Kecepatan ekstrusi mengacu pada kecepatan aliran produk atau kecepatan di mana steker utama ekstruder bergerak maju. Dalam produksi sebenarnya, kecepatan aliran keluar produk dikontrol dengan menyesuaikan kecepatan maju pendorong utama. Kecepatan ekstrusi merupakan faktor penting yang mempengaruhi efisiensi produksi dan juga mempengaruhi kualitas produk (seperti permukaan produk dan ukuran, dll.), jadi kecepatan ekstrusi yang tepat sangat penting.
Kecepatan ekstrusi dari 6063 paduan aluminium profil (kecepatan aliran mati) rentang dari 9 hingga 60 m/menit, di antaranya adalah bagian padat 9 hingga 20 m/menit.
Kecepatan ekstrusi terkait dengan faktor-faktor seperti jenis paduan, bentuk dan ukuran ingot, bentuk produk, derajat deformasi (atau koefisien ekstrusi), suhu deformasi, alat (cetakan) struktur, dan kondisi proses.
1.1: Pengaruh kualitas ingot
Indikator kualitas ingot terutama adalah ukuran butir kelas satu, kandungan hidrogen lebih sedikit (di bawah 0.1.mL/100g aluminium), partikel terak yang lebih sedikit dan halus (menghilangkan partikel terak di atas 0,008mm), struktur metalografi yang seragam, 5182 lembaran aluminium untuk mobil, kelonggaran, dan pori-pori dan segregasi unsur. yang mengatasi masalah teknis lapisan tunggal aluminium Foil dengan tingkat lubang jarum dan meningkatkan penghalang penggunaan penutup gelembung Kemasan, plastisitas dan deformasi ingot bagus, kekuatan ekstrusi profil aluminium berkurang, dan kecepatan ekstrusi meningkat. Jika tidak, kecepatan ekstrusi akan lambat dan kehilangan die akan besar.
1.2: Pengaruh suhu ekstrusi
Ketika logam diekstrusi, saat suhu naik, ketidakseragaman fluiditas logam akan meningkat. Selama seluruh proses ekstrusi, suhu ingot di zona deformasi juga meningkat secara bertahap, dan semakin cepat kecepatan ekstrusi, semakin tinggi suhunya, dan kenaikan suhu bisa mencapai sekitar 100C. Ketika suhu logam di zona deformasi melebihi suhu deformasi kritis maksimum yang diijinkan, logam akan memasuki keadaan panas dan rapuh dan membentuk retakan ekstrusi. Karena itu, ketika suhu ingot tinggi, kecepatan ekstrusi harus dikurangi secara bertahap selama proses ekstrusi. Itu 6063 ingot paduan aluminium umumnya dipanaskan hingga 480 ~ 520C, dan laras ekstrusi dipanaskan terlebih dahulu hingga 400~450C.
1.3: bentuk profil
Dampak ukuran dan bentuk Dimensi eksternal dan geometri profil cekung memiliki pengaruh yang signifikan terhadap kecepatan aliran keluar logam dari produk yang diekstrusi. Aturan umumnya adalah: bentuk geometris produknya sederhana, simetrinya bagus, dan produk dengan rasio lebar-ke-tebalan kecil bisa relatif lebih tinggi; sebaliknya, kecepatan ekstrusi produk dengan dimensi geometris yang kompleks, rasio lebar-ke-tebal yang besar, perbedaan ketebalan dinding yang besar, dan simetri yang buruk harus relatif lambat. Beberapa. Di bawah kondisi yang sama, semakin tipis ketebalan dinding produk, semakin seragam deformasi produk di sepanjang penampang, semakin kecil kecenderungan untuk menghasilkan retakan ekstrusi. Karena itu, kecepatan ekstrusi bisa lebih cepat.
1.4: Pengaruh derajat deformasi
Semakin besar tingkat deformasi produk, semakin besar gaya ekstrusi yang dibutuhkan, dan semakin besar panas deformasi logam, sehingga kecepatan keluar produk lebih lambat; sebaliknya, tingkat deformasi kecil dan aliran logam seragam, dan kecepatan ekstrusi bisa lebih cepat.
1.5: Pengaruh struktur cetakan
Saat mengekstrusi profil paduan aluminium, jenis inti yang digunakan ditentukan oleh karakteristik profil. Umumnya, profil padat mengadopsi die datar, dan profil berongga mengadopsi jenis lidah atau kombinasi mati mati. Bahan yang berbeda memiliki pengaruh besar pada film oksida 6063 paduan, die datar memiliki ketahanan yang lebih rendah daripada die lidah atau die split split, sehingga kecepatan ekstrusi bisa lebih tinggi. Untuk inti cetakan dengan struktur yang sama, semakin lebar sabuk kerja inti cetakan, semakin besar gesekan antara paduan dan permukaan sabuk kerja, semakin besar tegangan tarik tambahan pada permukaan produk, dan semakin tinggi kecenderungan retak ekstrusi pada permukaan produk. Karena itu, kecepatan ekstrusi perlu dikurangi. Kedua, dari perspektif gesekan permukaan antara logam dan sabuk kerja inti, semakin keras dan halus sabuk kerja inti, semakin cepat kecepatan ekstrusi seharusnya.