অ্যালুমিনিয়াম ধাতু এক্সট্রুশন উত্পাদন জন্য, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা হল সবচেয়ে মৌলিক এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া ফ্যাক্টর. এক্সট্রুশন তাপমাত্রা পণ্য মানের উপর একটি মহান প্রভাব আছে, উৎপাদন দক্ষতা, জীবন মারা, শক্তি খরচ, ইত্যাদি.
এক্সট্রুশনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল ধাতব তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ. ইংগট গরম করার শুরু থেকে এক্সট্রুড প্রোফাইলের নির্গমন পর্যন্ত, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে দ্রবণীয় পর্যায়ের কাঠামোটি কঠিন দ্রবণ থেকে ক্ষরণ না করে বা ছোট কণার বিচ্ছুরণ এবং বৃষ্টিপাত দেখায় না.
নিচ্ছেন 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্লেট এবং প্রায় আছে, এর গরম করার তাপমাত্রা 6063 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রোফাইল পিঙটি সাধারণত Mg2Si বৃষ্টিপাতের তাপমাত্রা সীমার মধ্যে সেট করা হয়. গরম করার সময় Mg2Si এর বৃষ্টিপাতের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে. দ্রুত উত্তাপ ব্যাপকভাবে সম্ভাব্য বৃষ্টিপাত সময় কমাতে পারে. . সাধারণভাবে বলতে, এর গরম করার তাপমাত্রা 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রোফাইল ingots হিসাবে সেট করা যেতে পারে: নন-হোমোজেনাইজড ইনগটস: 460-520 °সে; সমজাতীয় ingots: 430-480 °সে.
এক্সট্রুশন তাপমাত্রা অপারেশন চলাকালীন বিভিন্ন পণ্য এবং ইউনিট চাপ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়. এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিকৃতি অঞ্চলে ইনগটের তাপমাত্রা পরিবর্তিত হয়. এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া সমাপ্তির সাথে, বিকৃতি অঞ্চলের তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, এবং এটি এক্সট্রুশন গতি বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়. অতএব, এক্সট্রুশন ফাটল প্রতিরোধ করার জন্য, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার অগ্রগতি এবং বিকৃতি অঞ্চলের তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে এক্সট্রুশন গতি ধীরে ধীরে হ্রাস করা উচিত.
শিল্প অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের এক্সট্রুশন গতি নিয়ন্ত্রণ করুন
এক্সট্রুশন সময় এক্সট্রুশন গতি সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক. এক্সট্রুশন গতির বিকৃতির তাপীয় প্রভাবের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে, বিকৃতির অভিন্নতা, recrystallization এবং কঠিন সমাধান প্রক্রিয়া, পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান. যদি এক্সট্রুশন গতি খুব দ্রুত হয়, পণ্যের পৃষ্ঠে পিটিং এবং ফাটল থাকবে. একই সময়ে, এক্সট্রুশন গতি ধাতব বিকৃতির অ-অভিন্নতা বাড়াতে খুব দ্রুত. এক্সট্রুশনের সময় বহিঃপ্রবাহের হার অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রোফাইলের ধরন এবং জ্যামিতির উপর নির্ভর করে, প্রোফাইলের আকার এবং পৃষ্ঠের অবস্থা.
এর এক্সট্রুশন গতি 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রোফাইল (ধাতুর বহিঃপ্রবাহের গতি) হিসাবে নির্বাচন করা যেতে পারে 20-100 মি/মিনিট.
আধুনিক প্রযুক্তির উন্নতির সাথে সাথে, এক্সট্রুশন গতি প্রোগ্রাম বা সিমুলেটেড প্রোগ্রাম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে, এবং নতুন প্রযুক্তি যেমন আইসোথার্মাল এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া এবং ক্যাডেক্সও তৈরি করা হয়েছে. একটি নির্দিষ্ট ধ্রুবক সীমার মধ্যে বিকৃতি জোনের তাপমাত্রা রাখতে এক্সট্রুশন গতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করে, ফাটল ছাড়া দ্রুত এক্সট্রুশন উদ্দেশ্য অর্জন করা যেতে পারে.
উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য, প্রক্রিয়ায় অনেক ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে. যখন ইন্ডাকশন হিটিং ব্যবহার করা হয়, একটি তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট আছে 40-60 °সে (গ্রেডিয়েন্ট হিটিং) পিণ্ডের দৈর্ঘ্য বরাবর. এক্সট্রুশন সময়, উচ্চ তাপমাত্রা শেষ এক্সট্রুশন ডাই সম্মুখীন, এবং নিম্ন তাপমাত্রার প্রান্তটি এক্সট্রুশন প্যাডের মুখোমুখি হয় যা বিকৃতির তাপের অংশের ভারসাম্য বজায় রাখে; জল-ঠান্ডা ডাই এক্সট্রুশন জন্য, এটাই, ডাইয়ের পিছনের প্রান্তে জল দিয়ে জোর করে ঠান্ডা করা, পরীক্ষা দ্বারা এক্সট্রুশন গতি বৃদ্ধি করা যেতে পারে যে দেখানো হয়েছে 30%-50%.
সাম্প্রতিক বছরগুলোতে, নাইট্রোজেন বা তরল নাইট্রোজেন বিদেশে ডাই ঠান্ডা করার জন্য ব্যবহার করা হয়েছে (এক্সট্রুশন ডাই) এক্সট্রুশন গতি বাড়ানোর জন্য, ডাই এর জীবন বাড়ায় এবং প্রোফাইলের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে. এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, নাইট্রোজেন গ্যাস এক্সট্রুশন ডাই এর আউটলেটে প্রবর্তন করা হয়, যা ঠান্ডা পণ্য দ্রুত সঙ্কুচিত করতে পারে, ডিফর্মেশন জোনে এক্সট্রুশন ডাই এবং ধাতুকে ঠান্ডা করুন, যাতে বিকৃতির তাপ দূর হয়, এবং ডাইয়ের আউটলেট নাইট্রোজেন বায়ুমণ্ডল দ্বারা বেষ্টিত. নিয়ন্ত্রণ, অ্যালুমিনিয়ামের অক্সিডেশন হ্রাস করুন, অ্যালুমিনার আনুগত্য এবং সঞ্চয় হ্রাস করুন, তাই নাইট্রোজেনের শীতলকরণ পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমানকে উন্নত করে, যা এক্সট্রুশন গতিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে. CADEX একটি নতুন এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া সম্প্রতি উন্নত. এক্সট্রুশন তাপমাত্রা, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় এক্সট্রুশন গতি এবং এক্সট্রুশন বল এক্সট্রুশন গতি এবং উত্পাদন দক্ষতা সর্বাধিক করার জন্য একটি বন্ধ-লুপ সিস্টেম গঠন করে, সর্বোত্তম মানের কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার সময়.
অন মেশিন quenching
6063-T5-এর নিভে যাওয়া হল Mg2Si কে বেস মেটালে দ্রবীভূত করে উচ্চ তাপমাত্রায় ডাই হোলের বাইরে রাখা এবং তারপর দ্রুত ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা।. শীতল করার হার প্রায়শই শক্তিশালীকরণ পর্যায়ের বিষয়বস্তুর সমানুপাতিক হয়. সর্বনিম্ন শীতল হার যার জন্য শক্তিশালী করা যেতে পারে 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রোফাইল 38°C/মিনিট, তাই এটি এয়ার-কুলড quenching জন্য উপযুক্ত. পাখা এবং পাখার পরিবর্তন শীতল করার তীব্রতা পরিবর্তন করতে পারে, যাতে উত্তেজনা সোজা করার আগে পণ্যের তাপমাত্রা 60 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে নেমে যায়.
টেনশন সোজা করা
প্রোফাইল ডাই হোল থেকে বেরিয়ে আসার পরে, এটি সাধারণত একটি ট্রাক্টর দ্বারা টানা হয়. ট্রাক্টর যখন কাজ করছে, এটা extruded পণ্য একটি নির্দিষ্ট ট্র্যাকশন টান দেয়, এবং একই সময়ে পণ্যের বহিঃপ্রবাহের গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাসভাবে চলে. ট্রাক্টর ব্যবহারের উদ্দেশ্য হল মাল্টি-লাইন এক্সট্রুশনের অসম দৈর্ঘ্য এবং স্মিয়ার কমানো।, এবং ডাই হোল রিলিজ হওয়ার পরে প্রোফাইলটিকে মোচড়ানো এবং বাঁকানো থেকে বিরত রাখে, যা টেনশন সোজা করতে সমস্যা আনবে. পণ্যের অনুদৈর্ঘ্য আকৃতির অনিয়ম দূর করার পাশাপাশি, টেনশন সোজা করা তার অবশিষ্ট চাপ কমাতে পারে, এর শক্তি বৈশিষ্ট্য উন্নত এবং এর ভাল পৃষ্ঠ বজায় রাখা.
কৃত্রিম বার্ধক্য
বার্ধক্যজনিত চিকিত্সার জন্য অভিন্ন তাপমাত্রা প্রয়োজন, এবং তাপমাত্রার পার্থক্য ±3-5℃ অতিক্রম করে না. এর কৃত্রিম বার্ধক্য তাপমাত্রা 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রোফাইল সাধারণত 200 ℃. বার্ধক্য ধরে রাখার সময় 1-2 ঘন্টার. যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য, এ বার্ধক্য 180-190 জন্য °সে 3-4 ঘন্টাও ব্যবহার করা হয়, কিন্তু উৎপাদন দক্ষতা এই সময়ে হ্রাস করা হবে.