Барои истихроҷи металлҳои алюминий, ҳарорати экструзия омили асосӣ ва муҳимтарини раванд мебошад. Ҳарорати экструзия ба сифати маҳсулот таъсири калон мерасонад, самаранокии истехсолот, умр бимирад, истеъмоли энергия, ва ғайра.
Масъалаи муҳимтарин дар экструзия ин назорати ҳарорати металл мебошад. Аз ибтидои гарм кардани ангур то хомӯш кардани профили истихроҷшуда, ба он муваффак шудан лозим аст, ки сохтори фазахои халшаванда аз махлули сахт нарезад ё дисперсия ва боришоти заррачахои хурдро нишон надихад..
Гирифтан 6063 плитаи хӯлаи алюминий хамчун мисол, ҳарорати гармидиҳӣ 6063 профили хӯлаи алюминий одатан дар доираи ҳарорати боришот Mg2Si муқаррар карда мешавад. Вақти гармкунӣ ба боришоти Mg2Si таъсири муҳим дорад. Гармкунии босуръат метавонад вақти эҳтимолии боришотро хеле кам кунад. . Умуман, ҳарорати гармидиҳӣ 6063 ingots профили хӯлаи алюминий метавонад ҳамчун муқаррар карда шавад: зарфҳои якхела нашудаанд: 460-520 °C; зарфҳои гомогенизатсияшуда: 430-480 °C.
Ҳарорати экструзия мувофиқи маҳсулоти гуногун ва фишори воҳид ҳангоми кор танзим карда мешавад. Дар давоми раванди экструзия, харорати ангур дар минтакаи деформация тагьир меёбад. Бо ба охир расидани раванди экструзия, харорати минтакаи деформация тадричан баланд мешавад, ва он бо афзоиши суръати экструзия меафзояд. Бинобар ин, бо мақсади пешгирии тарқишҳои экструзия, суръати экструзия бояд тадриҷан кам карда шавад, зеро раванди экструзия ва баланд шудани ҳарорати минтақаи деформатсия.
Суръати экструзияи профилҳои алюминийи саноатиро назорат кунед
Ҳангоми экструзия суръати экструзия бояд бодиққат назорат карда шавад. Суръати экструзия ба таъсири гармии деформатсия таъсири муҳим дорад, якрангии деформация, раванди дубора кристаллизатсия ва маҳлули сахт, хосиятхои механикии махсулот ва сифати сатхи махсулот. Агар суръати экструзия хеле тез бошад, дар сатхи махсулот чукурй ва кафидахо пайдо мешаванд. Ҳамзамон, суръати экструзия барои зиёд кардани якрангии деформатсияи металл хеле тез аст. Суръати хуруҷ ҳангоми экструзия аз намуди профили хӯлаи алюминий ва геометрия вобаста аст, андоза ва ҳолати сатҳи профил.
Суръати экструзияи 6063 профили хӯлаи алюминий (суръати баромади металл) ҳамчун интихоб кардан мумкин аст 20-100 м/дақ.
Бо пешрафти технологияи муосир, суръати экструзияро тавассути барнома ё барномаи симулятсия идора кардан мумкин аст, ва технологияҳои нав, аз қабили раванди изотермикии экструзия ва CADEX низ таҳия шудаанд. Бо ба таври худкор танзим кардани суръати экструзия барои нигоҳ доштани ҳарорати минтақаи деформатсия дар доираи муайяни доимӣ, ба максади зуд экструзия бе тар-кишхо ноил шудан мумкин аст.
Барои баланд бардоштани самаранокии истехсолот, дар рафти он бисьёр чорахо дидан мумкин аст. Вақте ки гармии индуксионӣ истифода мешавад, градиенти ҳарорат вуҷуд дорад 40-60 °C (гармидиҳии градиентӣ) кад-кади дарозии ангур. Ҳангоми экструзия, охири ҳарорати баланд дучори бимирад extrusion, ва охири ҳарорати паст ба паҳлӯи экструзия рӯ ба рӯ мешавад, то як қисми гармии деформатсияро мувозинат кунад; Барои экструзияи бо об хунукшуда, яъне, сардшавии маҷбурӣ бо об дар охири қафои штамп, озмоишҳо нишон доданд, ки суръати extrusion мумкин аст аз ҷониби зиёд 30%-50%.
Дар солҳоӣ охир, нитроген ё нитрогени моеъро дар мамлакатхои хоричй барои хунук кардани колиб истифода мебаранд (экструзия мемирад) барои баланд бардоштани суръати экструзия, мудлати штампро зиёд карда, сифати руи профилро бедтар кунанд. Дар давоми раванди экструзия, гази нитроген аст, ки ба баромади штамп extrusion барои озод карда мешавад ҷорӣ, ки махсули хунукшударо зуд кам карда метавонад, қолаби экструзия ва металлро дар минтақаи деформатсия сард кунед, то ки гармии деформация гирифта шавад, ва баромади матрит бо атмосфераи нитроген иҳота шудааст. Назорат, кам кардани оксидшавии алюминий, адгезия ва чамъшавии гилхокро кам мекунад, пас хунук шудани нитроген сифати сатхи махсулотро бехтар мекунад, ки суръати экструзияро хеле бехтар карда метавонад. CADEX як раванди нави экструзия мебошад, ки ба наздикӣ таҳия шудааст. Ҳарорати экструзия, суръати экструзия ва қувваи экструзия ҳангоми раванди экструзия як системаи пӯшидаро ташкил медиҳанд, то суръати экструзия ва самаранокии истеҳсолотро ба ҳадди аксар расонанд, дар ҳоле ки сифати беҳтаринро таъмин мекунад.
Хомӯш кардани мошин
Хомӯш кардани 6063-T5 аз он иборат аст, ки Mg2Si дар металли асосӣ дар ҳарорати баланд гудохта аз сӯрохи мурда нигоҳ дошта шавад ва сипас ба ҳарорати хонагӣ зуд хунук карда шавад.. Суръати хунуккунӣ аксар вақт ба мундариҷаи марҳилаи тақвият мутаносиб аст. Меъёри ҳадди ақали хунуккунӣ, ки метавонад барои мустаҳкам карда шавад 6063 профилҳои хӯлаи алюминий 38 ° C / дақиқа аст, бинобар ин барои хомӯш кардани ҳавои хунук мувофиқ аст. Тағир додани инқилобҳои вентилятор ва вентилятор метавонад шиддати хунуккуниро тағир диҳад, то ки ҳарорати маҳсулот пеш аз рост кардани шиддат аз 60 ° C паст шавад.
Рост кардани шиддат
Пас аз он ки профил аз сӯрохи бимирад, онро умуман трактор мекашад. Вакте ки трактор кор мекунад, ба маснуоти истихроҷшуда шиддати муайяни кашиш медиҳад, ва дар айни замон бо суръати баромади махсулот синхронй харакат мекунад. Мақсади истифодаи трактор кам кардани дарозии нобаробар ва бӯи экструзияи бисёрқаторӣ мебошад., ва инчунин пас аз баровардани сӯрохи мурда аз печидан ва хам кардани профил пешгирӣ кунед, ки ба рост кардани шиддат душворй меорад. Илова бар ин, барҳам додани номунтазами шакли дарозии маҳсулот, рост кардани шиддат инчунин метавонад фишори боқимондаи онро коҳиш диҳад, хосиятҳои мустаҳками онро беҳтар ва сатҳи хуби онро нигоҳ доранд.
пиршавии сунъӣ
Табобати пиршавӣ ҳарорати якхеларо талаб мекунад, ва фарқияти ҳарорат аз ± 3-5 ℃ зиёд нест. Ҳарорати пиршавии сунъии 6063 профилҳои хӯлаи алюминий аст, умуман 200 ℃. Мӯҳлати нигоҳдории пиршавӣ аст 1-2 соат. Бо максади бехтар намудани хосиятхои механики, пиршавӣ дар 180-190 °C барои 3-4 соат низ истифода мешавад, вале самараи истехсолот дар ин вакт паст мешавад.