Ekstruziya tezligi mahsulotning chiqish tezligini yoki ekstruderning asosiy vilkasi oldinga siljish tezligini anglatadi.. Haqiqiy ishlab chiqarishda, mahsulotning chiqish tezligi asosiy pistonning oldinga tezligini sozlash orqali boshqariladi. Ekstruziya tezligi ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiluvchi muhim omil bo'lib, mahsulot sifatiga ham ta'sir qiladi (mahsulot yuzasi va hajmi kabi, va boshqalar.), shuning uchun tegishli ekstruziya tezligi juda muhimdir.
Ekstruziya tezligi 6063 alyuminiy qotishmasi profillar (chiqish tezligi) oralig'ida 9 60 m/min gacha, ular orasida qattiq qismlar mavjud 9 20 m/min gacha.
Ekstruziya tezligi qotishma turi kabi omillarga bog'liq, ingot holati va hajmi, mahsulot shakli, deformatsiya darajasi (yoki ekstruziya koeffitsienti), deformatsiya harorati, asbob (mog'or) tuzilishi, va jarayon shartlari.
1.1: Quyma sifatining ta'siri
Quymalarning sifat ko'rsatkichlari asosan birinchi navli don hajmidir, kamroq vodorod miqdori (0,1 ml/100 g alyuminiydan past), kamroq va nozik cüruf zarralari (0,008 mm dan yuqori shlak zarralarini olib tashlang), yagona metallografik tuzilish, yoriqlar yo'q, bo'shashmaslik, va gözenekler va elementar segregatsiya. Shu tarzda, shu ravishda, shunday qilib, ingotning plastikligi va deformatsiyasi yaxshi, alyuminiy profilining ekstruziya kuchi kamayadi, va ekstruziya tezligi ortadi. Aks holda, ekstruziya tezligi sekin bo'ladi va qolib yo'qolishi katta bo'ladi.
1.2: Ekstruziya haroratining ta'siri
Metall siqib chiqarilganda, harorat oshishi bilan, metall suyuqligining bir xil emasligi ortadi. Barcha ekstruziya jarayoni davomida, deformatsiya zonasidagi quyma harorati ham asta-sekin ortadi, va ekstruziya tezligi tezroq bo'ladi, harorat qanchalik baland bo'lsa, va harorat ko'tarilishi taxminan 100C ga yetishi mumkin. Deformatsiya zonasidagi metall harorati maksimal ruxsat etilgan kritik deformatsiya haroratidan oshib ketganda, metall issiq va mo'rt holatga kiradi va ekstruziya yoriqlarini hosil qiladi. Shuning uchun, ingot harorati yuqori bo'lganda, ekstruziya jarayonida ekstruziya tezligini asta-sekin kamaytirish kerak. The 6063 alyuminiy qotishma ingot odatda 480 ~ 520C gacha qizdiriladi, va ekstruziya barrel 400 ~ 450C ga oldindan isitiladi.
1.3: profil shakli
Hajmi va shaklining ta'siri Konkav profilining tashqi o'lchamlari va geometriyasi ekstruziya qilingan mahsulotning metall chiqish tezligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.. Umumiy qoida: mahsulotning geometrik shakli oddiy, simmetriya yaxshi, va kenglik va qalinlik nisbati kichik bo'lgan mahsulot nisbatan yuqori bo'lishi mumkin; aksincha, murakkab geometrik o'lchamlarga ega bo'lgan mahsulotning ekstruziya tezligi, kenglik-qalinlik nisbati katta, katta devor qalinligi farqi, va yomon simmetriya nisbatan sekin bo'lishi kerak. Ba'zilar. Xuddi shu sharoitda, mahsulotning devor qalinligi qanchalik nozik bo'lsa, mahsulotning kesma bo'ylab deformatsiyasi qanchalik bir xil bo'lsa, ekstruziya yoriqlarini hosil qilish tendentsiyasi qanchalik kichik bo'lsa. Shuning uchun, ekstruziya tezligi tezroq bo'lishi mumkin.
1.4: Deformatsiya darajasining ta'siri
Mahsulotning deformatsiyalanish darajasi qanchalik katta, talab qilinadigan ekstruziya kuchi qanchalik katta, va metall deformatsiyasining issiqligi qanchalik katta, shuning uchun mahsulotning chiqish tezligi sekinroq; aksincha, deformatsiya darajasi kichik va metall oqimi bir xil bo'ladi, va ekstruziya tezligi tezroq bo'lishi mumkin.
1.5: Mog'or tuzilishining ta'siri
Alyuminiy qotishma profillarini ekstrudirovka qilishda, qaysi turdagi yadrodan foydalanish profilning xususiyatlari bilan belgilanadi. Umuman, qattiq profil tekis qolipni qabul qiladi, va ichi bo'sh profil til turini yoki bo'linish birikmasini qabul qiladi. Uchun 6063 qotishma, yassi matritsa til o'limiga yoki bo'lingan bo'linishga qaraganda kamroq qarshilikka ega, shuning uchun ekstruziya tezligi yuqori bo'lishi mumkin. Xuddi shu tuzilishga ega bo'lgan mog'or yadrosi uchun, qolib yadrosining ishchi kamari qanchalik keng bo'lsa, qotishma va ishchi kamar yuzasi orasidagi ishqalanish qanchalik katta bo'lsa, mahsulot yuzasida qo'shimcha kuchlanish kuchlanishi qanchalik katta bo'lsa, va mahsulot yuzasida ekstruziya yoriqlari tendentsiyasi qanchalik yuqori bo'lsa. Shuning uchun, ekstruziya tezligini mos ravishda kamaytirish kerak. Ikkinchidan, metall va yadro ishchi kamari orasidagi sirt ishqalanishi nuqtai nazaridan, yadro ishlaydigan kamar qanchalik qattiq va silliqroq, ekstruziya tezligi qanchalik tez bo'lishi kerak.