Pentru producția de extrudare a aluminiului metalic, temperatura de extrudare este factorul de proces cel mai de bază și cel mai critic. Temperatura de extrudare are un impact mare asupra calității produsului, eficienta productiei, mori viata, Consumul de energie, etc.
Cea mai importantă problemă în extrudare este controlul temperaturii metalului. De la începutul încălzirii lingoului până la călirea profilului extrudat, este necesar să se asigure că structura fazei solubile nu precipită din soluția solidă sau nu prezintă dispersia și precipitarea particulelor mici.
Luând 6063 placă din aliaj de aluminiu ca exemplu, temperatura de încălzire a 6063 Lingoul de profil din aliaj de aluminiu este în general stabilit în intervalul de temperatură al precipitației Mg2Si. Timpul de încălzire are o influență importantă asupra precipitației Mg2Si. Încălzirea rapidă poate reduce foarte mult timpul posibil de precipitare. . In general vorbind, temperatura de încălzire a 6063 Lingourile de profil din aliaj de aluminiu pot fi setate ca: lingouri neomogenizate: 460-520 °C; lingouri omogenizate: 430-480 °C.
Temperatura de extrudare este ajustată în funcție de diferite produse și presiunea unitară în timpul funcționării. În timpul procesului de extrudare, temperatura lingoului în zona de deformare variază. Odată cu finalizarea procesului de extrudare, temperatura zonei de deformare crește treptat, și crește odată cu creșterea vitezei de extrudare. Prin urmare, pentru a preveni fisurile prin extrudare, viteza de extrudare trebuie redusă treptat pe măsură ce procesul de extrudare progresează și temperatura zonei de deformare crește.
Controlați viteza de extrudare a profilelor industriale de aluminiu
Viteza de extrudare trebuie controlată cu atenție în timpul extrudarii. Viteza de extrudare are o influență importantă asupra efectului termic al deformării, uniformitatea deformării, procesul de recristalizare și soluție solidă, proprietățile mecanice ale produsului și calitatea suprafeței produsului. Dacă viteza de extrudare este prea mare, vor exista gropi și fisuri pe suprafața produsului. În același timp, viteza de extrudare este prea mare pentru a crește neuniformitatea deformării metalului. Viteza de scurgere în timpul extrudarii depinde de tipul de profil din aliaj de aluminiu și de geometrie, dimensiunea și starea suprafeței profilului.
Viteza de extrudare a 6063 profil din aliaj de aluminiu (viteza de scurgere a metalului) poate fi selectat ca 20-100 m/min.
Odată cu progresul tehnologiei moderne, viteza de extrudare poate fi controlată prin program sau program simulat, au fost dezvoltate și noi tehnologii precum procesul de extrudare izotermă și CADEX. Prin ajustarea automată a vitezei de extrudare pentru a menține temperatura zonei de deformare într-un anumit interval constant, scopul extrudării rapide fără fisuri poate fi atins.
Pentru a îmbunătăți eficiența producției, multe măsuri pot fi luate în acest proces. Când se utilizează încălzirea prin inducție, există un gradient de temperatură de 40-60 °C (încălzire în gradient) pe lungimea lingoului. În timpul extrudarii, capătul la temperatură ridicată este orientat spre matrița de extrudare, iar capătul la temperatură scăzută este îndreptat către tamponul de extrudare pentru a echilibra o parte a căldurii de deformare; Pentru extrudare cu matriță răcită cu apă, acesta este, răcire forțată cu apă la capătul din spate al matriței, testele au arătat că viteza de extrudare poate fi mărită cu 30%-50%.
În ultimii ani, azotul sau azotul lichid a fost folosit în țări străine pentru a răci matrița (matriță de extrudare) pentru a crește viteza de extrudare, crește durata de viață a matriței și îmbunătățește calitatea suprafeței profilului. În timpul procesului de extrudare, azot gazos este introdus la ieșirea matriței de extrudare pentru a fi eliberat, ceea ce poate face ca produsul răcit să se micșoreze rapid, răciți matrița de extrudare și metalul în zona de deformare, astfel încât căldura de deformare să fie luată, iar ieșirea matriței este înconjurată de atmosferă de azot. Controla, reduce oxidarea aluminiului, reduce aderența și acumularea de alumină, astfel încât răcirea azotului îmbunătățește calitatea suprafeței produsului, care poate îmbunătăți foarte mult viteza de extrudare. CADEX este un nou proces de extrudare dezvoltat recent. Temperatura de extrudare, viteza de extrudare și forța de extrudare în timpul procesului de extrudare formează un sistem în buclă închisă pentru a maximiza viteza de extrudare și eficiența producției, asigurând în același timp performanțe de cea mai bună calitate.
Călire la mașină
Stingerea 6063-T5 este de a menține Mg2Si dizolvat în metalul de bază la temperatură ridicată în afara orificiului matriței și apoi răcit rapid la temperatura camerei. Viteza de răcire este adesea proporțională cu conținutul fazei de întărire. Viteza minimă de răcire care poate fi întărită pentru 6063 profilele din aliaj de aluminiu este de 38°C/min, deci este potrivit pentru stingerea răcită cu aer. Schimbarea ventilatorului și a turațiilor ventilatorului poate modifica intensitatea răcirii, astfel încât temperatura produsului înainte de îndreptarea sub tensiune să scadă sub 60°C.
Îndreptarea tensiunii
După ce profilul iese din orificiul matriței, este tras în general de un tractor. Când tractorul funcționează, dă o anumită tensiune de tracțiune produselor extrudate, si in acelasi timp se misca sincron cu viteza de iesire a produselor. Scopul utilizării tractorului este de a reduce lungimea neuniformă și petele de extrudare cu mai multe linii, și, de asemenea, împiedică răsucirea și îndoirea profilului după eliberarea orificiului matriței, ceea ce va aduce probleme la îndreptarea tensiunii. Pe lângă eliminarea neregularității de formă longitudinală a produsului, îndreptarea la tensiune poate reduce, de asemenea, stresul rezidual, îmbunătățirea proprietăților sale de rezistență și menținerea suprafeței sale bune.
îmbătrânire artificială
Tratamentul de îmbătrânire necesită o temperatură uniformă, iar diferența de temperatură nu depășește ±3-5℃. Temperatura de îmbătrânire artificială a 6063 profile din aliaj de aluminiu este în general 200 ℃. Timpul de păstrare a îmbătrânirii este 1-2 ore. Pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice, îmbătrânirea la 180-190 °C pentru 3-4 este folosit și orele, dar eficiența producției va fi redusă în acest moment.