Алюминий металын экструзия өндірісі үшін, экструзия температурасы ең негізгі және ең маңызды процесс факторы болып табылады. Экструзия температурасы өнімнің сапасына үлкен әсер етеді, өндіріс тиімділігі, өмір өл, энергия тұтыну, т.б.
Экструзиядағы ең маңызды мәселе металл температурасын бақылау болып табылады. Құйманы қыздыру басынан экструдталған профильді сөндіруге дейін, еритін фазалық құрылым қатты ерітіндіден тұнбауын немесе ұсақ бөлшектердің дисперсиясын және тұнбасын көрсетпеуін қамтамасыз ету қажет..
Қабылдау 6063 алюминий қорытпасы пластина мысал ретінде, қыздыру температурасы 6063 алюминий қорытпасының профильді құймасы әдетте Mg2Si жауын-шашынның температуралық диапазонында орнатылады. Қыздыру уақыты Mg2Si жауын-шашынына маңызды әсер етеді. Жылдам қыздыру ықтимал жауын-шашын уақытын айтарлықтай қысқартуы мүмкін. . Жалпы айтқанда, қыздыру температурасы 6063 алюминий қорытпасының профильді құймаларын ретінде орнатуға болады: гомогенизацияланбаған құймалар: 460-520 °C; гомогенизацияланған құймалар: 430-480 °C.
Экструзия температурасы әртүрлі өнімдерге және жұмыс кезінде бірлік қысымына сәйкес реттеледі. Экструзия процесі кезінде, деформация аймағындағы құйма температурасы өзгереді. Экструзия процесінің аяқталуымен, деформация аймағының температурасы бірте-бірте жоғарылайды, және ол экструзия жылдамдығы артқан сайын артады. Сондықтан, экструзия сызаттарының алдын алу үшін, экструзия процесі жүріп жатқанда және деформация аймағының температурасы жоғарылағанда экструзия жылдамдығын біртіндеп азайту керек..
Өнеркәсіптік алюминий профильдерінің экструзия жылдамдығын бақылау
Экструзия кезінде экструзия жылдамдығын мұқият бақылау керек. Экструзия жылдамдығы деформацияның термиялық әсеріне маңызды әсер етеді, деформацияның біркелкілігі, қайта кристалдану және қатты ерітінді процесі, бұйымның механикалық қасиеттері және бұйымның бетінің сапасы. Экструзия жылдамдығы тым жылдам болса, өнімнің бетінде шұңқырлар мен жарықтар болады. Осы уақытта, металл деформациясының біркелкі еместігін арттыру үшін экструзия жылдамдығы тым жылдам. Экструзия кезінде ағып кету жылдамдығы алюминий қорытпасының профилінің түріне және геометрияға байланысты, профильдің өлшемі мен бетінің күйі.
Экструзия жылдамдығы 6063 алюминий қорытпасының профилі (металдың шығу жылдамдығы) ретінде таңдауға болады 20-100 м/мин.
Заманауи технологияның дамуымен, экструзия жылдамдығын бағдарлама немесе симуляциялық бағдарлама арқылы басқаруға болады, және изотермиялық экструзия процесі және CADEX сияқты жаңа технологиялар да әзірленді. Деформация аймағының температурасын белгілі бір тұрақты диапазонда ұстау үшін экструзия жылдамдығын автоматты түрде реттеу арқылы, сызаттарсыз жылдам экструзия мақсатына қол жеткізуге болады.
Өндіріс тиімділігін арттыру мақсатында, барысында көптеген шаралар қабылдауға болады. Индукциялық қыздыру пайдаланылған кезде, температура градиенті бар 40-60 °C (градиентті қыздыру) құйма ұзындығы бойынша. Экструзия кезінде, жоғары температураның ұшы экструзия қалыпқа қарайды, және деформация қызуының бір бөлігін теңестіру үшін төмен температураның ұшы экструзия төсеміне қарайды; Сумен салқындатылған қалыпта экструзияға арналған, яғни, матрицаның артқы жағындағы сумен мәжбүрлеп салқындату, сынақтар экструзия жылдамдығын арттыруға болатынын көрсетті 30%-50%.
Соңғы жылдары, азот немесе сұйық азот шет елдерде матрицаны салқындату үшін қолданылған (экструзиялық қалып) экструзия жылдамдығын арттыру үшін, штамптың қызмет ету мерзімін арттыру және профильдің бетінің сапасын жақсарту. Экструзия процесі кезінде, азот газы шығарылатын экструзиялық қалыптың шығысына енгізіледі, бұл салқындатылған өнімнің тез жиырылуына әкелуі мүмкін, экструзиялық қалып пен металды деформация аймағында суытыңыз, осылайша деформация жылуы жойылады, ал матрицаның шығатын жері азот атмосферасымен қоршалған. Бақылау, алюминийдің тотығуын азайтады, глиноземнің адгезиясын және жиналуын азайтады, сондықтан азотты салқындату өнімнің беткі сапасын жақсартады, бұл экструзия жылдамдығын айтарлықтай жақсарта алады. CADEX – жақында жасалған жаңа экструзия процесі. Экструзия температурасы, Экструзия процесі кезінде экструзия жылдамдығы мен экструзия күші экструзия жылдамдығы мен өндіріс тиімділігін арттыру үшін жабық циклды жүйені құрайды, ең жақсы сапалы өнімділікті қамтамасыз ете отырып.
Машинада сөндіру
6063-T5 сөндірілуі негізгі металда еріген Mg2Si жоғары температурада қалып тесігінен тыс жерде ұстау, содан кейін бөлме температурасына дейін тез салқындатылады.. Салқындату жылдамдығы көбінесе күшейту фазасының мазмұнына пропорционалды болады. Үшін күшейтуге болатын ең төменгі салқындату жылдамдығы 6063 алюминий қорытпасының профильдері 38°C/мин, сондықтан ол ауамен салқындатылған сөндіруге жарамды. Желдеткіш пен желдеткіш айналымдарын өзгерту салқындату қарқындылығын өзгертуі мүмкін, бұйымның кернеуді түзетуге дейінгі температурасы 60°C-тан төмен түсуі үшін.
Кернеуді түзету
Профиль саңылаудан шыққаннан кейін, оны әдетте трактор тартады. Трактор жұмыс істеп тұрғанда, ол экструдталған өнімдерге белгілі бір тарту кернеуін береді, және бір уақытта өнімдердің шығу жылдамдығымен синхронды түрде қозғалады. Тракторды пайдаланудың мақсаты - көп сызықты экструзияның біркелкі емес ұзындығы мен жағылуын азайту, сонымен қатар қалып тесігі босатылғаннан кейін профильдің бұралуын және иілуін болдырмайды, бұл кернеуді түзетуге қиындық тудырады. Бұйымның бойлық пішінінің біркелкілігін жоюдан басқа, кернеуді түзету оның қалдық кернеуін де азайта алады, оның беріктік қасиеттерін жақсарту және оның жақсы бетін сақтау.
жасанды қартаю
Қартаюды емдеу біркелкі температураны қажет етеді, және температура айырмашылығы ±3-5℃ аспайды. жасанды қартаю температурасы 6063 алюминий қорытпасы профильдері жалпы болып табылады 200 ℃. Қартаюды ұстау уақыты 1-2 сағат. Механикалық қасиеттерін жақсарту мақсатында, қартаю кезінде 180-190 °C үшін 3-4 сағаттар да пайдаланылады, бірақ бұл уақытта өндіріс тиімділігі төмендейді.