și apoi prin stare de lucru la rece, este potrivit pentru produsele a căror rezistență a fost îmbunătățită prin prelucrarea la rece. |
| T1 | Răcită prin procesul de formare la temperatură înaltă, și apoi îmbătrânit în mod natural până la o stare practic stabilă , este potrivit pentru produsele care sunt răcite prin procesul de formare la temperatură înaltă și nu mai sunt supuse procesării la rece (îndreptarea, nivelare, dar neafectând limita proprietăţilor mecanice). |
| T2 | Răcită prin procesul de formare la temperatură înaltă, îmbătrânit în mod natural până la o stare practic stabilă după prelucrare la rece, este potrivit pentru produsele care sunt răcite prin procesul de formare la temperatură înaltă și apoi prelucrate la rece sau îndreptate pentru a îmbunătăți rezistența. |
| T3 | Lucrări la rece după tratamentul termic cu soluție, iar apoi îmbătrânirea naturală până la o stare practic stabilă este potrivit pentru produsele care sunt prelucrate la rece sau îndreptate pentru a îmbunătăți rezistența după tratamentul termic prin soluție. |
| T4 | Îmbătrânire naturală la o stare practic stabilă după tratamentul termic în soluție este potrivit pentru produsele care nu mai sunt prelucrate la rece după tratamentul termic în soluție (îndreptarea, nivelare, dar neafectând limita proprietăţilor mecanice). |
| T5 | Starea de răcire prin procesul de formare la temperatură ridicată și apoi îmbătrânire artificială este potrivit pentru produsele care sunt îmbătrânite artificial după ce au fost răcite prin procesul de formare la temperatură ridicată fără prelucrare la rece (pot fi efectuate îndreptarea și nivelarea, dar limita proprietăților mecanice nu este afectată). |
| T6 | Starea de îmbătrânire artificială după tratamentul termic în soluție este potrivit pentru produsele care nu suferă prelucrare la rece după tratamentul termic în soluție (pot fi efectuate îndreptarea și nivelarea, dar limita proprietății mecanice nu este afectată). |
| T7 | Starea de supraîmbătrânire după tratamentul termic cu soluție este potrivit pentru produsele a căror rezistență depășește cel mai înalt punct de vârf al curbei de îmbătrânire în timpul îmbătrânirii artificiale pentru a obține unele caracteristici importante după tratamentul termic în soluție. |
| Î8 | Starea de lucru la rece după tratamentul termic cu soluție și apoi îmbătrânirea artificială este potrivit pentru produsele care au fost prelucrate la rece sau îndreptate și nivelate pentru a crește rezistența. |
| T9 | Starea de îmbătrânire artificială după tratarea termică cu soluție și apoi prelucrarea la rece este potrivit pentru produsele a căror rezistență a fost îmbunătățită prin prelucrarea la rece. |
| T10 | Starea de răcire prin procesul de formare la temperatură ridicată, apoi lucrul la rece, iar apoi îmbătrânirea artificială este potrivit pentru produsele care au fost îndreptate și nivelate prin prelucrare la rece pentru a îmbunătăți rezistența. |
| Stare TXX și stare TXXX (indică starea care a suferit un proces specific de tratament care modifică semnificativ caracteristicile produsului <precum proprietățile mecanice, rezistență la coroziune, etc.) |
|
| T42 | Este potrivit pentru produsele care au fost îmbătrânite în mod natural până la o stare complet stabilă după tratamentul termic prin soluție în stare O sau F, și este, de asemenea, potrivit pentru produsele ale căror proprietăți mecanice au atins starea T42 după tratamentul termic pentru produsele prelucrate în orice stare a cumpărătorului. |
| T62 | Este potrivit pentru produsele care suferă îmbătrânire artificială după un tratament termic prin soluție din starea O sau F, și se aplică, de asemenea, produselor ale căror proprietăți mecanice ating starea T62 după tratamentul termic al produselor prelucrate în orice stare de către cumpărător. |
| T73 | Este potrivit pentru produsele care sunt supuse îmbătrânirii pentru a atinge proprietățile mecanice specificate și rezistența la coroziune sub tensiune după tratamentul termic prin soluție. |
| T74 | La fel ca și definiția stării T73. Rezistența la tracțiune a acestei stări este mai mare decât cea a stării T73, dar mai mică decât cea din starea T76. |
| T76 | La fel ca și definiția stării T73. Rezistența la tracțiune a acestei stări este mai mare decât cea a stărilor T73 și T74, iar rezistența la fisurare la coroziune sub tensiune este mai mică decât cea a stărilor T73 și T74, dar rezistența sa la coroziune la exfoliere este încă bună. |
| T7X2 | Este potrivit pentru produsele care au suferit un tratament artificial de supraîmbătrânire după tratamentul termic în soluție în stare O sau F, și ale căror proprietăți mecanice și rezistență la coroziune au atins starea T7X. |
| T81 | Este potrivit pentru produsele care sunt supuse la aproximativ 1% deformare la rece după tratamentul termic cu soluție pentru a îmbunătăți rezistența, iar apoi îmbătrânit artificial. |
| T87 | Este potrivit pentru produsele care după soluție de tratament termic, crește puterea cu aproximativ 7% deformare la rece, și apoi efectuați îmbătrânirea artificială. |
| Stare de eliberare a stresului (adăuga "51", "510", "511", "52", "54" după starea TX sau TXX sau TXXX) |
|
| TX51
TXX51 TXXX51 |
Se aplică plăcilor groase, bare laminate sau finisate la rece și piese forjate cu matriță, inele forjate sau inele laminate, care sunt întinse în funcție de cantitatea specificată după tratarea termică a soluției sau răcirea din procesele de formare la temperatură înaltă. Aceste produse nu mai sunt întinse după întindere Îndreptați. Deformarea permanentă a plăcilor groase este 1.5% la 3%; deformarea permanentă a barelor laminate sau finisate la rece este 1% la 3%; cel deformarea permanentă a matrițelor forjate, inele forjate sau inele laminate este 1% la 5% %. |
| TX510 TXX510 TXXX510 |
Aplicabil tijelor extrudate, profile și țevi care sunt tratate termic cu soluție sau răcite printr-un proces de formare la temperatură înaltă și întinse la o cantitate specificată, precum și tuburi trase care nu sunt îndreptate după întindere. Deformarea permanentă a tijelor extrudate, forme si tevi este 1% la 3%; cel deformarea permanentă a conductelor trase este 1.5% la 3%. |
| TX52 TXX52 TXXX52 |
Este potrivit pentru produse cu o deformare permanentă de 1% la 5% tratament termic după soluție sau proces de formare la temperatură înaltă pentru a elimina stresul prin compresie. |
| TX54 TXX54 TXXX54 |
Potrivit pentru matrițe forjate care sunt eliberate de stres prin modelarea la rece în matrița de forjare finală. |