Extrusiesnelheid verwijst naar de uitstroomsnelheid van het product of de snelheid waarmee de hoofdplug van de extruder naar voren beweegt. In daadwerkelijke productie, de uitstroomsnelheid van het product wordt geregeld door de voorwaartse snelheid van de hoofdplunjer aan te passen. De extrusiesnelheid is een belangrijke factor die de productie-efficiëntie beïnvloedt en ook de productkwaliteit beïnvloedt (zoals productoppervlak en -grootte, enz.), een geschikte extrusiesnelheid is dus cruciaal.
De extrusiesnelheid van 6063 aluminium legering profielen (sterven uitstroom snelheid) varieert van 9 tot 60m/min, waaronder de vaste delen 9 tot 20m/min.
De extrusiesnelheid is gerelateerd aan factoren zoals het legeringstype, staat en grootte van de baar, productvorm, mate van vervorming (of extrusiecoëfficiënt), vervorming temperatuur, hulpmiddel (gietvorm) structuur, en procesomstandigheden.
1.1: Invloed van de kwaliteit van de blokken
De kwaliteitsindicatoren van blokken zijn voornamelijk korrelgrootte van klasse één, minder waterstofgehalte (minder dan 0,1 ml/100 g aluminium), minder en fijne slakdeeltjes (verwijder slakdeeltjes groter dan 0,008 mm), uniforme metallografische structuur, geen scheuren, losheid, en poriën en elementaire segregatie. Op deze manier, de plasticiteit en vervorming van de staaf zijn goed, de extrusiekracht van het aluminium profiel wordt verminderd, en de extrusiesnelheid wordt verhoogd. Anders, de extrusiesnelheid zal laag zijn en het matrijsverlies zal groot zijn.
1.2: Invloed van extrusietemperatuur
Wanneer metaal wordt geëxtrudeerd, naarmate de temperatuur stijgt, de niet-uniformiteit van de metaalvloeibaarheid zal toenemen. Tijdens het gehele extrusieproces, de temperatuur van de staaf in de vervormingszone neemt ook geleidelijk toe, en hoe sneller de extrusiesnelheid, hoe hoger de temperatuur, en de temperatuurstijging kan ongeveer 100C bereiken. Wanneer de metaaltemperatuur in de vervormingszone de maximaal toegestane kritische vervormingstemperatuur overschrijdt, het metaal zal in een hete en brosse toestand terechtkomen en extrusiescheuren vormen. Daarom, wanneer de temperatuur van de staaf hoog is, de extrusiesnelheid moet tijdens het extrusieproces geleidelijk worden verlaagd. De 6063 Ingots van aluminiumlegeringen worden over het algemeen voorverwarmd tot 480 ~ 520C, en het extrusievat wordt voorverwarmd tot 400 ~ 450C.
1.3: profiel vorm
De impact van grootte en vorm De externe afmetingen en geometrie van het concave profiel hebben een significant effect op de metaaluitstroomsnelheid van het geëxtrudeerde product. De algemene regel is: de geometrische vorm van het product is eenvoudig, de symmetrie is goed, en het product met een kleine breedte-dikteverhouding kan relatief hoger zijn; integendeel, de extrusiesnelheid van het product met complexe geometrische afmetingen, grote breedte-dikteverhouding, groot wanddikteverschil, en slechte symmetrie zou relatief langzaam moeten zijn. Sommige. Onder dezelfde omstandigheden, hoe dunner de wanddikte van het product, hoe uniformer de vervorming van het product langs de dwarsdoorsnede, hoe kleiner de neiging om extrusiescheuren te veroorzaken. Daarom, de extrusiesnelheid kan sneller zijn.
1.4: Invloed van de vervormingsgraad
Hoe groter de mate van vervorming van het product, hoe groter de vereiste extrusiekracht, en hoe groter de hitte van metaalvervorming, dus de uitstroomsnelheid van het product is langzamer; integendeel, de mate van vervorming is klein en de metaalstroom is uniform, en de extrusiesnelheid kan sneller zijn.
1.5: Invloed van schimmelstructuur
Bij het extruderen van profielen van aluminiumlegeringen, welk type kern moet worden gebruikt, wordt bepaald door de kenmerken van het profiel. Algemeen, het massieve profiel heeft een platte matrijs, en het holle profiel heeft een tongtype of een gespleten combinatiematrijs. Voor 6063 legering, de platte matrijs heeft minder weerstand dan de tongmatrijs of de gespleten gespleten matrijs, dus de extrusiesnelheid kan hoger zijn. Voor de vormkern met dezelfde structuur, hoe breder de werkband van de vormkern, hoe groter de wrijving tussen de legering en het werkbandoppervlak, hoe groter de extra trekspanning op het oppervlak van het product, en hoe groter de neiging tot extrusiescheuren op het oppervlak van het product. Daarom, de extrusiesnelheid moet dienovereenkomstig worden verlaagd. Ten tweede, vanuit het perspectief van de oppervlaktewrijving tussen het metaal en de kernwerkband, hoe harder en soepeler de kernwerkband, hoe sneller de extrusiesnelheid zou moeten zijn.