Tốc độ đùn liên quan đến tốc độ chảy ra của sản phẩm hoặc tốc độ mà phích cắm chính của máy đùn di chuyển về phía trước. Trong thực tế sản xuất, tốc độ chảy ra của sản phẩm được kiểm soát bằng cách điều chỉnh tốc độ chuyển tiếp của pít tông chính. Tốc độ đùn là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và cũng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm (chẳng hạn như bề mặt sản phẩm và kích thước, Vân vân.), vì vậy một tốc độ đùn thích hợp là rất quan trọng.
Tốc độ đùn của 6063 hợp kim nhôm hồ sơ (chết tốc độ dòng chảy) phạm vi từ 9 đến 60m / phút, trong đó các phần rắn là 9 đến 20m / phút.
Tốc độ đùn có liên quan đến các yếu tố như loại hợp kim, trạng thái phôi và kích thước, hình dạng sản phẩm, mức độ biến dạng (hoặc hệ số đùn), nhiệt độ biến dạng, dụng cụ (khuôn) kết cấu, và điều kiện xử lý.
1.1: Ảnh hưởng của chất lượng phôi
Các chỉ tiêu chất lượng của phôi chủ yếu là cỡ hạt loại một, hàm lượng hydro ít hơn (dưới 0,1.mL/100g nhôm), các hạt xỉ nhỏ hơn và mịn hơn (loại bỏ các hạt xỉ trên 0,008mm), cấu trúc kim loại thống nhất, đang hàn, lỏng lẻo, và lỗ chân lông và sự phân chia nguyên tố. Theo cách này, độ dẻo và biến dạng của phôi là tốt, lực đùn của cấu hình nhôm bị giảm, và tốc độ đùn được tăng lên. Nếu không thì, tốc độ đùn sẽ chậm và tổn thất chết sẽ lớn.
1.2: Ảnh hưởng của nhiệt độ đùn
Khi kim loại được đùn, khi nhiệt độ tăng, tính không đồng nhất của tính lưu động của kim loại sẽ tăng lên. Trong toàn bộ quá trình đùn, nhiệt độ của thỏi trong vùng biến dạng cũng tăng dần, và tốc độ đùn càng nhanh, nhiệt độ càng cao, và nhiệt độ tăng có thể đạt khoảng 100C. Khi nhiệt độ kim loại trong vùng biến dạng vượt quá nhiệt độ biến dạng tới hạn tối đa cho phép, kim loại sẽ chuyển sang trạng thái nóng và giòn và hình thành các vết nứt đùn. Vì vậy, khi nhiệt độ phôi cao, tốc độ đùn phải giảm dần trong quá trình đùn. Các 6063 phôi hợp kim nhôm thường được làm nóng trước đến 480 ~ 520C, và thùng đùn được làm nóng trước đến 400 ~ 450C.
1.3: hình dạng hồ sơ
Tác động của kích thước và hình dạng Kích thước và hình dạng bên ngoài của mặt cắt lõm có ảnh hưởng đáng kể đến tốc độ dòng chảy kim loại của sản phẩm ép đùn. Nguyên tắc chung là: hình dạng hình học của sản phẩm rất đơn giản, sự đối xứng là tốt, và sản phẩm có tỷ lệ chiều rộng trên chiều dày nhỏ có thể tương đối cao hơn; ngược lại, tốc độ đùn của sản phẩm với kích thước hình học phức tạp, tỷ lệ chiều rộng trên độ dày lớn, chênh lệch độ dày tường lớn, và đối xứng kém nên tương đối chậm. Một số. Trong các điều kiện tương tự, độ dày thành của sản phẩm càng mỏng, biến dạng của sản phẩm dọc theo mặt cắt ngang càng đồng đều, xu hướng tạo ra các vết nứt đùn càng nhỏ. Vì vậy, tốc độ đùn có thể nhanh hơn.
1.4: Ảnh hưởng của mức độ biến dạng
Mức độ biến dạng của sản phẩm càng lớn, lực đùn cần thiết càng lớn, và nhiệt biến dạng kim loại càng lớn, nên tốc độ chảy ra của sản phẩm chậm hơn; ngược lại, mức độ biến dạng nhỏ và dòng kim loại đồng đều, và tốc độ đùn có thể nhanh hơn.
1.5: Ảnh hưởng của kết cấu khuôn
Khi đùn các cấu hình hợp kim nhôm, loại lõi nào sẽ sử dụng được xác định bởi các đặc điểm của cấu hình. Nói chung, cấu hình rắn thông qua một khuôn phẳng, và cấu hình rỗng sử dụng loại lưỡi hoặc khuôn kết hợp chia nhỏ. Các vật liệu khác nhau có ảnh hưởng lớn đến màng oxit 6063 hợp kim, khuôn phẳng có ít lực cản hơn khuôn lưỡi hoặc khuôn chia đôi, vì vậy tốc độ đùn có thể cao hơn. Đối với lõi khuôn có cùng cấu trúc, vành đai làm việc của lõi khuôn càng rộng, ma sát giữa hợp kim và bề mặt đai làm việc càng lớn, ứng suất kéo bổ sung trên bề mặt sản phẩm càng lớn, và xu hướng nứt đùn trên bề mặt sản phẩm càng cao. Vì vậy, tốc độ đùn cần phải được giảm cho phù hợp. Thứ hai, từ góc độ ma sát bề mặt giữa kim loại và đai làm việc lõi, đai làm việc lõi càng cứng và mượt hơn, tốc độ đùn càng nhanh.