Voor de extrusieproductie van aluminiummetaal, extrusietemperatuur is de meest fundamentele en meest kritische procesfactor. De extrusietemperatuur heeft een grote invloed op de productkwaliteit, productie-efficiëntie, leven sterven, energieverbruik, enz.
Het belangrijkste probleem bij extrusie is de controle van de metaaltemperatuur. Vanaf het begin van het verwarmen van de staaf tot het afschrikken van het geëxtrudeerde profiel, het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de oplosbare fasestructuur niet uit de vaste oplossing neerslaat of de dispersie en neerslag van kleine deeltjes vertoont.
Nemen 6063 plaat van aluminiumlegering als voorbeeld, de verwarmingstemperatuur van 6063 Profielstaaf van aluminiumlegering wordt over het algemeen ingesteld binnen het temperatuurbereik van Mg2Si-neerslag. De verwarmingstijd heeft een belangrijke invloed op de neerslag van Mg2Si. Snelle opwarming kan de mogelijke neerslagtijd sterk verkorten. . Over het algemeen gesproken, de verwarmingstemperatuur van 6063 profielblokken van aluminiumlegering kunnen worden ingesteld als: niet-gehomogeniseerde blokken: 460-520 °C; gehomogeniseerde blokken: 430-480 °C.
De extrusietemperatuur wordt tijdens bedrijf aangepast aan de verschillende producten en de eenheidsdruk. Tijdens het extrusieproces, de temperatuur van de staaf in de vervormingszone varieert. Met de voltooiing van het extrusieproces, de temperatuur van de vervormingszone neemt geleidelijk toe, en het neemt toe met de toename van de extrusiesnelheid. Daarom, om extrusiescheuren te voorkomen, de extrusiesnelheid moet geleidelijk worden verlaagd naarmate het extrusieproces vordert en de temperatuur van de vervormingszone toeneemt.
Controleer de extrusiesnelheid van industriële aluminiumprofielen
De extrusiesnelheid moet tijdens de extrusie zorgvuldig worden gecontroleerd. De extrusiesnelheid heeft een belangrijke invloed op het thermische effect van vervorming, de uniformiteit van vervorming, het herkristallisatie- en vaste-oplossingsproces, de mechanische eigenschappen van het product en de oppervlaktekwaliteit van het product. Als de extrusiesnelheid te hoog is, er zullen putjes en scheuren op het oppervlak van het product ontstaan. Tegelijkertijd, de extrusiesnelheid is te hoog om de niet-uniformiteit van metaalvervorming te vergroten. De uitstroomsnelheid tijdens extrusie is afhankelijk van het type aluminiumlegeringsprofiel en de geometrie, grootte en oppervlakteconditie van het profiel.
De extrusiesnelheid van de 6063 profiel van aluminiumlegering (de uitstroomsnelheid van het metaal) kan worden geselecteerd als 20-100 m/min.
Met de vooruitgang van de moderne technologie, de extrusiesnelheid kan worden geregeld door een programma of een gesimuleerd programma, en er zijn ook nieuwe technologieën ontwikkeld, zoals het isotherme extrusieproces en CADEX. Door de extrusiesnelheid automatisch aan te passen om de temperatuur van de vervormingszone binnen een bepaald constant bereik te houden, het doel van snelle extrusie zonder scheuren kan worden bereikt.
Om de productie-efficiëntie te verbeteren, Daarbij kunnen veel maatregelen worden genomen. Wanneer inductieverwarming wordt gebruikt, Er is een temperatuurgradiënt van 40-60 °C (gradiënt verwarming) langs de lengte van de staaf. Tijdens extrusie, het hoge temperatuuruiteinde is naar de extrusiematrijs gericht, en het lage temperatuuruiteinde is naar het extrusiekussen gericht om een deel van de vervormingswarmte te compenseren; Voor watergekoelde matrijsextrusie, dat is, geforceerde koeling met water aan de achterkant van de matrijs, Uit tests is gebleken dat de extrusiesnelheid kan worden verhoogd met 30%-50%.
De afgelopen jaren, In het buitenland is stikstof of vloeibare stikstof gebruikt om de matrijs te koelen (extrusiematrijs) om de extrusiesnelheid te verhogen, verleng de levensduur van de matrijs en verbeter de oppervlaktekwaliteit van het profiel. Tijdens het extrusieproces, stikstofgas wordt in de uitlaat van de extrusiematrijs gebracht om vrij te komen, waardoor het gekoelde product snel kan krimpen, koel de extrusiematrijs en het metaal in de vervormingszone, zodat de vervormingswarmte wordt afgevoerd, en de uitlaat van de matrijs is omgeven door een stikstofatmosfeer. Controle, verminderen de oxidatie van aluminium, verminderen de adhesie en ophoping van aluminiumoxide, de koeling van stikstof verbetert dus de oppervlaktekwaliteit van het product, wat de extrusiesnelheid aanzienlijk kan verbeteren. CADEX is een nieuw extrusieproces dat onlangs is ontwikkeld. De extrusietemperatuur, extrusiesnelheid en extrusiekracht tijdens het extrusieproces vormen een gesloten systeem om de extrusiesnelheid en productie-efficiëntie te maximaliseren, terwijl u de beste kwaliteitsprestaties garandeert.
Afschrikken op de machine
Het blussen van 6063-T5 is bedoeld om het Mg2Si opgelost in het basismetaal op hoge temperatuur uit het matrijsgat te houden en vervolgens snel af te koelen tot kamertemperatuur. De afkoelsnelheid is vaak evenredig met de inhoud van de versterkingsfase. De minimale koelsnelheid waarvoor versterkt kan worden 6063 aluminiumlegeringsprofielen is 38°C/min, dus geschikt voor luchtgekoeld blussen. Het veranderen van de ventilator en het ventilatortoerental kan de koelintensiteit veranderen, zodat de temperatuur van het product vóór het strekken onder spanning onder de 60°C daalt.
Spanning rechttrekken
Nadat het profiel uit het matrijsgat is gekomen, het wordt meestal getrokken door een tractor. Als de tractor werkt, het geeft een bepaalde trekspanning aan de geëxtrudeerde producten, en beweegt tegelijkertijd synchroon met de uitstroomsnelheid van de producten. Het doel van het gebruik van de tractor is het verminderen van de ongelijke lengte en uitsmering van de meerlijnige extrusie, en voorkom ook dat het profiel draait en buigt nadat het matrijsgat is vrijgegeven, wat problemen zal opleveren bij het rechttrekken van de spanning. Naast het elimineren van de longitudinale vormonregelmatigheid van het product, het rechttrekken van spanning kan ook de resterende spanning verminderen, verbetert de sterkte-eigenschappen en behoudt het goede oppervlak.
kunstmatige veroudering
Verouderingsbehandeling vereist een uniforme temperatuur, en het temperatuurverschil bedraagt niet meer dan ±3-5℃. De kunstmatige verouderingstemperatuur van 6063 profielen van aluminiumlegeringen zijn over het algemeen 200 ℃. De verouderingsduur is 1-2 uur. Om de mechanische eigenschappen te verbeteren, veroudering bij 180-190 °C voor 3-4 Er wordt ook gebruik gemaakt van uren, maar de productie-efficiëntie zal op dit moment worden verminderd.