Aliaje metalice de aluminiu

Ce sunt aliajele metalice de aluminiu?

Aluminiul este unul dintre materialele metalice ușoare cu o anumită cantitate de alte elemente de aliere adăugate. Pe lângă caracteristicile generale ale aluminiului, aliajele de aluminiu au unele caracteristici specifice aliajelor datorită diferitelor tipuri și cantități de elemente de aliere adăugate. Densitatea aliajului de aluminiu este de 2,63 ~ 2,85 g/cm, cu rezistență mare (σb este 110~650MPa), rezistența specifică este apropiată de oțelul înalt aliat, rigiditatea specifică depășește oțelul, cu performanțe bune de turnare și performanțe de prelucrare a plasticului, conductivitate electrică și termică bună, bună rezistență la coroziune și sudabilitate, poate fi folosit ca materiale structurale, în domeniul aerospațial, aviaţie, transport, constructie, mecanice si electrice, chimică ușoară și are o gamă largă de aplicații în domeniul aerospațial, aviaţie, transport, constructie, electromecanice, substanțe chimice ușoare și necesități zilnice.

Care sunt unele aliaje comune de aluminiu?

Aliajul metalic de aluminiu este un termen general pentru aliajele pe bază de aluminiu. Există modele diferite, iar componentele metalice adăugate diferitelor aliaje de aluminiu sunt, de asemenea, diferite. Principalele elemente de aliere sunt Cu(cupru), Si(siliciu), Mg(magneziu), Zn(zinc), Mn( mangan), iar elementele secundare de aliere sunt Ni(nichel),Fe( fier), De(titan), Cr(crom), Li(litiu), etc.Conform seriei de aliaje, poate fi împărțit în:

Seria aliaje metalice aluminiu

• 1000 seria aluminiu pur
• 2000 aliaj metalic de aluminiu de serie
• 3000 aliaj metalic de aluminiu de serie
• 4000 aliaj metalic de aluminiu de serie
• 5000 aliaj metalic de aluminiu de serie
• 6000 aliaj metalic de aluminiu de serie
• 7000 aliaj metalic de aluminiu de serie
• 8000 aliaj metalic de aluminiu de serie

Materii prime din aliaje metalice de aluminiu sunt împărțite în

Cele mai vândute aliaje metalice de aluminiu

1Aliaje metalice din aluminiu din seria xxx

1seria xxx:: 1050, 1060, 1070, 1100, 1200, 1235 etc

3seria xxx: 3003, 3004, 3005, 3104, 3105 etc

5seria xxx: 5005, 5052, 5083, 5086, 5454, 5754 etc

6seria xxx: 6061, 6063, 6082 etc

Cele mai vândute aliaje metalice aluminiu timpari

După temperament, poate fi împărțit în F, O, H, W, T

F temper

Stare de prelucrare liberă Se aplică produselor fără cerințe speciale pentru întărirea prin muncă și condițiile de tratament termic în timpul procesului de turnare, nu sunt specificate proprietățile mecanice ale produselor în această stare.

O temperament

Stare de recoacere Aplicabil produselor prelucrate cu rezistenta minima obtinuta prin recoacere completa.

H temperament

starea de întărire prin proces se aplică produselor cu rezistență crescută prin întărire prin proces, iar produsele pot suferi (sau nu) tratament termic suplimentar pentru a reduce rezistența după întărirea procesului.

Cum ar fi H11, H12, H13, H14, H15, H16, H17, H18, H19, H20, H21, H22, H23, H24, H25, H26, H27, H28, H29, H30, H31, H32, H33, H34, H35, H36, H37, H38, H39, H46, H48, H111, H112, H114, H116, H131, H321 etc

H defalcarea temperamentului

HXX Prima cifră după starea H indică procedura de bază de tratament pentru a obține acea stare, după cum urmează: H1 - stare de tratament pur călită la muncă. Se aplică stării în care rezistența necesară este obținută prin călire prin lucru numai fără tratament termic suplimentar.

H2 - Stare călită la muncă și necoacetă. Se aplică produsului a cărui rezistență este redusă la indicele specificat prin nerecoacere după ce gradul de întărire prin muncă depășește cerințele produsului finit. Pentru îmbătrânirea naturală a aliajului înmuiat la temperatura camerei, H2 și H3 corespunzătoare au aceeași valoare mai mică a rezistenței la tracțiune; pentru alte aliaje, H2 și H1 corespunzătoare au aceeași valoare mai mică a rezistenței la tracțiune, dar alungirea este ceva mai mare decât H1.

H3 - stare călită și stabilizată. Starea H3 este aplicabilă numai aliajelor care se înmoaie treptat la temperatura camerei (dacă nu este stabilizat).

H4 - Stare călit la lucru și vopsit. Pentru produsele care au fost prelucrate călite și apoi lăcuite, fără a nu se recoaci.

A doua cifră după H indică gradul de întărire prin muncă a produsului. Numarul 8 indică starea dură. Suma rezistenței la tracțiune mai mică a condiției O și a diferenței de rezistență specificate în tabel 2 este de obicei folosit pentru a specifica valoarea mai mică a rezistenței la tracțiune a lui HX8. Pentru statele dintre O (recoaptă) și stările HX8, un număr de la 1 la 7 ar trebui adăugat la desemnatorul HX, si numarul 9 ar trebui adăugată la HX pentru a indica o stare superdură cu un grad mai mare de întărire prin muncă decât HX8.

W temperament

Stare de tratament termic în soluție solidă O stare instabilă, aplicabil numai aliajului după tratamentul termic în soluție, îmbătrânire naturală la temperatura camerei, codul de stat indică doar că produsul se află în stadiul de îmbătrânire naturală.

T temperament

Stare de tratament termic (diferit de F, O, starea H) Se aplică produselor care au atins stabilitate după tratamentul termic, cu (sau fără) călirea prin muncă. indicatorul T trebuie să fie urmat de una sau mai multe cifre arabe. Prima cifră după caracterul T indică tipul de bază de tratament termic (din 1 la 10), iar cifrele ulterioare indică variații în detaliile tratamentului termic. De exemplu T0, T2, T3, T4, T5, T6, T7, Î8, T24, T32, T35, T73, T74, T83, T351, T354, T650, T651, T851, etc

Tratarea suprafeței aliajelor metalice de aluminiu

Conform tratamentului de suprafață, Foile din aliaj de aluminiu pot fi împărțite în două categorii: produse nevopsite și produse vopsite.

1) Produse nevopsite

1. Ele pot fi împărțite în foi de aluminiu ciocănite (fără model obișnuit), foi gofrate (cu model obișnuit), și foi de tratare a suprafeței cu oxid de aluminiu pre-pasivat.
2. Aceste produse nu sunt vopsite pe suprafața plăcii, deci aspectul suprafeței nu este mare și prețul este mic.

2) Produse vopsite

(1) Clasificare.

În funcție de procesul de vopsire poate fi împărțit în: produse din carton vopsit și plăci acoperite pre-rola.

În funcție de tipul de acoperire, vopseaua poate fi împărțită în: poliester, poliuretan, poliamidă, siliciu modificat, rășină epoxidică, fluorocarbon, etc.

(2) O varietate de acoperiri, principala diferență de performanță este rezistența la razele ultraviolete ale soarelui, care în fața celui mai des utilizat înveliș este vopsea fluorocarbonică (PVDF), capacitatea sa de a rezista la lumina ultravioletă este mai puternică; partea din spate poate alege acoperirea cu rășină epoxidica sau poliester ca vopsea de protecție. în plus, se poate aplica un strat de peliculă de protecție pe partea din față.