La vitesse d'extrusion fait référence à la vitesse d'écoulement du produit ou à la vitesse à laquelle le bouchon principal de l'extrudeuse avance. En production réelle, la vitesse d'écoulement du produit est contrôlée en ajustant la vitesse d'avancement du piston principal. La vitesse d'extrusion est un facteur important affectant l'efficacité de la production et affecte également la qualité du produit (tels que la surface et la taille du produit, etc.), une vitesse d'extrusion appropriée est donc cruciale.
La vitesse d'extrusion de 6063 alliage d'aluminium profils (vitesse de sortie de filière) qui va de 9 à 60m/min, parmi lesquels les parties solides sont 9 à 20m/min.
La vitesse d'extrusion est liée à des facteurs tels que le type d'alliage, état et taille du lingot, forme du produit, degré de déformation (ou coefficient d'extrusion), température de déformation, outil (mouler) structure, et conditions de traitement.
1.1: Influence de la qualité du lingot
Les indicateurs de qualité des lingots sont principalement la granulométrie de grade un, moins de teneur en hydrogène (en dessous de 0,1 mL/100 g d'aluminium), particules de scories moins nombreuses et fines (éliminer les particules de scories supérieures à 0,008 mm), structure métallographique uniforme, pas de fissures, relâchement, et les pores et la ségrégation élémentaire. De cette façon, la plasticité et la déformation du lingot sont bonnes, la force d'extrusion du profilé en aluminium est réduite, et la vitesse d'extrusion est augmentée. Autrement, la vitesse d'extrusion sera lente et la perte de filière sera importante.
1.2: Influence de la température d'extrusion
Lorsque le métal est extrudé, à mesure que la température monte, la non-uniformité de la fluidité du métal augmentera. Pendant tout le processus d'extrusion, la température du lingot dans la zone de déformation augmente également progressivement, et plus la vitesse d'extrusion est rapide, plus la température est élevée, et l'élévation de température peut atteindre environ 100C. Lorsque la température du métal dans la zone de déformation dépasse la température de déformation critique maximale admissible, le métal entrera dans un état chaud et cassant et formera des fissures d'extrusion. Par conséquent, lorsque la température du lingot est élevée, la vitesse d'extrusion doit être progressivement réduite au cours du processus d'extrusion. Les 6063 le lingot d'alliage d'aluminium est généralement préchauffé à 480 ~ 520C, et le baril d'extrusion est préchauffé à 400 ~ 450C.
1.3: forme de profil
L'impact de la taille et de la forme Les dimensions externes et la géométrie du profil concave ont un effet significatif sur la vitesse d'écoulement du métal du produit extrudé. La règle générale est: la forme géométrique du produit est simple, la symétrie est bonne, et le produit avec un petit rapport largeur/épaisseur peut être relativement plus élevé; au contraire, la vitesse d'extrusion du produit aux dimensions géométriques complexes, grand rapport largeur/épaisseur, grande différence d'épaisseur de paroi, et une mauvaise symétrie devrait être relativement lente. Quelques. Dans les mêmes conditions, plus l'épaisseur de paroi du produit est fine, plus la déformation du produit le long de la section est uniforme, plus la tendance à produire des fissures d'extrusion est faible. Par conséquent, la vitesse d'extrusion peut être plus rapide.
1.4: Influence du degré de déformation
Plus le degré de déformation du produit est élevé, plus la force d'extrusion requise est grande, et plus la chaleur de déformation du métal est grande, donc la vitesse d'écoulement du produit est plus lente; au contraire, le degré de déformation est faible et le flux de métal est uniforme, et la vitesse d'extrusion peut être plus rapide.
1.5: Influence de la structure du moule
Lors de l'extrusion de profilés en alliage d'aluminium, le type de noyau à utiliser est déterminé par les caractéristiques du profil. Généralement, le profil solide adopte une matrice plate, et le profil creux adopte un type de languette ou une matrice combinée fendue. Pour 6063 alliage, la matrice plate a moins de résistance que la matrice à languette ou la matrice fendue, de sorte que la vitesse d'extrusion peut être plus élevée. Pour le noyau de moule avec la même structure, plus la bande de travail du noyau de moule est large, plus le frottement entre l'alliage et la surface de la bande de travail est important, plus la contrainte de traction supplémentaire sur la surface du produit est grande, et plus la tendance des fissures d'extrusion sur la surface du produit est élevée. Par conséquent, la vitesse d'extrusion doit être réduite en conséquence. Deuxièmement, du point de vue du frottement superficiel entre le métal et le noyau de la bande de travail, plus la bande de travail centrale est dure et lisse, plus la vitesse d'extrusion doit être rapide.