押出速度とは、製品の流出速度、または押出機のメインプラグが前進する速度を指します。. 実際の制作では, 製品の流出速度はメインプランジャーの前進速度を調整することで制御されます. 押出速度は生産効率に影響を与える重要な要素であり、製品の品質にも影響します。 (製品の表面やサイズなど, 等), したがって、適切な押出速度が重要です.
押し出し速度 6063 アルミニウム合金 プロフィール (ダイ流出速度) からの範囲 9 ～60m/分, そのうち固体部分は 9 ～20m/分.
押出速度は合金の種類などの要因に関係します, インゴットの状態とサイズ, 製品形状, 変形の程度 (または押し出し係数), 変形温度, 道具 (型) 構造, およびプロセス条件.
1.1: インゴット品質の影響
インゴットの品質指標は主にグレード 1 の粒度です。, 水素含有量が少ない (0.1.mL/100gアルミニウム以下), スラグ粒子が少なく、細かい (0.008mm以上のスラグ粒子を除去), 均一な金属組織, 亀裂なし, 緩み, 細孔と元素偏析. このようにして, インゴットの塑性と変形は良好です, アルミニウムプロファイルの押出力が減少します。, 押し出し速度が増加します. さもないと, 押出速度が遅く、ダイロスが大きくなる.
1.2: 押出温度の影響
金属を押し出す場合, 気温が上がるにつれて, 金属の流動性の不均一性が大きくなります. 押出プロセス全体を通じて, 変形ゾーンのインゴットの温度も徐々に上昇します, 押し出し速度が速いほど, 温度が高いほど, 温度上昇は約100℃に達することがあります. 変形領域の金属温度が最大許容臨界変形温度を超えた場合, 金属は熱く脆い状態になり、押し出し亀裂が形成されます。. したがって, インゴット温度が高い場合, 押出プロセス中は、押出速度を徐々に下げる必要があります。. の 6063 アルミニウム合金インゴットは通常480〜520℃に予熱されます。, 押出バレルは400〜450℃に予熱されます.
1.3: プロファイル形状
サイズと形状の影響 凹型プロファイルの外形寸法と形状は、押出製品の金属流出速度に大きな影響を与えます。. 一般的なルールは次のとおりです: 製品の幾何学的形状はシンプルです, 対称性が良い, 幅と厚さの比率が小さい製品は比較的高くなる可能性があります。; それどころか, 複雑な幾何学的寸法を持つ製品の押出速度, 幅と厚さの比率が大きい, 肉厚差が大きい, 対称性が低い場合は比較的遅くなるはずです. いくつかの. 同じ条件で, 製品の壁厚が薄いほど, 断面に沿った製品の変形がより均一になります。, 押出亀裂が発生する傾向が小さいほど. したがって, 押し出し速度を速くすることができます.
1.4: 変形度の影響
製品の変形度が大きいほど, 必要な押し出し力が大きくなるほど, 金属の変形熱が大きくなる, そのため、製品の流出速度が遅くなります; それどころか, 変形度が小さく、金属の流れが均一です, 押し出し速度も速くなります.
1.5: 金型構造の影響
アルミニウム合金の形材を押し出す場合, どのタイプのコアを使用するかはプロファイルの特性によって決まります. 一般的に, ソリッドプロファイルはフラットダイを採用, 中空プロファイルはタングタイプまたは分割組み合わせダイスを採用しています。. のために 6063 合金, フラットダイはタングダイや分割割ダイよりも抵抗が小さいです。, そのため、押出速度を速くすることができます. 同構造のモールドコアの場合, 金型コアの作業ベルトが広いほど, 合金と作業ベルト表面の間の摩擦が大きくなる, 製品の表面にかかる追加の引張応力が大きくなるほど, 製品の表面に押出クラックが発生する傾向が高くなります。. したがって, それに応じて押出速度を下げる必要があります. 第二に, 金属とコア作業ベルト間の表面摩擦の観点から, コア作業ベルトはより硬く、より滑らかになります, 押し出し速度は速くなければなりません.