A velocidade de extrusão refere-se à velocidade de saída do produto ou à velocidade na qual o plugue principal da extrusora avança. Na produção real, a velocidade de saída do produto é controlada ajustando a velocidade de avanço do êmbolo principal. A velocidade de extrusão é um fator importante que afeta a eficiência da produção e também afeta a qualidade do produto (como superfície e tamanho do produto, etc.), então uma velocidade de extrusão apropriada é crucial.
A velocidade de extrusão de 6063 Liga de alumínio perfis (velocidade de saída da matriz) varia de 9 a 60m/min, entre os quais as partes sólidas são 9 a 20m/min.
A velocidade de extrusão está relacionada a fatores como o tipo de liga, estado e tamanho do lingote, forma do produto, grau de deformação (ou coeficiente de extrusão), temperatura de deformação, ferramenta (bolor) estrutura, e condições de processo.
1.1: Influência da qualidade do lingote
Os indicadores de qualidade dos lingotes são principalmente de tamanho de grão de um grau, menos teor de hidrogênio (abaixo de 0,1.mL/100g de alumínio), menos e partículas finas de escória (remover partículas de escória acima de 0,008 mm), estrutura metalográfica uniforme, especialmente para o edifício arquivado, frouxidão, e poros e segregação elementar. Desta maneira, a plasticidade e a deformação do lingote são boas, a força de extrusão do perfil de alumínio é reduzida, e a velocidade de extrusão é aumentada. De outra forma, a velocidade de extrusão será lenta e a perda de matriz será grande.
1.2: Influência da temperatura de extrusão
Quando o metal é extrudado, conforme a temperatura sobe, a não uniformidade da fluidez do metal aumentará. Durante todo o processo de extrusão, a temperatura do lingote na zona de deformação também aumenta gradualmente, e quanto mais rápida a velocidade de extrusão, quanto maior a temperatura, e o aumento da temperatura pode chegar a cerca de 100C. Quando a temperatura do metal na zona de deformação excede a temperatura de deformação crítica máxima permitida, o metal entrará em um estado quente e quebradiço e formará trincas de extrusão. Portanto, quando a temperatura do lingote é alta, a velocidade de extrusão deve ser gradualmente reduzida durante o processo de extrusão. o 6063 lingote de liga de alumínio é geralmente pré-aquecido a 480 ~ 520C, e o barril de extrusão é pré-aquecido a 400 ~ 450C.
1.3: forma de perfil
O impacto do tamanho e da forma As dimensões externas e a geometria do perfil côncavo têm um efeito significativo na velocidade de saída do metal do produto extrudado. A regra geral é: a forma geométrica do produto é simples, a simetria é boa, e o produto com uma pequena relação largura-espessura pode ser relativamente maior; pelo contrário, a velocidade de extrusão do produto com dimensões geométricas complexas, grande relação largura-espessura, grande diferença de espessura da parede, e a simetria pobre deve ser relativamente lenta. Algum. Nas mesmas condições, quanto mais fina for a espessura da parede do produto, mais uniforme a deformação do produto ao longo da seção transversal, menor a tendência de produzir trincas de extrusão. Portanto, a velocidade de extrusão pode ser mais rápida.
1.4: Influência do grau de deformação
Quanto maior o grau de deformação do produto, maior a força de extrusão necessária, e quanto maior o calor de deformação do metal, então a velocidade de saída do produto é mais lenta; pelo contrário, o grau de deformação é pequeno e o fluxo de metal é uniforme, e a velocidade de extrusão pode ser mais rápida.
1.5: Influência da estrutura do molde
Ao extrudar perfis de liga de alumínio, que tipo de núcleo usar é determinado pelas características do perfil. Geralmente, o perfil sólido adota uma matriz plana, e o perfil oco adota um tipo de lingueta ou uma matriz de combinação dividida. Diferentes materiais têm grande influência no filme de óxido 6063 Liga, a matriz plana tem menos resistência do que a matriz macho ou a matriz dividida, então a velocidade de extrusão pode ser maior. Para o núcleo do molde com a mesma estrutura, quanto mais larga a correia de trabalho do núcleo do molde, maior o atrito entre a liga e a superfície da correia de trabalho, maior será a tensão de tração adicional na superfície do produto, e maior a tendência de rachaduras de extrusão na superfície do produto. Portanto, a velocidade de extrusão precisa ser reduzida de acordo. Em segundo lugar, do ponto de vista da fricção da superfície entre o metal e o núcleo da correia de trabalho, quanto mais dura e lisa for a correia de trabalho do núcleo, mais rápida a velocidade de extrusão deve ser.