Đối với sản xuất đùn nhôm kim loại, nhiệt độ đùn là yếu tố quá trình cơ bản nhất và quan trọng nhất. Nhiệt độ đùn có ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm, Hiệu quả sản xuất, chết cuộc sống, tiêu thụ năng lượng, Vân vân.
Vấn đề quan trọng nhất trong quá trình đùn là kiểm soát nhiệt độ kim loại. Từ khi bắt đầu làm nóng thỏi cho đến khi dập tắt hồ sơ ép đùn, cần phải đảm bảo rằng cấu trúc pha hòa tan không kết tủa khỏi dung dịch rắn hoặc cho thấy sự phân tán và kết tủa của các hạt nhỏ..
Đang lấy 6063 tấm hợp kim nhôm Mật độ của, nhiệt độ sưởi ấm của 6063 phôi hợp kim nhôm thường được đặt trong phạm vi nhiệt độ của lượng mưa Mg2Si. Thời gian đun có ảnh hưởng quan trọng đến sự kết tủa của Mg2Si. Gia nhiệt nhanh chóng có thể làm giảm đáng kể thời gian kết tủa. . Nói chung, nhiệt độ sưởi ấm của 6063 phôi hợp kim nhôm có thể được thiết lập như: thỏi không đồng nhất: 460-520 ° C; thỏi đồng nhất: 430-480 ° C.
Nhiệt độ đùn được điều chỉnh theo các sản phẩm khác nhau và áp suất đơn vị trong quá trình hoạt động. Trong quá trình ép đùn, nhiệt độ của thỏi trong vùng biến dạng thay đổi. Với việc hoàn thành quá trình ép đùn, nhiệt độ của vùng biến dạng tăng dần, và nó tăng lên cùng với sự gia tăng của tốc độ đùn. Vì vậy, để ngăn ngừa các vết nứt đùn, tốc độ đùn phải giảm dần khi quá trình đùn tiến triển và nhiệt độ của vùng biến dạng tăng lên.
Kiểm soát tốc độ đùn của nhôm định hình công nghiệp
Tốc độ đùn phải được kiểm soát cẩn thận trong quá trình đùn. Tốc độ đùn có ảnh hưởng quan trọng đến hiệu ứng nhiệt của biến dạng, sự đồng đều của biến dạng, quá trình kết tinh lại và dung dịch rắn, các đặc tính cơ học của sản phẩm và chất lượng bề mặt của sản phẩm. Nếu tốc độ đùn quá nhanh, sẽ có vết rỗ và vết nứt trên bề mặt của sản phẩm. Đồng thời, tốc độ đùn quá nhanh làm tăng tính không đồng đều của biến dạng kim loại. Tốc độ dòng chảy ra trong quá trình đùn phụ thuộc vào loại cấu hình hợp kim nhôm và hình dạng, kích thước và tình trạng bề mặt của hồ sơ.
Tốc độ đùn của 6063 hồ sơ hợp kim nhôm (tốc độ chảy ra của kim loại) có thể được chọn là 20-100 m / phút.
Với sự tiến bộ của công nghệ hiện đại, tốc độ đùn có thể được điều khiển bằng chương trình hoặc chương trình mô phỏng, và các công nghệ mới như quy trình đùn đẳng nhiệt và CADEX cũng đã được phát triển. Bằng cách tự động điều chỉnh tốc độ đùn để giữ nhiệt độ của vùng biến dạng trong một phạm vi không đổi nhất định, có thể đạt được mục đích ép đùn nhanh chóng mà không có vết nứt.
Nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất, nhiều biện pháp có thể được thực hiện trong quá trình này. Khi sử dụng hệ thống sưởi cảm ứng, có một gradient nhiệt độ là 40-60 ° C (sưởi ấm gradient) dọc theo chiều dài của thỏi. Trong quá trình đùn, nhiệt độ cao cuối phải đối mặt với khuôn ép đùn, và đầu nhiệt độ thấp phải đối mặt với tấm ép đùn để cân bằng một phần nhiệt biến dạng; Đối với đùn khuôn làm mát bằng nước, đó là, làm mát cưỡng bức bằng nước ở cuối khuôn, các thử nghiệm đã chỉ ra rằng tốc độ đùn có thể được tăng lên bằng 30%-50%.
Trong những năm gần đây, nitơ hoặc nitơ lỏng đã được sử dụng ở nước ngoài để làm mát khuôn (đùn chết) để tăng tốc độ đùn, tăng tuổi thọ của khuôn và cải thiện chất lượng bề mặt của hồ sơ. Trong quá trình ép đùn, khí nitơ được đưa đến đầu ra của khuôn đùn để được giải phóng, có thể làm cho sản phẩm được làm lạnh co lại nhanh chóng, làm nguội khuôn đùn và kim loại trong vùng biến dạng, để nhiệt biến dạng được lấy đi, và đầu ra của khuôn được bao quanh bởi khí quyển nitơ. Điều khiển, giảm quá trình oxy hóa của nhôm, giảm sự kết dính và tích tụ của alumin, vì vậy việc làm lạnh nitơ cải thiện chất lượng bề mặt của sản phẩm, có thể cải thiện đáng kể tốc độ đùn. CADEX là một quy trình đùn mới được phát triển gần đây. Nhiệt độ đùn, tốc độ đùn và lực đùn trong quá trình đùn tạo thành một hệ thống vòng kín để tối đa hóa tốc độ đùn và hiệu quả sản xuất, đồng thời đảm bảo hiệu suất chất lượng tốt nhất.
Dập tắt trên máy
Việc dập tắt 6063-T5 là giữ cho Mg2Si hòa tan trong kim loại cơ bản ở nhiệt độ cao ra khỏi lỗ khuôn và sau đó nhanh chóng làm lạnh đến nhiệt độ phòng. Tốc độ làm mát thường tỷ lệ thuận với hàm lượng pha tăng cường. Tốc độ làm mát tối thiểu có thể được tăng cường cho 6063 cấu hình hợp kim nhôm là 38 ° C / phút, vì vậy nó phù hợp để làm mát bằng không khí. Thay đổi quạt và số vòng quay của quạt có thể thay đổi cường độ làm mát, để nhiệt độ của sản phẩm trước khi duỗi thẳng giảm xuống dưới 60 ° C.
Căng thẳng
Sau khi hồ sơ ra khỏi lỗ khuôn, nó thường được kéo bởi một máy kéo. Khi máy kéo đang hoạt động, nó cung cấp một lực kéo nhất định cho các sản phẩm đùn, đồng thời di chuyển đồng bộ với tốc độ ra của sản phẩm. Mục đích của việc sử dụng máy kéo là để giảm chiều dài không đồng đều và độ nhòe của máy đùn nhiều dòng, và cũng ngăn không cho biên dạng xoắn và uốn cong sau khi lỗ khuôn được giải phóng, điều này sẽ mang lại rắc rối cho sự căng thẳng. Ngoài việc loại bỏ sự bất thường về hình dạng dọc của sản phẩm, căng thẳng cũng có thể làm giảm ứng suất dư của nó, cải thiện các đặc tính sức mạnh của nó và duy trì bề mặt tốt của nó.
lão hóa nhân tạo
Xử lý lão hóa yêu cầu nhiệt độ đồng nhất, và chênh lệch nhiệt độ không vượt quá ± 3-5 ℃. Nhiệt độ lão hóa nhân tạo của 6063 cấu hình hợp kim nhôm nói chung là 200 ℃. Thời gian giữ lão hóa là 1-2 giờ. Để cải thiện các đặc tính cơ học, lão hóa ở 180-190 ° C cho 3-4 giờ cũng được sử dụng, nhưng lúc này hiệu quả sản xuất sẽ giảm.