アルミニウム金属の押出製造用, 押出温度は最も基本的かつ最も重要なプロセス要素です. 押出温度は製品の品質に大きな影響を与えます, 生産効率, 死ぬ人生, エネルギー消費, 等.
押出成形で最も重要なのは金属の温度管理です。. インゴットの加熱開始から押出成形品の急冷まで, 可溶相構造が固溶体から沈殿したり、小さな粒子の分散や沈殿が見られないことを確認する必要があります。.
取る 6063 アルミニウム合金板 例として, の加熱温度 6063 アルミニウム合金異形インゴットは通常、Mg2Si 析出温度範囲内に設定されます。. 加熱時間は、Mg2Si の析出に重要な影響を与えます。. 急速加熱により、析出可能時間を大幅に短縮できます. . 一般的に言えば, の加熱温度 6063 アルミニウム合金プロファイルインゴットは次のように設定できます: 非均質化インゴット: 460-520 ℃; 均質化されたインゴット: 430-480 ℃.
押出温度は、さまざまな製品と運転中の単位圧力に応じて調整されます。. 押出プロセス中, 変形ゾーン内のインゴットの温度は変化します. 押出工程が完了すると、, 変形ゾーンの温度は徐々に上昇します, 押出速度の増加とともに増加します. したがって, 押出ひび割れを防ぐため, 押出プロセスが進行し、変形ゾーンの温度が上昇するにつれて、押出速度を徐々に下げる必要があります。.
工業用アルミニウムプロファイルの押出速度を制御
押出中は押出速度を慎重に制御する必要があります. 押し出し速度は、変形の熱効果に重要な影響を与えます。, 変形の均一性, 再結晶と固溶プロセス, 製品の機械的特性と製品の表面品質. 押し出し速度が速すぎる場合, 製品の表面に穴や亀裂が生じる場合があります. 同時に, 押出速度が速すぎて金属の変形が不均一になる. 押出時の流出量はアルミニウム合金のプロファイルの種類と形状によって異なります。, プロファイルのサイズと表面状態.
の押し出し速度 6063 アルミニウム合金プロファイル (金属の流出速度) として選択できます 20-100 メートル/分.
現代のテクノロジーの進歩により、, 押出速度はプログラムまたはシミュレートされたプログラムによって制御可能, 等温押出法やCADEXなどの新技術も開発されています。. 押出速度を自動的に調整することで、変形ゾーンの温度を一定範囲内に保ちます。, クラックのない高速押出の目的を達成できます。.
生産効率を向上させるために, その過程で多くの対策を取ることができます. 誘導加熱を使用する場合, の温度勾配があります 40-60 ℃ (勾配加熱) インゴットの長さに沿って. 押出中, 高温端は押出ダイに面しています, 低温端は押出パッドに面し、変形熱の一部をバランスさせます。; 水冷ダイス押出用, つまり, 金型後端で強制水冷, テストでは、押出速度を次のように増加できることが示されています。 30%-50%.
近年では, 外国では金型を冷却するために窒素または液体窒素が使用されています (押出ダイス) 押し出し速度を上げるには, 金型の寿命を延ばし、プロファイルの表面品質を向上させます。. 押出プロセス中, 押出ダイ出口に窒素ガスを導入し放出, 冷却された製品が急速に収縮する可能性があります, 押出ダイと変形ゾーンの金属を冷却します。, 変形熱を奪うため, ダイの出口は窒素雰囲気に囲まれています. コントロール, アルミニウムの酸化を軽減します, アルミナの付着・蓄積を軽減, 窒素の冷却により製品の表面品質が向上します。, 押出速度を大幅に向上させることができます. CADEX は最近開発された新しい押出プロセスです. 押出温度, 押出プロセス中の押出速度と押出力が閉ループシステムを形成し、押出速度と生産効率を最大化します。, 最高品質のパフォーマンスを保証しながら.
機上焼入れ
6063-T5 の焼入れは、高温で母材に溶解した Mg2Si をダイ穴から外に出し、その後室温まで急速に冷却することです。. 冷却速度は多くの場合、強化相の含有量に比例します。. 強化可能な最低冷却速度 6063 アルミニウム合金プロファイルは 38°C/min, 空冷焼入れに適しています. ファンとファンの回転数を変更すると、冷却強度が変化する可能性があります, 張力矯正前の製品温度が60℃以下になるようにする.
テンション矯正
プロファイルがダイ穴から出た後, 通常はトラクターで牽引します. トラクターが動いているとき, 押出製品に一定のトラクション張力を与えます。, 同時に製品の流出速度に同期して動きます. トラクターの使用目的は、多列押出材の不均一な長さと汚れを軽減することです。, また、ダイ穴が解放された後のプロファイルのねじれや曲がりも防ぎます。, 張力矯正に支障をきたします. 製品の長手方向の形状ムラを解消するとともに、, 引張矯正により残留応力も軽減されます, 強度特性を向上させ、良好な表面を維持します.
人工老化
時効処理には均一な温度が必要, 温度差は±3-5℃を超えません。. 人工老化温度は、 6063 アルミニウム合金プロファイルは一般に 200 ℃. エージング保持時間は、 1-2 時間. 機械的特性を向上させるために, で老化する 180-190 ℃ 3-4 時間も使用されます, ただしこのままでは生産効率が落ちてしまいます.