La velocidad de extrusión se refiere a la velocidad de salida del producto o la velocidad a la que avanza el tapón principal de la extrusora.. En producción real, la velocidad de salida del producto se controla ajustando la velocidad de avance del émbolo principal. La velocidad de extrusión es un factor importante que afecta la eficiencia de la producción y también afecta la calidad del producto. (como la superficie y el tamaño del producto, etc.), por lo que una velocidad de extrusión adecuada es crucial.
La velocidad de extrusión de 6063 aleación de aluminio perfiles (velocidad de salida del dado) rangos desde 9 a 60m/min, entre las que se encuentran las partes sólidas 9 a 20m/min.
La velocidad de extrusión está relacionada con factores como el tipo de aleación, estado y tamaño del lingote, forma del producto, grado de deformación (o coeficiente de extrusión), temperatura de deformación, herramienta (molde) estructura, y condiciones del proceso.
1.1: Influencia de la calidad del lingote
Los indicadores de calidad de los lingotes son principalmente de tamaño de grano de grado uno., menos contenido de hidrógeno (por debajo de 0,1 ml/100 g de aluminio), menos y finas partículas de escoria (eliminar partículas de escoria por encima de 0,008 mm), estructura metalográfica uniforme, sin grietas, flojedad, y poros y segregación elemental. De este modo, la plasticidad y la deformación del lingote son buenas, la fuerza de extrusión del perfil de aluminio se reduce, y se aumenta la velocidad de extrusión. De lo contrario, la velocidad de extrusión será lenta y la pérdida de troquel será grande.
1.2: Influencia de la temperatura de extrusión
Cuando se extruye metal, a medida que aumenta la temperatura, la falta de uniformidad de la fluidez del metal aumentará. Durante todo el proceso de extrusión, la temperatura del lingote en la zona de deformación también aumenta gradualmente, y cuanto más rápida sea la velocidad de extrusión, cuanto mayor sea la temperatura, y el aumento de temperatura puede alcanzar alrededor de 100C. Cuando la temperatura del metal en la zona de deformación excede la temperatura de deformación crítica máxima permitida, el metal entrará en un estado caliente y quebradizo y formará grietas de extrusión. Por lo tanto, cuando la temperatura del lingote es alta, la velocidad de extrusión debe reducirse gradualmente durante el proceso de extrusión. los 6063 El lingote de aleación de aluminio generalmente se precalienta a 480 ~ 520C, y el barril de extrusión se precalienta a 400~450C.
1.3: forma de perfil
El impacto del tamaño y la forma Las dimensiones externas y la geometría del perfil cóncavo tienen un efecto significativo en la velocidad de salida del metal del producto extruido. La regla general es: la forma geométrica del producto es simple, la simetría es buena, y el producto con una pequeña relación ancho-espesor puede ser relativamente más alto; de lo contrario, la velocidad de extrusión del producto con dimensiones geométricas complejas, gran relación ancho-espesor, gran diferencia de espesor de pared, y la mala simetría debería ser relativamente lenta. Alguno. En las mismas condiciones, cuanto más delgado es el espesor de la pared del producto, cuanto más uniforme sea la deformación del producto a lo largo de la sección transversal, cuanto menor sea la tendencia a producir grietas de extrusión. Por lo tanto, la velocidad de extrusión puede ser más rápida.
1.4: Influencia del grado de deformación
Cuanto mayor sea el grado de deformación del producto, cuanto mayor sea la fuerza de extrusión requerida, y cuanto mayor sea el calor de deformación del metal, por lo que la velocidad de salida del producto es más lenta; de lo contrario, el grado de deformación es pequeño y el flujo de metal es uniforme, y la velocidad de extrusión puede ser más rápida.
1.5: Influencia de la estructura del molde.
Al extruir perfiles de aleación de aluminio, qué tipo de núcleo utilizar está determinado por las características del perfil. Generalmente, el perfil sólido adopta una matriz plana, y el perfil hueco adopta un tipo de lengüeta o una matriz de combinación dividida. Para 6063 aleación, el dado plano tiene menos resistencia que el dado de lengüeta o el dado partido partido, por lo que la velocidad de extrusión puede ser mayor. Para el núcleo del molde con la misma estructura., cuanto más ancho sea el cinturón de trabajo del núcleo del molde, cuanto mayor sea la fricción entre la aleación y la superficie de trabajo de la banda, cuanto mayor sea la tensión de tracción adicional en la superficie del producto, y cuanto mayor sea la tendencia de las grietas de extrusión en la superficie del producto. Por lo tanto, la velocidad de extrusión debe reducirse en consecuencia. en segundo lugar, desde la perspectiva de la fricción superficial entre el metal y la correa de trabajo del núcleo, Cuanto más duro y suave sea el cinturón de trabajo central., más rápida debe ser la velocidad de extrusión.