Экструзия жылдамдығы өнімнің шығу жылдамдығын немесе экструдердің негізгі ашасы алға жылжу жылдамдығын білдіреді.. Нақты өндірісте, өнімнің шығу жылдамдығы негізгі плунжердің алға жылдамдығын реттеу арқылы бақыланады. Экструзия жылдамдығы өндіріс тиімділігіне әсер ететін маңызды фактор болып табылады және сонымен бірге өнім сапасына әсер етеді (өнімнің беті мен өлшемі сияқты, т.б.), сондықтан сәйкес экструзия жылдамдығы өте маңызды.
Экструзия жылдамдығы 6063 алюминий қорытпасы профильдер (ағып кету жылдамдығы) аралығында болады 9 60 м/мин дейін, олардың арасында қатты бөлшектер бар 9 20 м/мин дейін.
Экструзия жылдамдығы қорытпа түрі сияқты факторларға байланысты, құйма күйі және мөлшері, өнімнің пішіні, деформация дәрежесі (немесе экструзия коэффициенті), деформация температурасы, құрал (көгеру) құрылымы, және процесс шарттары.
1.1: Құйма сапасының әсері
Құймалардың сапа көрсеткіштері негізінен бірінші сортты дәндік өлшемдер болып табылады, сутегінің мөлшері аз (0,1 мл/100 г алюминийден төмен), аз және ұсақ шлак бөлшектері (0,008 мм жоғары шлак бөлшектерін алып тастаңыз), біркелкі металлографиялық құрылым, жарықтар жоқ, борпылдақтық, және кеуектер және элементтік сегрегация. Сөйтіп, құйманың пластикасы мен деформациясы жақсы, алюминий профилінің экструзия күші азаяды, және экструзия жылдамдығы артады. Әйтпесе, экструзия жылдамдығы баяу болады және қалып шығыны үлкен болады.
1.2: Экструзия температурасының әсері
Металл экструдталған кезде, температура көтерілгенде, металдың өтімділігінің біркелкі еместігі артады. Бүкіл экструзия процесі кезінде, деформация аймағындағы құйма температурасы да бірте-бірте жоғарылайды, және экструзия жылдамдығы соғұрлым тезірек болады, температура соғұрлым жоғары болады, және температураның көтерілуі шамамен 100С жетуі мүмкін. Деформация аймағындағы металл температурасы рұқсат етілген шекті деформация температурасынан асқанда, металл ыстық және сынғыш күйге еніп, экструзиялық жарықтар түзеді. Сондықтан, құйма температурасы жоғары болғанда, экструзия процесінде экструзия жылдамдығын біртіндеп азайту керек. The 6063 алюминий қорытпасы әдетте 480~520С дейін алдын ала қыздырылады, және экструзия баррелі 400~450С дейін алдын ала қыздырылады.
1.3: профиль пішіні
Өлшемі мен пішінінің әсері Ойыс профилінің сыртқы өлшемдері мен геометриясы экструдталған өнімнің металдың шығу жылдамдығына айтарлықтай әсер етеді.. Жалпы ереже: бұйымның геометриялық пішіні қарапайым, симметрия жақсы, ал ені мен қалыңдығының арақатынасы аз өнім салыстырмалы түрде жоғары болуы мүмкін; керісінше, күрделі геометриялық өлшемдері бар өнімнің экструзия жылдамдығы, ені мен қалыңдығының үлкен қатынасы, қабырға қалыңдығының үлкен айырмашылығы, және нашар симметрия салыстырмалы түрде баяу болуы керек. Кейбір. Бірдей шарттарда, өнімнің қабырғасының қалыңдығы неғұрлым жұқа болады, бұйымның көлденең қимасы бойынша деформациясы неғұрлым біркелкі болады, соғұрлым экструзиялы жарықтар пайда болу тенденциясы аз болады. Сондықтан, экструзия жылдамдығы жылдамырақ болуы мүмкін.
1.4: Деформация дәрежесінің әсері
Бұйымның деформациялану дәрежесі соғұрлым жоғары болады, талап етілетін экструзия күші соғұрлым көп, және металл деформациясының жылуы соғұрлым көп болады, сондықтан өнімнің шығу жылдамдығы баяу; керісінше, деформация дәрежесі аз және металл ағыны біркелкі, және экструзия жылдамдығы жылдамырақ болуы мүмкін.
1.5: Қалып құрылымының әсері
Алюминий қорытпасының профильдерін экструдтау кезінде, ядроның қандай түрін қолдану профильдің сипаттамаларымен анықталады. Жалпы, қатты профиль тегіс матрицаны қабылдайды, және қуыс профиль тіл түрін немесе бөлінген комбинацияны қабылдайды. үшін 6063 қорытпа, жалпақ штамптың тiлдiк матрицаға немесе бөлiнген разрядқа қарағанда қарсылығы азырақ болады, сондықтан экструзия жылдамдығы жоғары болуы мүмкін. Бірдей құрылымы бар қалып өзегі үшін, қалып өзегінің жұмыс белдеуі неғұрлым кең болса, қорытпа мен жұмыс белдеуінің беті арасындағы үйкеліс соғұрлым көп болады, бұйымның бетіндегі қосымша созылу кернеуі соғұрлым көп болады, және бұйымның бетіндегі экструзия сызаттарының тенденциясы жоғары болады. Сондықтан, экструзия жылдамдығын сәйкесінше азайту керек. Екіншіден, металл мен өзек жұмыс белдігі арасындағы беттік үйкеліс тұрғысынан, негізгі жұмыс белдеуі қаттырақ және тегіс, экструзия жылдамдығы соғұрлым тезірек болуы керек.