Kelajuan penyemperitan merujuk kepada kelajuan aliran keluar produk atau kelajuan palam utama penyemperit bergerak ke hadapan. Dalam pengeluaran sebenar, kelajuan aliran keluar produk dikawal dengan melaraskan kelajuan hadapan pelocok utama. Kelajuan penyemperitan adalah faktor penting yang mempengaruhi kecekapan pengeluaran dan juga mempengaruhi kualiti produk (seperti permukaan dan saiz produk, dan lain-lain.), jadi kelajuan penyemperitan yang sesuai adalah penting.
Kelajuan penyemperitan daripada 6063 aloi aluminium profil (kelajuan aliran keluar mati) berkisar dari 9 kepada 60m/min, antaranya bahagian pepejal ialah 9 kepada 20m/min.
Kelajuan penyemperitan adalah berkaitan dengan faktor seperti jenis aloi, keadaan jongkong dan saiz, bentuk produk, tahap ubah bentuk (atau pekali penyemperitan), suhu ubah bentuk, alat (acuan) struktur, dan keadaan proses.
1.1: Pengaruh kualiti jongkong
Penunjuk kualiti jongkong terutamanya saiz biji gred satu, kurang kandungan hidrogen (di bawah 0.1.mL/100g aluminium), zarah sanga yang kurang dan halus (keluarkan zarah sanga melebihi 0.008mm), struktur metalografi seragam, 5182 kepingan aluminium untuk kereta, kelonggaran, dan liang dan pengasingan unsur. Dengan cara ini, keplastikan dan ubah bentuk jongkong adalah baik, daya penyemperitan profil aluminium dikurangkan, dan kelajuan penyemperitan meningkat. Jika tidak, kelajuan penyemperitan akan menjadi perlahan dan kehilangan die akan menjadi besar.
1.2: Pengaruh suhu penyemperitan
Apabila logam tersemperit, apabila suhu meningkat, ketidakseragaman kecairan logam akan meningkat. Semasa keseluruhan proses penyemperitan, suhu jongkong dalam zon ubah bentuk juga meningkat secara beransur-ansur, dan lebih cepat kelajuan penyemperitan, semakin tinggi suhu, dan kenaikan suhu boleh mencapai kira-kira 100C. Apabila suhu logam dalam zon ubah bentuk melebihi suhu ubah bentuk kritikal maksimum yang dibenarkan, logam akan memasuki keadaan panas dan rapuh dan membentuk rekahan penyemperitan. Oleh itu, apabila suhu jongkong tinggi, kelajuan penyemperitan mesti dikurangkan secara beransur-ansur semasa proses penyemperitan. The 6063 jongkong aloi aluminium biasanya dipanaskan hingga 480~520C, dan tong penyemperitan dipanaskan hingga 400~450C.
1.3: bentuk profil
Kesan saiz dan bentuk Dimensi luaran dan geometri profil cekung mempunyai kesan ketara ke atas halaju aliran keluar logam produk tersemperit. Peraturan amnya ialah: bentuk geometri produk adalah mudah, simetri adalah baik, dan produk dengan nisbah lebar-ke-tebalan yang kecil boleh menjadi lebih tinggi; sebaliknya, kelajuan penyemperitan produk dengan dimensi geometri yang kompleks, nisbah lebar kepada ketebalan yang besar, perbezaan ketebalan dinding yang besar, dan simetri yang lemah sepatutnya agak perlahan. Beberapa. Di bawah keadaan yang sama, semakin nipis ketebalan dinding produk, semakin seragam ubah bentuk produk di sepanjang keratan rentas, semakin kecil kecenderungan untuk menghasilkan rekahan penyemperitan. Oleh itu, kelajuan penyemperitan boleh menjadi lebih cepat.
1.4: Pengaruh tahap ubah bentuk
Semakin besar tahap ubah bentuk produk, semakin besar daya penyemperitan yang diperlukan, dan semakin besar haba ubah bentuk logam, jadi kelajuan aliran keluar produk lebih perlahan; sebaliknya, tahap ubah bentuk adalah kecil dan aliran logam adalah seragam, dan kelajuan penyemperitan boleh menjadi lebih cepat.
1.5: Pengaruh struktur acuan
Apabila menyemperit profil aloi aluminium, jenis teras yang akan digunakan ditentukan oleh ciri-ciri profil. Secara amnya, profil pepejal menggunakan acuan rata, dan profil berongga menggunakan jenis lidah atau die gabungan berpecah. Apabila air dielektrolisis 6063 aloi, die rata mempunyai rintangan yang lebih sedikit daripada die lidah atau die split split, jadi kelajuan penyemperitan boleh menjadi lebih tinggi. Untuk teras acuan dengan struktur yang sama, semakin luas tali pinggang kerja teras acuan, semakin besar geseran antara aloi dan permukaan tali pinggang kerja, semakin besar tegasan tegangan tambahan pada permukaan produk, dan semakin tinggi kecenderungan rekahan penyemperitan pada permukaan produk. Oleh itu, kelajuan penyemperitan perlu dikurangkan dengan sewajarnya. Kedua, dari perspektif geseran permukaan antara logam dan tali pinggang kerja teras, semakin keras dan licin tali pinggang kerja teras, lebih cepat kelajuan penyemperitan sepatutnya.