Что такое металлические алюминиевые сплавы?
Горячие продажи металлических алюминиевых сплавов. Помимо общих характеристик алюминия, алюминиевые сплавы имеют некоторые специфические характеристики сплавов из-за различных типов и количества добавленных легирующих элементов. Плотность алюминиевого сплава 2,63 ～ 2,85 г / см., с высокой прочностью (σв составляет 110 ～ 650 МПа), удельная прочность близка к высоколегированной стали, удельная жесткость превышает сталь, с хорошими характеристиками литья и обработкой пластика, хорошая электрическая и теплопроводность, хорошая коррозионная стойкость и свариваемость, может использоваться как конструкционный материал, в аэрокосмической отрасли, авиация, транспорт, строительство, механический и электрический, Горячие продажи металлических алюминиевых сплавов, авиация, транспорт, строительство, электромеханический, легкие химические вещества и предметы первой необходимости.
Какие самые распространенные сплавы алюминия??
Алюминиевая катушка. Алюминиевая катушка, Алюминиевая катушка. Алюминиевая катушка(медь), А также(кремний), Mg(магний), Zn(цинк), Mn( марганец), Алюминиевая катушка(никель),Fe( железо), Ты(титан), Cr(хром), Алюминиевая катушка(не наступайте на него и не ударяйте его), Алюминиевая катушка, его можно разделить на:
Алюминиевая катушка
- 1000 серия чистый алюминий
- 2000 серия металл алюминиевый сплав
- 3000 серия металл алюминиевый сплав
- 4000 серия металл алюминиевый сплав
- 5000 серия металл алюминиевый сплав
- 6000 серия металл алюминиевый сплав
- 7000 серия металл алюминиевый сплав
- 8000 серия металл алюминиевый сплав
Сырье из металлического алюминиевого сплава делится на
Горячие продажи металлических алюминиевых сплавов
1Алюминиевая катушка
1серия xxx:: 1050, 1060, 1070, 1100, 1200, 1235 так далее
3серия xxx: 3003, 3004, 3005, 3104, 3105 так далее
5серия xxx: 5005, 5052, 5083, 5086, 5454, 5754 так далее
6серия xxx: 6061, 6063, 6082 так далее
Горячие продажи металлических алюминиевых сплавов тДля продуктов, которые были закалены, а затем покрыты лаком без отжига
По нраву, его можно разделить на F, О, ЧАС, W, Т
F темперамент
Состояние свободной обработки Применимо к изделиям, не требующим специальных требований к деформационному упрочнению и условиям термообработки в процессе формования., механические свойства изделий в таком состоянии не уточняются..
О темперамент
Отожженное состояние Применимо к обработанным изделиям с минимальной прочностью, полученной путем полного отжига..
Н характер
состояние технологической закалки относится к изделиям с повышенной прочностью за счет технологической закалки, и продукция может пройти (или нет) дополнительная термообработка для снижения прочности после технологической закалки.
Такие как H11, H12, H13, H14, H15, H16, H17, H18, H19, H20, H21, H22, H23, H24, H25, H26, H27, H28, H29, H30, H31, H32, H33, H34, H35, H36, H37, H38, H39, H46, H48, H111, H112, H114, H116, H131, H321 и т. Д.
H темперамент
HXX Первая цифра после состояния H указывает на базовую процедуру лечения для достижения этого состояния., следующее: H1 - состояние чисто упрочненной обработки. Применимо к состоянию, в котором требуемая прочность достигается только наклепом без дополнительной термообработки..
H2 - Деформированное и неотожженное состояние. Он применим к продукту, прочность которого снижена до указанного показателя за счет отсутствия отжига после того, как степень деформационного упрочнения превышает требования к готовому продукту.. Для сплава, размягченного естественным старением при комнатной температуре., H2 и соответствующий H3 имеют одинаковое меньшее значение предела прочности на разрыв; для других сплавов, H2 и соответствующий H1 имеют одинаковое меньшее значение предела прочности на растяжение, но удлинение немного выше, чем H1.
H3 - упрочненное и стабилизированное состояние. Состояние H3 применимо только к сплавам, которые постепенно размягчаются при старении при комнатной температуре. (если не стабилизируется).
H4 - Закаленное и окрашенное состояние. состояние технологической закалки относится к изделиям с повышенной прочностью за счет технологической закалки.
Вторая цифра после H указывает на степень наклепа продукта.. Номер 8 указывает на тяжелое состояние. Сумма меньшей прочности на разрыв для условия O и разницы прочности, указанной в таблице. 2 обычно используется для определения меньшего значения прочности на разрыв HX8.. Для состояний между O (отожженный) и HX8 состояния, номер из 1 к 7 следует добавить к обозначению HX, и число 9 следует добавить к HX для обозначения сверхтвердого состояния с большей степенью наклепа, чем HX8..
W темперамент
состояние технологической закалки относится к изделиям с повышенной прочностью за счет технологической закалки, применимо только к сплаву после термообработки на твердый раствор, естественное старение при комнатной температуре, код штата указывает только на то, что продукт находится в стадии естественного старения.
T темперамент
Состояние термообработки (отличается от F, О, Состояние H) Применимо к продуктам, которые достигли стабильности после термообработки., с участием (или без) упрочнение. после обозначения T должны следовать одна или несколько арабских цифр.. Первая цифра после символа Т указывает на основной вид термообработки. (от 1 к 10), а последующие цифры указывают на вариации в деталях термообработки.. Например T0, Т2, T3, T4, Т5, Т6, T7, T8, T24, T32, T35, T73, T74, T83, T351, T354, T650, T651, T851, так далее
Обработка поверхности металлических алюминиевых сплавов
По обработке поверхности, листы из алюминиевого сплава можно разделить на две категории: неокрашенные изделия и окрашенные изделия.
1) Неокрашенная продукция
- Их можно разделить на кованые алюминиевые листы. (без регулярного узора), тисненые листы (с регулярным узором), и предварительно пассивированные листы для обработки поверхности из оксида алюминия.
- Эти изделия не окрашиваются на поверхность тарелки., поэтому внешний вид поверхности невысокий, а цена низкая.
2) Окрашенные изделия
(1) Классификация.
По процессу окраски можно разделить на: окрашенные картонные изделия и плиты с предварительно нанесенным роликовым покрытием.
По типу покрытия краску можно разделить на: полиэстер, полиуретан, полиамид, модифицированный кремний, эпоксидная смола, фторуглерод, так далее.
(2) Разнообразие покрытий, основное отличие в производительности - устойчивость к ультрафиолетовым лучам солнца, которое на лицевой стороне наиболее часто используемого покрытия представляет собой фторуглеродную краску. (ПВДФ), его способность противостоять ультрафиолетовому свету сильнее; задняя сторона может выбрать покрытие из полиэстера или эпоксидной смолы в качестве защитной краски. Кроме того, на лицевую сторону можно нанести слой отклеивающейся защитной пленки.