Для екструзійного виробництва металевого алюмінію, Температура екструзії є основним і найважливішим фактором процесу. Температура екструзії має великий вплив на якість продукту, ефективність виробництва, померти життям, споживання енергії, тощо.
Найважливішим питанням екструзії є контроль температури металу. Від початку нагрівання злитка до загартування екструдованого профілю, необхідно переконатися, що структура розчинної фази не виділяється з твердого розчину або демонструє дисперсію та випадання дрібних частинок.
Беручи 6063 пластина з алюмінієвого сплаву як приклад, температура нагрівання 6063 Профіль злитка алюмінієвого сплаву зазвичай встановлюється в межах температурного діапазону осадження Mg2Si. Час нагрівання має важливий вплив на осадження Mg2Si. Швидке нагрівання може значно скоротити можливий час опадів. . Вцілому, температура нагрівання 6063 алюмінієвий сплав профілю злитки можна встановити як: негомогенізовані злитки: 460-520 °C; гомогенізовані злитки: 430-480 °C.
Температура екструзії регулюється відповідно до різних продуктів і одиничного тиску під час роботи. Під час процесу екструзії, температура злитка в зоні деформації змінюється. Із завершенням процесу екструзії, температура зони деформації поступово підвищується, і зростає зі збільшенням швидкості екструзії. тому, щоб запобігти екструзійним тріщинам, швидкість екструзії слід поступово зменшувати в міру просування процесу екструзії та підвищення температури зони деформації.
Контролюйте швидкість екструзії промислових алюмінієвих профілів
Швидкість екструзії необхідно ретельно контролювати під час екструзії. Швидкість екструзії має важливий вплив на тепловий ефект деформації, рівномірність деформації, процес перекристалізації та твердого розчину, механічні властивості продукту та якість поверхні продукту. Якщо швидкість екструзії занадто висока, на поверхні виробу з’являться ямки та тріщини. В той самий час, швидкість екструзії занадто висока, щоб збільшити нерівномірність деформації металу. Швидкість витікання під час екструзії залежить від типу профілю алюмінієвого сплаву та геометрії, розмір і стан поверхні профілю.
Швидкість екструзії 6063 профіль з алюмінієвого сплаву (швидкість витікання металу) можна вибрати як 20-100 м/хв.
З розвитком сучасних технологій, швидкість екструзії можна контролювати за допомогою програми або імітованої програми, також були розроблені нові технології, такі як процес ізотермічної екструзії та CADEX. Шляхом автоматичного регулювання швидкості екструзії підтримує температуру зони деформації в певному постійному діапазоні, може бути досягнута мета швидкої екструзії без тріщин.
З метою підвищення ефективності виробництва, у процесі можна вжити багато заходів. Коли використовується індукційний нагрів, існує градієнт температури 40-60 °C (градієнтний обігрів) по довжині злитка. Під час екструзії, високотемпературний кінець звернений до екструзійної матриці, а низькотемпературний кінець звернений до екструзійної подушечки, щоб компенсувати частину тепла деформації; Для екструзії з водяним охолодженням, тобто, примусове охолодження водою на задньому кінці матриці, випробування показали, що швидкість екструзії можна збільшити на 30%-50%.
В останні роки, азот або рідкий азот використовувався в інших країнах для охолодження матриці (екструзійна матриця) щоб збільшити швидкість екструзії, збільшити термін служби матриці і поліпшити якість поверхні профілю. Під час процесу екструзії, газоподібний азот вводиться до вихідного отвору екструзійної головки для вивільнення, що може призвести до швидкої усадки охолодженого продукту, охолодити екструзійну матрицю і метал в зоні деформації, так що теплота деформації відводиться, а вихідний отвір матриці оточений атмосферою азоту. КОНТРОЛЬ, зменшити окислення алюмінію, зменшують адгезію та накопичення глинозему, тому охолодження азотом покращує якість поверхні виробу, що може значно підвищити швидкість екструзії. CADEX - це новий процес екструзії, розроблений нещодавно. Температура екструзії, швидкість екструзії та сила екструзії під час процесу екструзії утворюють замкнуту систему для максимізації швидкості екструзії та ефективності виробництва, забезпечуючи найкращу якість роботи.
Машинне гартування
Загартування 6063-T5 полягає в утриманні Mg2Si, розчиненого в основному металі при високій температурі, з отвору матриці, а потім швидкого охолодження до кімнатної температури. Швидкість охолодження часто пропорційна вмісту фази зміцнення. Мінімальна швидкість охолодження, для якої можна посилити 6063 профілі з алюмінієвого сплаву становить 38°C/хв, тому він підходить для загартування з повітряним охолодженням. Зміна вентилятора та обертів вентилятора може змінити інтенсивність охолодження, таким чином, щоб температура виробу перед розтягуванням опускалася нижче 60°C.
Випрямлення натягом
Після того як профіль вийде з отвору матриці, його взагалі тягне трактор. Коли трактор працює, це надає певного тягового натягу екструдованим виробам, і при цьому рухається синхронно зі швидкістю витікання продуктів. Метою використання трактора є зменшення нерівномірності довжини та розмазування багаторядної екструзії, а також запобігти скрученню та вигину профілю після вивільнення отвору матриці, що принесе проблеми з випрямленням натягу. Крім усунення поздовжньої нерівності форми виробу, випрямлення натягом також може зменшити його залишкову напругу, поліпшити його міцнісні властивості та зберегти гарну поверхню.
штучне старіння
Обробка старіння вимагає рівномірної температури, і різниця температур не перевищує ±3-5℃. Температура штучного старіння 6063 профілі з алюмінієвого сплаву, як правило 200 ℃. Час витримки становить 1-2 години. З метою поліпшення механічних властивостей, старіння при 180-190 °C для 3-4 годин також використовується, але ефективність виробництва в цей час буде знижена.