De betekenis van aluminium temperen

Wat is aluminiumtemper?

De aluminium temperaanduiding bestaat uit letters en cijfers die aangeven welk type temperbehandeling de aluminiumlegering heeft ondergaan, geplaatst na de naam van de aluminiumlegering en gescheiden door streepjes.

Bijvoorbeeld, 3003-u14, 3003 verwijst naar de legeringskwaliteit, h14 verwijst naar de getemperde toestand.

Het is belangrijk om de betekenis van aluminium tempert te begrijpen

Het begrijpen van de betekenis van de aanduidingen voor de temperatuur van aluminium is van cruciaal belang voor het selecteren van het juiste aluminium. De temperaanduiding vertelt producenten en gebruikers hoe ze de legering mechanisch of met warmte moeten behandelen om de gewenste eigenschappen te verkrijgen.

Zelfs voor dezelfde aluminiumlegering, als het anders wordt getemperd, de mechanische eigenschappen zullen compleet anders zijn.

De specifieke betekenis van aluminium tempert

De ontlaataanduiding wordt weergegeven door 1 letter en een reeks cijfers, de letter vertegenwoordigt het humeurtype, Deze cijfers laten precies zien hoe goed de tempereermethode presteert.

Er zijn 5 soorten tempereertypen, vertegenwoordigd door 5 brieven:

  • H: werk verhard
  • O: Volledig uitgloeien
  • T: warmtebehandeling
  • W: Oplossing warmtebehandeling
  • F: Gratis bewerking

Zie onderstaande tabel voor specifieke uitleg:

Temperamenttypes invoering
H: werk verhard Het is geschikt voor producten waarvan de sterkte wordt vergroot door verharding. Na uitharding van het werk, het product kan al dan niet een extra warmtebehandeling ondergaan om de sterkte te verminderen.
O: Volledig uitgloeien Geschikt voor bewerkte producten die volledig zijn uitgegloeid om de laagste sterkte te verkrijgen.
T: warmtebehandeling Het is geschikt voor producten die zijn gestabiliseerd door (of zonder) werkverharding na warmtebehandeling. De T-code moet worden gevolgd door een of meer Arabische cijfers (in het algemeen voor warmtebehandelde versterkte materialen)
W: Oplossing warmtebehandeling Een onstabiele toestand, die alleen van toepassing is op legeringen die na een warmtebehandeling op natuurlijke wijze bij kamertemperatuur verouderd zijn. Deze statuscode geeft alleen aan dat het product zich in de natuurlijke verouderingsfase bevindt.
F: Gratis bewerking Het is geschikt voor producten die geen speciale eisen stellen aan de hardings- en warmtebehandelingsomstandigheden tijdens het vormingsproces, en de mechanische eigenschappen van producten in deze staat zijn niet gespecificeerd.

Detailed description of each temper type

H-staatsonderverdeling
Het eerste cijfer na H geeft de methode van verhardingsbehandeling aan
H1 De zuivere werkverhardingsstaat
is geschikt voor de toestand waarin de vereiste sterkte alleen kan worden verkregen door verharding zonder extra warmtebehandeling.
H2 De staat van het werk verhardt en onvolledig gloeien
is geschikt voor producten waarvan de sterkte wordt teruggebracht tot de gespecificeerde index na onvolledig gloeien nadat de mate van verharding de gespecificeerde eisen van het eindproduct overschrijdt.
H3 De stand van de verharding en stabilisatiebehandeling
is geschikt voor producten waarvan de mechanische eigenschappen zijn gestabiliseerd door een warmtebehandeling bij lage temperatuur na harding of door het verwarmingseffect tijdens de verwerking.
H4 De staat van het werk, verharding en verfbehandeling
geldt voor producten die door verfbehandeling na uitharding onvolledig zijn uitgegloeid.
Het tweede cijfer na H geeft de verhardingsgraad van het materiaal aan.
Algemeen, de verhardingsgraad is onderverdeeld in 8 cijfers, 1 is het laagst, 8 is het hoogste, En 9 vertegenwoordigt een superharde staat met een hogere mate van werkverharding dan Hx8.
H12 Werk verhard 25% hardheid
H14 Werk verhard 50% hardheid
H16 Werk verhard 75% hardheid
H18 Werk verhard 100% hardheid (volledig verharde staat)
H19 super work hardened state. The tensile strength of this material should be 10N/mm2 or more higher than that of the H18 state material
H22 Gedeeltelijk uitgegloeid 25% hardheid na verharding
H24 Gedeeltelijk uitgegloeid 50% hardheid na verharding
H26 Gedeeltelijk uitgegloeid 75% hardheid na verharding
H28 Gedeeltelijk uitgegloeid 100% hardheid na verharding
H32 Gestabiliseerd tot 25% hardheid na verharding
H34 Gestabiliseerd tot 50% hardheid na verharding
H36 Gestabiliseerd tot 75% hardheid na verharding
H38 Gestabiliseerd tot 100% hardheid na verharding
H42 Geschilderd na uitharding, 25% hardheid behandeling
H44 Geschilderd na uitharding, 50% hardheid behandeling
H46 Geschilderd na uitharding, 75% hardheid behandeling
H48 Door het werk gehard geschilderd, 100% verhard
HXXX-status
H111 Het is geschikt voor producten die na het laatste uitgloeien de juiste hoeveelheid harding hebben ondergaan, maar de mate van verharding is niet zo goed als die van de H11-staat.
H112 Het is geschikt voor producten gevormd door thermische verwerking, en de mechanische eigenschappen van producten in deze staat stellen specifieke eisen.
H116 It is suitable for products made of 5XXX series alloys with magnesium content ≥ 4.0%. These products have specified mechanical properties and exfoliation corrosion resistance performance requirements.
O staatsonderverdeling
O1 Een toestand waarin het verwerkte materiaal gedurende een gelijke tijdsperiode op ongeveer dezelfde temperatuur wordt gehouden als de warmtebehandeling, en vervolgens langzaam afgekoeld tot kamertemperatuur.
O2 Om de vervormbaarheid van het materiaal te verbeteren, een vervormingsbehandelingstoestand van superplastische verwerking (SPF) wordt uitgevoerd.
O3 De gehomogeniseerde staat.
T-staat onderverdeling
TX-status
(0-10 cijfers na T geven de warmtebehandelingsprocedure voor het product aan)
T0 Na oplossingswarmtebehandeling, na natuurlijke veroudering en vervolgens door middel van koude bewerking,
het is geschikt voor producten waarvan de sterkte is verbeterd door koudvervormen.
T1 Gekoeld door het vormingsproces op hoge temperatuur, en vervolgens op natuurlijke wijze verouderd tot een in wezen stabiele staat
, het is geschikt voor producten die worden gekoeld door het vormingsproces op hoge temperatuur en niet langer een koude verwerking ondergaan (rechttrekken, nivellering, maar heeft geen invloed op de limiet van mechanische eigenschappen).
T2 Gekoeld door het vormingsproces op hoge temperatuur, natuurlijk verouderd tot een in principe stabiele staat na koude verwerking,
het is geschikt voor producten die worden gekoeld door het vormingsproces bij hoge temperatuur en vervolgens koud worden verwerkt of rechtgetrokken om de sterkte te verbeteren.
T3 Koud werken na oplossingswarmtebehandeling, en vervolgens natuurlijke veroudering tot een in wezen stabiele toestand
is geschikt voor producten die koud worden bewerkt of rechtgetrokken om de sterkte te verbeteren na een warmtebehandeling.
T4 Natuurlijke veroudering tot een in wezen stabiele toestand na oplossingswarmtebehandeling
is geschikt voor producten die na oplossingswarmtebehandeling niet meer koud worden bewerkt (rechttrekken, nivellering, maar heeft geen invloed op de limiet van mechanische eigenschappen).
T5 De staat van afkoeling door vormingsproces bij hoge temperatuur en vervolgens kunstmatige veroudering
is geschikt voor producten die kunstmatig verouderd zijn nadat ze zijn afgekoeld door een vormingsproces op hoge temperatuur zonder koude verwerking (rechttrekken en nivelleren kan worden uitgevoerd, maar de limiet van mechanische eigenschappen wordt niet beïnvloed).
T6 De staat van kunstmatige veroudering na oplossingswarmtebehandeling
is geschikt voor producten die na een oplossingswarmtebehandeling geen koude verwerking ondergaan (rechttrekken en nivelleren kan worden uitgevoerd, maar de mechanische eigenschapslimiet wordt niet beïnvloed).
T7 De staat van oververoudering na oplossingswarmtebehandeling
is geschikt voor producten waarvan de sterkte het hoogste piekpunt op de verouderingscurve tijdens kunstmatige veroudering overschrijdt om enkele belangrijke kenmerken te verkrijgen na oplossingswarmtebehandeling.
Vraag 8 De toestand van koud werken na oplossingswarmtebehandeling en vervolgens kunstmatige veroudering
is geschikt voor producten die koud zijn bewerkt of rechtgetrokken en geëgaliseerd om de sterkte te vergroten.
T9 De staat van kunstmatige veroudering na oplossingswarmtebehandeling en vervolgens koudverwerken
is geschikt voor producten waarvan de sterkte is verbeterd door koudvervormen.
T10 De staat van koeling door vormingsproces bij hoge temperatuur, daarna koud werken, en dan kunstmatige veroudering
is geschikt voor producten die door koud bewerken zijn rechtgetrokken en geëgaliseerd om de sterkte te verbeteren.
TXX-status en TXXX-status
(geeft de staat aan die een specifieke procesbehandeling heeft ondergaan die de producteigenschappen aanzienlijk verandert <zoals mechanische eigenschappen, corrosiebestendigheid, enz.)
T42 Het is geschikt voor producten die op natuurlijke wijze zijn verouderd tot een volledig stabiele staat na oplossingswarmtebehandeling in O- of F-toestand, en is ook geschikt voor producten waarvan de mechanische eigenschappen de T42-status hebben bereikt na warmtebehandeling voor verwerkte producten in welke staat dan ook van de koper.
T62 Het is geschikt voor producten die kunstmatige veroudering ondergaan na een warmtebehandeling vanuit de O- of F-toestand, en is ook van toepassing op producten waarvan de mechanische eigenschappen de T62-status bereiken na warmtebehandeling van verwerkte producten in welke staat dan ook door de koper.
T73 Het is geschikt voor producten die veroudering ondergaan om de gespecificeerde mechanische eigenschappen en weerstand tegen spanningscorrosie te bereiken na oplossingswarmtebehandeling.
T74 Same as T73 state definition. The tensile strength of this state is greater than that of T73 state, maar minder dan die van de T76-staat.
T76 Same as T73 state definition. The tensile strength of this state is higher than that of T73 and T74 states, en de weerstand tegen spanningscorrosie is lager dan die van de T73- en T74-toestanden, maar de weerstand tegen exfoliatiecorrosie is nog steeds goed.
T7X2 Het is geschikt voor producten die een kunstmatige oververouderingsbehandeling hebben ondergaan na een warmtebehandeling in O- of F-toestand, en waarvan de mechanische eigenschappen en corrosieweerstand de T7X-status hebben bereikt.
T81 Het is geschikt voor producten die worden blootgesteld aan ongeveer 1% koude vervorming na oplossingswarmtebehandeling om de sterkte te verbeteren, en vervolgens kunstmatig verouderd.
T87 Het is geschikt voor producten die na een oplossingswarmtebehandeling worden behandeld, verhoog de sterkte met ongeveer 7% koude vervorming, en vervolgens kunstmatige veroudering uitvoeren.
Status van stressverlichting
(toevoegen "51", "510", "511", "52", "54" na TX-, TXX- of TXXX-status)
TX51

TXX51

TXXX51

Toepasbaar op dikke platen, gewalste of koud afgewerkte staven en matrijssmeedstukken, gesmede ringen of gerolde ringen, die worden uitgerekt volgens de gespecificeerde hoeveelheid na oplossingswarmtebehandeling of koeling door vormingsprocessen bij hoge temperatuur. Deze producten worden na het oprekken van Straighten niet meer uitgerekt.
De blijvende vervorming van dikke platen is 1.5% naar 3%;
de blijvende vervorming van gewalste of koud afgewerkte staven is 1% naar 3%; de
permanente vervorming van matrijssmeedstukken, gesmede ringen of gerolde ringen zijn 1% naar 5% %.
TX510
TXX510
TXXX510
Toepasbaar op geëxtrudeerde staven, profielen en buizen die een oplossingswarmtebehandeling hebben ondergaan of zijn afgekoeld door een vormingsproces bij hoge temperatuur en tot een bepaalde hoeveelheid zijn uitgerekt, evenals getrokken buizen die na het strekken niet worden rechtgetrokken.
De permanente vervorming van geëxtrudeerde staven, vormen en pijpen is 1% naar 3%; de
blijvende vervorming van getrokken buizen is 1.5% naar 3%.
TX52
TXX52
TXXX52
Het is geschikt voor producten met een blijvende vervorming van 1% naar 5% na oplossingswarmtebehandeling of vormingsproces bij hoge temperatuur om spanning door compressie te verlichten.
TX54
TXX54
TXXX54
Geschikt voor matrijssmeedstukken die spanningsvrij worden gemaakt door koudvormen in de uiteindelijke smeedmatrijs.