Швидкість екструзії відноситься до швидкості витікання продукту або швидкості, з якою основна заглушка екструдера рухається вперед. У реальному виробництві, швидкість витікання продукту контролюється регулюванням швидкості руху головного плунжера. Швидкість екструзії є важливим фактором, що впливає на ефективність виробництва, а також на якість продукції (наприклад поверхню та розмір продукту, тощо), тому відповідна швидкість екструзії має вирішальне значення.
Швидкість екструзії 6063 алюмінієвий сплав профілі (швидкість витікання матриці) коливається від 9 до 60м/хв, серед яких тверді частини 9 до 20м/хв.
Швидкість екструзії залежить від таких факторів, як тип сплаву, стан і розмір зливка, форма продукту, ступінь деформації (або коефіцієнт екструзії), температура деформації, інструмент (цвіль) структура, та умови процесу.
1.1: Вплив якості зливка
Показники якості злитків переважно зернистості першого сорту, менший вміст водню (нижче 0,1 мл/100 г алюмінію), менше і дрібних частинок шлаку (видалити частинки шлаку розміром понад 0,008 мм), однорідна металографічна структура, немає тріщин, розкутість, і пори та елементарна сегрегація. Таким чином, пластичність і деформація злитка хороші, зменшується сила видавлювання алюмінієвого профілю, і швидкість екструзії збільшується. Інакше, швидкість екструзії буде повільною, а втрати матриці будуть великими.
1.2: Вплив температури екструзії
При пресуванні металу, у міру підвищення температури, збільшиться нерівномірність плинності металу. Протягом усього процесу екструзії, температура злитка в зоні деформації також поступово підвищується, і чим вище швидкість екструзії, чим вище температура, і підвищення температури може досягати приблизно 100C. Коли температура металу в зоні деформації перевищує гранично допустиму критичну температуру деформації, метал перейде в гарячий і крихкий стан і утворить екструзійні тріщини. тому, коли температура зливка висока, швидкість екструзії необхідно поступово зменшувати в процесі екструзії. The 6063 злиток алюмінієвого сплаву зазвичай попередньо нагрівають до 480~520C, і екструзійний ствол попередньо нагрівають до 400~450C.
1.3: форма профілю
Вплив розміру та форми. Зовнішні розміри та геометрія увігнутого профілю мають значний вплив на швидкість витікання металу з екструдованого продукту.. Загальне правило таке: геометрична форма виробу проста, симетрія хороша, і виріб з невеликим співвідношенням ширини до товщини може бути відносно вищим; навпаки, швидкість видавлювання виробу зі складними геометричними розмірами, велике співвідношення ширини до товщини, велика різниця товщини стінок, і погана симетрія повинна бути відносно повільною. Деякі. На тих же умовах, тим тонше товщина стінки виробу, тим рівномірніша деформація виробу по поперечному перерізу, тим менше тенденція до утворення екструзійних тріщин. тому, швидкість екструзії може бути вищою.
1.4: Вплив ступеня деформації
Чим більше ступінь деформації виробу, тим більше необхідне зусилля видавлювання, і тим більше теплота деформації металу, тому швидкість витікання продукту повільніша; навпаки, ступінь деформації мала, а потік металу рівномірний, і швидкість екструзії може бути швидшою.
1.5: Вплив структури цвілі
При екструзії профілів з алюмінієвих сплавів, який тип сердечника використовувати, визначається характеристиками профілю. Загалом, твердий профіль приймає плоску матрицю, і порожнистий профіль приймає тип язика або розділену комбіновану матрицю. для 6063 сплав, плоска матриця має менший опір, ніж язичкова матриця або розрізна матриця, тому швидкість екструзії може бути вищою. Для ядра форми з такою ж структурою, чим ширший робочий пояс стрижня форми, тим більше тертя між сплавом і поверхнею робочої стрічки, тим більше додаткове напруження розтягу на поверхні виробу, і тим вище схильність екструзійних тріщин на поверхні виробу. тому, швидкість екструзії потрібно відповідно зменшити. По друге, з точки зору поверхневого тертя між металом і робочою стрічкою сердечника, тим твердіший і гладкіший робочий ремінь серцевини, тим вищою повинна бути швидкість екструзії.