압출 속도는 제품의 유출 속도 또는 압출기의 메인 플러그가 앞으로 움직이는 속도를 말합니다.. 실제 생산에서, 메인 플런저의 전진 속도를 조절하여 제품의 유출 속도를 제어합니다.. 압출 속도는 생산 효율성에 영향을 미치는 중요한 요소이며 제품 품질에도 영향을 미칩니다. (제품 표면 및 크기와 같은, 등.), 따라서 적절한 압출 속도가 중요합니다..
압출 속도 6063 알루미늄 합금 프로필 (다이 유출 속도) 범위 9 ~60m/분, 그 중 단단한 부분은 9 ~ 20m/분.
압출 속도는 합금 유형과 같은 요인과 관련이 있습니다., 잉곳 상태 및 크기, 제품 모양, 변형 정도 (또는 압출 계수), 변형 온도, 도구 (곰팡이) 구조, 및 공정 조건.
1.1: 잉곳 품질의 영향
잉곳의 품질 지표는 주로 1등급 입자 크기입니다., 적은 수소 함량 (0.1.mL/100g 알루미늄 이하), 적고 미세한 슬래그 입자 (0.008mm 이상의 슬래그 입자 제거), 균일한 금속 조직, 5182 자동차용 알루미늄 시트, 설사, 및 기공 및 원소 분리. 이런 식으로, 잉곳의 소성 및 변형이 양호합니다., 알루미늄 프로파일의 압출력이 감소합니다., 압출 속도가 증가합니다.. 그렇지 않으면, 압출 속도가 느려지고 다이 손실이 커집니다..
1.2: 압출 온도의 영향
금속을 압출할 때, 온도가 상승함에 따라, 금속 유동성의 불균일성이 증가합니다.. 전체 압출 공정 중, 변형 영역의 잉곳 온도도 점차 증가합니다., 압출 속도가 빠를수록, 온도가 높을수록, 온도 상승은 약 100C에 도달할 수 있습니다.. 변형 영역의 금속 온도가 최대 허용 임계 변형 온도를 초과하는 경우, 금속은 뜨겁고 부서지기 쉬운 상태로 들어가고 압출 균열을 형성합니다.. 그러므로, 잉곳 온도가 높을 때, 압출 공정 중에 압출 속도를 점차 줄여야 합니다.. 그만큼 6063 알루미늄 합금 잉곳은 일반적으로 480~520C로 예열됩니다., 압출 배럴은 400~450C로 예열됩니다..
1.3: 프로필 모양
크기 및 모양의 영향 오목한 프로파일의 외부 치수 및 형상은 압출 제품의 금속 유출 속도에 상당한 영향을 미칩니다.. 일반적인 규칙은: 제품의 기하학적 모양은 간단합니다, 대칭이 좋다, 폭 대 두께 비율이 작은 제품은 상대적으로 더 높을 수 있습니다.; 반대로, 복잡한 기하학적 치수를 가진 제품의 압출 속도, 큰 폭 대 두께 비율, 큰 벽 두께 차이, 불량한 대칭은 상대적으로 느려야 합니다.. 약간. 설치 정확도를 보장하기 위해 현장에서 구멍을 열어야 합니다., 제품의 벽 두께가 얇을수록, 단면을 따라 제품의 변형이 더 균일할수록, 압출 균열을 생성하는 경향이 작을수록. 그러므로, 밀어남 속도는 더 빠를 수 있습니다.
1.4: 변형 정도의 영향
제품의 변형 정도가 클수록, 필요한 압출력이 클수록, 금속 변형 열이 클수록, 따라서 제품의 유출 속도는 더 느립니다; 반대로, 변형 정도가 작고 금속 흐름이 균일합니다., 그리고 밀어남 속도는 더 빠를 수 있습니다.
1.5: 금형 구조의 영향
알루미늄 합금 프로파일을 압출할 때, 사용할 코어 유형은 프로파일의 특성에 따라 결정됩니다.. 일반적으로, 솔리드 프로파일은 플랫 다이를 채택합니다., 중공 프로파일은 혀 유형 또는 분할 조합 다이를 채택합니다.. 일반적으로 연마 처리가 필요합니다 6063 합금, 플랫 다이는 텅 다이 또는 스플릿 스플릿 다이보다 저항이 적습니다., 따라서 압출 속도가 더 높을 수 있습니다.. 동일한 구조의 금형 코어용, 몰드 코어의 작업 벨트가 넓을수록, 합금과 작업 벨트 표면 사이의 마찰이 클수록, 제품 표면의 추가 인장 응력이 클수록, 제품 표면의 압출 균열 경향이 높을수록. 그러므로, 그에 따라 압출 속도를 줄여야 합니다.. 두 번째로, 금속과 코어 작업 벨트 사이의 표면 마찰의 관점에서, 코어 작업 벨트가 더 단단하고 부드럽습니다., 압출 속도가 빠를수록.