Alyuminiy metallni ekstruziya ishlab chiqarish uchun, ekstruziya harorati eng asosiy va eng muhim jarayon omilidir. Ekstruziya harorati mahsulot sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi, ishlab chiqarish samaradorligi, hayot o'lsin, energiya iste'moli, va boshqalar.
Ekstruziyadagi eng muhim masala metall haroratini nazorat qilishdir. Quymani isitishning boshidan ekstrudirovka qilingan profilni so'ndirishgacha, eruvchan faza tuzilishi qattiq eritmadan cho'kmasligi yoki kichik zarrachalarning tarqalishi va cho'kishini ko'rsatmasligini ta'minlash kerak..
Qabul qilish 6063 alyuminiy qotishma plastinka misol sifatida, ning isitish harorati 6063 alyuminiy qotishma profil ingot odatda Mg2Si yog'ingarchilik harorat oralig'ida o'rnatiladi. Isitish vaqti Mg2Si yog'inlariga muhim ta'sir ko'rsatadi. Tez isitish mumkin bo'lgan yog'ingarchilik vaqtini sezilarli darajada qisqartirishi mumkin. . Umuman aytganda, ning isitish harorati 6063 alyuminiy qotishma profil ingotlari sifatida o'rnatilishi mumkin: homogenlashtirilmagan ingotlar: 460-520 °C; gomogenlashtirilgan ingotlar: 430-480 °C.
Ekstruziya harorati turli mahsulotlarga va ish paytida birlik bosimiga qarab o'rnatiladi. Ekstruziya jarayonida, deformatsiya zonasidagi quyma harorati o'zgaradi. Ekstruziya jarayonining tugashi bilan, deformatsiya zonasining harorati asta-sekin o'sib boradi, va u ekstruziya tezligining oshishi bilan ortadi. Shuning uchun, ekstruziya yoriqlarini oldini olish uchun, ekstruziya jarayonining rivojlanishi va deformatsiya zonasining harorati oshishi bilan ekstruziya tezligini asta-sekin kamaytirish kerak..
Sanoat alyuminiy profillarining ekstruziya tezligini nazorat qilish
Ekstruziya paytida ekstruziya tezligini diqqat bilan nazorat qilish kerak. Ekstruziya tezligi deformatsiyaning termal ta'siriga muhim ta'sir ko'rsatadi, deformatsiyaning bir xilligi, qayta kristallanish va qattiq eritma jarayoni, mahsulotning mexanik xususiyatlari va mahsulotning sirt sifati. Ekstruziya tezligi juda tez bo'lsa, mahsulot yuzasida chuqurchalar va yoriqlar bo'ladi. Xuddi o'sha payt, ekstruziya tezligi metall deformatsiyasining bir xil bo'lmasligini oshirish uchun juda tezdir. Ekstruziya paytida chiqish tezligi alyuminiy qotishma profilining turiga va geometriyaga bog'liq, profilning o'lchami va sirt holati.
Ekstruziya tezligi 6063 alyuminiy qotishma profili (metallning chiqish tezligi) sifatida tanlanishi mumkin 20-100 m/min.
Zamonaviy texnologiyalarning rivojlanishi bilan, ekstruziya tezligi dastur yoki simulyatsiya qilingan dastur tomonidan boshqarilishi mumkin, va izotermik ekstruziya jarayoni va CADEX kabi yangi texnologiyalar ham ishlab chiqilgan. Deformatsiya zonasining haroratini ma'lum bir doimiy diapazonda ushlab turish uchun ekstruziya tezligini avtomatik ravishda sozlash orqali, yoriqlarsiz tez ekstruziya maqsadiga erishish mumkin.
Ishlab chiqarish samaradorligini oshirish maqsadida, jarayonida ko'plab choralar ko'rish mumkin. Induksion isitish qo'llanilganda, harorat gradienti mavjud 40-60 °C (gradient isitish) ingot uzunligi bo'ylab. Ekstruziya paytida, yuqori haroratli uchi ekstruziya qolipiga qaraydi, va past haroratli uchi deformatsiya issiqligining bir qismini muvozanatlash uchun ekstruziya yostig'iga qaraydi; Suv bilan sovutilgan qolipli ekstruziya uchun, anavi, qolipning orqa uchida suv bilan majburiy sovutish, sinovlar ekstruziya tezligini oshirish mumkinligini ko'rsatdi 30%-50%.
Yaqin o'tkan yillarda, azot yoki suyuq azot xorijiy mamlakatlarda qolipni sovutish uchun ishlatilgan (ekstruziya qolipi) ekstruziya tezligini oshirish uchun, matritsaning ishlash muddatini oshirish va profilning sirt sifatini yaxshilash. Ekstruziya jarayonida, azot gazi chiqariladigan ekstruziya qolipining chiqishiga kiritiladi, sovutilgan mahsulotning tez qisqarishiga olib kelishi mumkin, ekstruziya qolipini va metallni deformatsiya zonasida sovutib oling, shunday qilib deformatsiya issiqligi olib tashlanadi, va qolipning chiqishi azotli atmosfera bilan o'ralgan. Nazorat, alyuminiy oksidlanishini kamaytirish, aluminaning yopishishini va to'planishini kamaytirish, shuning uchun azotni sovutish mahsulotning sirt sifatini yaxshilaydi, bu ekstruziya tezligini sezilarli darajada oshirishi mumkin. CADEX - bu yaqinda ishlab chiqilgan yangi ekstruziya jarayoni. Ekstruziya harorati, Ekstruziya jarayonida ekstruziya tezligi va ekstruziya kuchi ekstruziya tezligi va ishlab chiqarish samaradorligini maksimal darajada oshirish uchun yopiq pastadir tizimini tashkil qiladi., eng yaxshi sifatli ishlashni ta'minlash bilan birga.
Mashinada söndürme
6063-T5 ning söndürülmesi Mg2Si ning asosiy metallda erigan holda yuqori haroratda qolip teshigidan tashqarida ushlab turilishi va keyin xona haroratiga tez sovutilishidir.. Sovutish tezligi ko'pincha mustahkamlash fazasi tarkibiga proportsionaldir. uchun kuchaytirilishi mumkin bo'lgan minimal sovutish tezligi 6063 alyuminiy qotishma profillari 38 ° C / min, shuning uchun u havo bilan sovutilgan söndürme uchun javob beradi. Fan va fan aylanishlarini o'zgartirish sovutish intensivligini o'zgartirishi mumkin, taranglikni to'g'rilashdan oldin mahsulotning harorati 60 ° C dan pastga tushishi uchun.
Taranglikni to'g'rilash
Profil qolip teshigidan chiqqandan keyin, u odatda traktor tomonidan tortiladi. Traktor ishlayotganda, ekstrudirovka qilingan mahsulotlarga ma'lum bir tortishish kuchlanishini beradi, va ayni paytda mahsulotlarning chiqish tezligi bilan sinxron harakat qiladi. Traktordan foydalanishning maqsadi ko'p chiziqli ekstruziyaning notekis uzunligi va smetasini kamaytirishdir., va shuningdek, qolip teshigi bo'shatilgandan so'ng profilning burilishini va egilishini oldini oladi, bu kuchlanishni to'g'rilashda muammoga olib keladi. Mahsulotning uzunlamasına shakli notekisligini bartaraf etishdan tashqari, kuchlanishni to'g'rilash ham uning qoldiq stressini kamaytirishi mumkin, uning mustahkamlik xususiyatlarini yaxshilash va yaxshi sirtini saqlab qolish.
sun'iy qarish
Qarishni davolash bir xil haroratni talab qiladi, va harorat farqi ± 3-5 ℃ dan oshmaydi. ning sun'iy qarish harorati 6063 alyuminiy qotishma profillari odatda 200 ℃. Qarish muddati - bu 1-2 soat. Mexanik xususiyatlarni yaxshilash uchun, da qariydi 180-190 °C uchun 3-4 soatdan ham foydalaniladi, ammo ishlab chiqarish samaradorligi bu vaqtda kamayadi.