لإنتاج بثق معدن الألمنيوم, درجة حرارة البثق هي العامل الأساسي والأكثر أهمية في العملية. درجة حرارة البثق لها تأثير كبير على جودة المنتج, كفاءة الإنتاج, تموت الحياة, استهلاك الطاقة, إلخ.
أهم قضية في البثق هي التحكم في درجة حرارة المعدن. من بداية تسخين السبيكة إلى إخماد ملف التعريف المبثوق, من الضروري التأكد من أن بنية المرحلة القابلة للذوبان لا تترسب من المحلول الصلب أو تظهر تشتت وترسيب الجسيمات الصغيرة.
مع الأخذ 6063 لوحة سبائك الألومنيوم （1219 مم × 2438 مم）, درجة حرارة التسخين 6063 يتم وضع سبيكة الألومنيوم بشكل عام ضمن نطاق درجة حرارة ترسيب Mg2Si. لوقت التسخين تأثير مهم على ترسيب Mg2Si. يمكن أن يؤدي التسخين السريع إلى تقليل وقت هطول الأمطار المحتمل بشكل كبير. . بشكل عام, درجة حرارة التسخين 6063 سبائك الألومنيوم سبائك الألومنيوم يمكن أن توضع على النحو: سبائك غير متجانسة: 460-520 درجة مئوية; سبائك متجانسة: 430-480 درجة مئوية.
يتم ضبط درجة حرارة البثق وفقًا للمنتجات المختلفة وضغط الوحدة أثناء التشغيل. أثناء عملية البثق, تختلف درجة حرارة السبيكة في منطقة التشوه. مع اكتمال عملية البثق, تزداد درجة حرارة منطقة التشوه تدريجياً, ويزيد مع زيادة سرعة البثق. وبالتالي, من أجل منع تشققات البثق, يجب تقليل سرعة البثق تدريجياً مع تقدم عملية البثق وزيادة درجة حرارة منطقة التشوه.
التحكم في سرعة البثق لمقاطع الألمنيوم الصناعية
يجب التحكم بسرعة البثق بعناية أثناء البثق. سرعة البثق لها تأثير مهم على التأثير الحراري للتشوه, توحيد التشوه, عملية إعادة التبلور والمحلول الصلب, الخواص الميكانيكية للمنتج وجودة السطح للمنتج. إذا كانت سرعة البثق سريعة جدًا, سيكون هناك تجويف وشقوق على سطح المنتج. في نفس الوقت, سرعة البثق سريعة جدًا لزيادة عدم انتظام تشوه المعدن. يعتمد معدل التدفق أثناء البثق على نوع تشكيل سبائك الألومنيوم والهندسة, حجم وحالة سطح الملف الشخصي.
سرعة البثق لملف 6063 سبائك الألومنيوم (سرعة تدفق المعدن) يمكن تحديدها على أنها 20-100 م / دقيقة.
مع تقدم التكنولوجيا الحديثة, يمكن التحكم في سرعة البثق عن طريق برنامج أو برنامج محاكاة, كما تم تطوير تقنيات جديدة مثل عملية البثق متساوي الحرارة و CADEX. من خلال الضبط التلقائي لسرعة البثق للحفاظ على درجة حرارة منطقة التشوه ضمن نطاق ثابت معين, يمكن تحقيق الغرض من البثق السريع بدون تشققات.
من أجل تحسين كفاءة الإنتاج, يمكن اتخاذ العديد من التدابير في هذه العملية. عند استخدام التسخين التعريفي, هناك درجة حرارة متدرجة 40-60 درجة مئوية (تسخين متدرج) على طول السبيكة. أثناء البثق, تواجه نهاية درجة الحرارة المرتفعة قالب البثق, وتواجه نهاية درجة الحرارة المنخفضة وسادة البثق لموازنة جزء من حرارة التشوه; لقذف القوالب المبردة بالماء, هذا هو, التبريد القسري بالماء في النهاية الخلفية للموت, أظهرت الاختبارات أنه يمكن زيادة سرعة البثق بمقدار 30%-50%.
فى السنوات الاخيرة, تم استخدام النيتروجين أو النيتروجين السائل في البلدان الأجنبية لتبريد القالب (يموت البثق) لزيادة سرعة البثق, زيادة عمر القالب وتحسين جودة سطح الملف الشخصي. أثناء عملية البثق, يتم إدخال غاز النيتروجين إلى مخرج قالب البثق ليتم تحريره, والتي يمكن أن تجعل المنتج المبرد يتقلص بسرعة, تبريد قالب البثق والمعدن في منطقة التشوه, بحيث يتم التخلص من حرارة التشوه, ومخرج القالب محاط بجو النيتروجين. مراقبة, تقليل أكسدة الألومنيوم, تقليل الالتصاق وتراكم الألومينا, لذا فإن تبريد النيتروجين يحسن جودة سطح المنتج, والتي يمكن أن تحسن سرعة البثق بشكل كبير. CADEX هي عملية بثق جديدة تم تطويرها مؤخرًا. درجة حرارة البثق, تشكل سرعة البثق وقوة البثق أثناء عملية البثق نظامًا مغلق الحلقة لزيادة سرعة البثق وكفاءة الإنتاج إلى أقصى حد, مع ضمان أفضل جودة أداء.
التبريد على الآلة
إن تبريد 6063-T5 هو إبقاء Mg2Si مذابًا في المعدن الأساسي عند درجة حرارة عالية خارج فتحة القالب ثم تبريده بسرعة إلى درجة حرارة الغرفة. غالبًا ما يتناسب معدل التبريد مع محتوى مرحلة التعزيز. الحد الأدنى لمعدل التبريد الذي يمكن تقويته من أجل 6063 لمحات سبائك الألومنيوم 38 درجة مئوية / دقيقة, لذلك فهي مناسبة للتبريد بالهواء المبرد. يمكن أن يؤدي تغيير دوران المروحة والمروحة إلى تغيير كثافة التبريد, بحيث تنخفض درجة حرارة المنتج قبل استقامة التوتر إلى أقل من 60 درجة مئوية.
تقويم التوتر
بعد خروج الملف الشخصي من فتحة القالب, يتم سحبها بشكل عام بواسطة جرار. عندما يعمل الجرار, إنه يعطي شدًا معينًا للجر للمنتجات المبثوقة, وفي نفس الوقت يتحرك بشكل متزامن مع سرعة تدفق المنتجات. الغرض من استخدام الجرار هو تقليل الطول غير المستوي ومسحة البثق متعدد الخطوط, وكذلك منع المظهر الجانبي من الالتواء والانحناء بعد تحرير ثقب القالب, الأمر الذي سيجلب المتاعب لاستقامة التوتر. بالإضافة إلى القضاء على عدم انتظام الشكل الطولي للمنتج, يمكن أن يقلل تقويم التوتر أيضًا من إجهاده المتبقي, يحسن خصائص قوته ويحافظ على سطحه الجيد.
الشيخوخة الاصطناعية
تتطلب معالجة الشيخوخة درجة حرارة موحدة, وفرق درجات الحرارة لا يتجاوز ± 3-5 ℃. درجة حرارة الشيخوخة الاصطناعية 6063 ملامح سبائك الألومنيوم عموما 200 ℃. شيخوخة عقد الوقت 1-2 ساعات. من أجل تحسين الخواص الميكانيكية, الشيخوخة في 180-190 درجة مئوية ل 3-4 ساعات تستخدم أيضا, لكن كفاءة الإنتاج ستنخفض في هذا الوقت.