Szybkość ekstruzji odnosi się do prędkości wypływu produktu lub prędkości, z jaką główny korek ekstrudera porusza się do przodu. W rzeczywistej produkcji, prędkość wypływu produktu jest kontrolowana poprzez regulację prędkości do przodu głównego tłoka. Szybkość wytłaczania jest ważnym czynnikiem wpływającym na wydajność produkcji, a także wpływa na jakość produktu (takie jak powierzchnia i rozmiar produktu, itp.), dlatego kluczowa jest odpowiednia prędkość wytłaczania.
Szybkość wytłaczania 6063 stop aluminium profile (prędkość wypływu matrycy) waha się od 9 do 60 m/min, wśród których znajdują się części stałe 9 do 20 m/min.
Szybkość wytłaczania jest związana z takimi czynnikami, jak rodzaj stopu, stan i rozmiar wlewka, kształt produktu, stopień deformacji (lub współczynnik wytłaczania), temperatura odkształcenia, narzędzie (pleśń) Struktura, i warunki procesu.
1.1: Wpływ jakości wlewka
Wskaźnikami jakości wlewków są głównie ziarno pierwszego stopnia, mniejsza zawartość wodoru (poniżej 0,1 ml/100 g aluminium), mniej drobnych cząstek żużla (usunąć cząstki żużla powyżej 0,008 mm), jednolita struktura metalograficzna, żadnych pęknięć, rozluźnienie, oraz pory i segregacja pierwiastków. W ten sposób, plastyczność i odkształcenie wlewka są dobre, siła wyciskania profilu aluminiowego jest zmniejszona, i prędkość wytłaczania wzrasta. W przeciwnym razie, prędkość wytłaczania będzie mała, a straty matrycy będą duże.
1.2: Wpływ temperatury wytłaczania
Kiedy metal jest wytłaczany, w miarę wzrostu temperatury, wzrośnie niejednorodność płynności metalu. Podczas całego procesu wytłaczania, temperatura wlewka w strefie odkształcenia również stopniowo wzrasta, i im większa prędkość wytłaczania, im wyższa temperatura, a wzrost temperatury może osiągnąć około 100°C. Gdy temperatura metalu w strefie odkształcenia przekracza maksymalną dopuszczalną krytyczną temperaturę odkształcenia, metal wejdzie w stan gorący i kruchy i utworzy pęknięcia wytłaczane. Dlatego, gdy temperatura wlewka jest wysoka, prędkość wytłaczania należy stopniowo zmniejszać podczas procesu wytłaczania. The 6063 wlewek ze stopu aluminium jest zwykle podgrzewany do temperatury 480 ~ 520 ° C, a cylinder wytłaczający jest wstępnie podgrzewany do 400 ~ 450 ° C.
1.3: kształt profilu
Wpływ wielkości i kształtu Wymiary zewnętrzne i geometria profilu wklęsłego mają istotny wpływ na prędkość wypływu metalu z wyciskanego produktu. Ogólna zasada jest taka: geometryczny kształt produktu jest prosty, symetria jest dobra, a produkt o małym stosunku szerokości do grubości może być stosunkowo wyższy; przeciwnie, prędkość wytłaczania produktu o skomplikowanych wymiarach geometrycznych, duży stosunek szerokości do grubości, duża różnica grubości ścianek, a słaba symetria powinna być stosunkowo powolna. Niektóre. Na tych samych warunkach, im cieńsza grubość ścianki produktu, tym bardziej równomierne odkształcenie produktu w przekroju, tym mniejsza skłonność do powstawania pęknięć wytłaczanych. Dlatego, prędkość wytłaczania może być większa.
1.4: Wpływ stopnia odkształcenia
Im większy stopień deformacji produktu, tym większa jest wymagana siła wytłaczania, i tym większe jest ciepło odkształcenia metalu, więc prędkość wypływu produktu jest wolniejsza; przeciwnie, stopień odkształcenia jest niewielki, a przepływ metalu jest równomierny, a prędkość wytłaczania może być większa.
1.5: Wpływ struktury formy
Podczas wytłaczania profili ze stopów aluminium, rodzaj rdzenia, który należy zastosować, zależy od właściwości profilu. Ogólnie, solidny profil przyjmuje płaską matrycę, a pusty profil przyjmuje typ wypustowy lub dzieloną matrycę kombinowaną. Dla 6063 stop, płaska matryca ma mniejszy opór niż matryca wypustowa lub matryca dzielona, więc prędkość wytłaczania może być wyższa. Dla rdzenia formy o tej samej strukturze, im szerszy jest pas roboczy rdzenia formy, tym większe tarcie pomiędzy stopem a powierzchnią roboczą pasa, tym większe jest dodatkowe naprężenie rozciągające na powierzchni produktu, i tym większa tendencja do pęknięć ekstruzyjnych na powierzchni produktu. Dlatego, prędkość wytłaczania należy odpowiednio zmniejszyć. Po drugie, z punktu widzenia tarcia powierzchniowego pomiędzy metalem a rdzeniem pasa roboczego, tym twardszy i gładszy jest rdzeń pasa roboczego, tym większa powinna być prędkość wytłaczania.