Viteza de extrudare se referă la viteza de scurgere a produsului sau viteza la care mufa principală a extruderului se deplasează înainte. În producție efectivă, viteza de scurgere a produsului este controlată prin reglarea vitezei de avans a pistonului principal. Viteza de extrudare este un factor important care afectează eficiența producției și afectează, de asemenea, calitatea produsului (cum ar fi suprafața și dimensiunea produsului, etc.), deci o viteză de extrudare adecvată este crucială.
Viteza de extrudare a 6063 aliaj de aluminiu profiluri (viteza de scurgere a matriței) variază de la 9 până la 60 m/min, printre care se numără părțile solide 9 până la 20 m/min.
Viteza de extrudare este legată de factori precum tipul de aliaj, starea și dimensiunea lingoului, forma produsului, gradul de deformare (sau coeficientul de extrudare), temperatura de deformare, instrument (Matrite) structura, și condițiile procesului.
1.1: Influența calității lingoului
Indicatorii de calitate ai lingourilor sunt în principal granulație de gradul unu, continut mai mic de hidrogen (sub 0,1.mL/100g aluminiu), particule de zgură mai puține și fine (îndepărtați particulele de zgură de peste 0,008 mm), structura metalografică uniformă, fara fisuri, lejeritate, și porii și segregarea elementară. În acest fel, plasticitatea si deformarea lingoului sunt bune, forța de extrudare a profilului de aluminiu este redusă, iar viteza de extrudare este crescută. In caz contrar, viteza de extrudare va fi mică și pierderea matriței va fi mare.
1.2: Influența temperaturii de extrudare
Când metalul este extrudat, pe măsură ce temperatura crește, neuniformitatea fluidităţii metalului va creşte. Pe parcursul întregului proces de extrudare, creste treptat si temperatura lingoului in zona de deformare, iar viteza de extrudare este mai mare, cu atât temperatura este mai mare, iar creșterea temperaturii poate ajunge la aproximativ 100C. Când temperatura metalului în zona de deformare depășește temperatura maximă admisă de deformare critică, metalul va intra într-o stare fierbinte și fragil și va forma fisuri de extrudare. Prin urmare, când temperatura lingoului este ridicată, viteza de extrudare trebuie redusă treptat în timpul procesului de extrudare. The 6063 Lingoul de aliaj de aluminiu este în general preîncălzit la 480 ~ 520C, iar butoiul de extrudare este preîncălzit la 400~450C.
1.3: forma profilului
Impactul dimensiunii și formei Dimensiunile exterioare și geometria profilului concav au un efect semnificativ asupra vitezei de scurgere a metalului a produsului extrudat.. Regula generală este: forma geometrică a produsului este simplă, simetria este buna, iar produsul cu un raport mic lățime-grosime poate fi relativ mai mare; dimpotrivă, viteza de extrudare a produsului cu dimensiuni geometrice complexe, raport mare latime-grosime, diferență mare de grosime a peretelui, iar simetria slabă ar trebui să fie relativ lentă. niste. In aceleasi conditii, cu atât grosimea peretelui produsului este mai subțire, cu atât deformarea produsului de-a lungul secțiunii transversale este mai uniformă, cu atât tendinţa de a produce fisuri de extrudare este mai mică. Prin urmare, viteza de extrudare poate fi mai mare.
1.4: Influența gradului de deformare
Cu cât este mai mare gradul de deformare al produsului, cu atât este mai mare forța de extrudare necesară, iar căldura deformarii metalului este mai mare, astfel încât viteza de scurgere a produsului este mai mică; dimpotrivă, gradul de deformare este mic iar fluxul de metal este uniform, iar viteza de extrudare poate fi mai mare.
1.5: Influența structurii mucegaiului
La extrudarea profilelor din aliaj de aluminiu, ce tip de miez de utilizat este determinat de caracteristicile profilului. În general, profilul solid adoptă o matriță plată, iar profilul gol adoptă un tip de limbă sau o matriță combinată despicată. Pentru 6063 aliaj, matrița plată are o rezistență mai mică decât matrița cu limbă sau matrița despicată, astfel încât viteza de extrudare poate fi mai mare. Pentru miezul matriței cu aceeași structură, cu cât centura de lucru a miezului matriței este mai largă, cu atât frecarea dintre aliaj și suprafața curelei de lucru este mai mare, cu atât efortul suplimentar de întindere pe suprafața produsului este mai mare, și cu cât tendința de apariție a fisurilor de extrudare pe suprafața produsului este mai mare. Prin urmare, viteza de extrudare trebuie redusă corespunzător. În al doilea rând, din perspectiva frecării suprafeței dintre metal și cureaua de lucru a miezului, cu atât cureaua de lucru a miezului este mai dură și mai netedă, cu atât ar trebui să fie mai mare viteza de extrudare.