Ana alaşım elementleri alüminyum alaşım 6000 dizi magnezyum, silikon, ve bakır, ve işlevleri aşağıdaki gibidir:
(1) Magnezyum ve silikon: Magnezyum ve silikon içeriğindeki değişikliklerin, tavlanmış Al-Mg-Si alaşımının çekme mukavemeti ve uzaması üzerinde çok az etkisi vardır..
Magnezyum ve silikon içeriğinin artmasıyla, Söndürülmüş doğal yaşlanma durumunda Al-Mg-Si alaşımının çekme mukavemeti artar, ve uzama azalır. Toplam magnezyum ve silikon içeriği sabit olduğunda, magnezyum ve silikon içeriğinin oranı da performans üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.. Sabit bir magnezyum içeriği ile, silikon içeriği arttıkça alaşımın çekme mukavemeti artar. Mg içeriğini sabitleyerek 2 Si fazı ve silikon içeriğinin arttırılması, alaşımın güçlendirme etkisi geliştirildi, ve uzama biraz artar. Sabit silikon içeriği ile, magnezyum içeriği arttıkça alaşımın çekme mukavemeti artar. Küçük silikon içeriğine sahip alaşımlar için, çekme mukavemeti değeri α'dadır(Al)-Mg 2 Si-Mg 2 Al 3. Üç fazlı alan. Al-Mg-Si alaşımlı üçlü alaşımın çekme mukavemeti α'da bulunur.(Al)-Mg 2 Si-Si üç fazlı bölge.
Magnezyum ve silikonun su verilmiş yapay olarak yaşlandırılmış hal alaşımının mekanik özellikleri üzerindeki etki yasası, temelde su verilmiş doğal yaşlandırılmış hal alaşımınınkiyle aynıdır., ancak çekme mukavemeti büyük ölçüde geliştirildi, ve değer hala α'da(Al)-Mg 2 Si-Si üç fazlı Bölgede, aynı zamanda uzama oranı da buna bağlı olarak azalır.
Artık Si ve Mg olduğunda 2 alaşımdaki Si, miktar arttıkça korozyon direnci azalır. Yine de, alaşım α'da bulunduğunda(Al)-Mg 2 Si iki fazlı bölge ve Mg 2 Si fazı, matrisin tek fazlı bölgesinde tamamen katı halde çözülür., alaşım korozyon direncine sahiptir. Tüm alaşımların stres korozyonu çatlama eğilimi yoktur.
Alaşımın kaynak sırasında çatlakları kaynaklama eğilimi daha yüksektir, ama α içinde(Al)-Mg 2 Si iki fazlı bölge, kompozisyon ω(Ve)=0.2%~0.4%, ω(Mg)=1.2%~1.4% ω bileşimine sahip alaşımlar ve alaşımlar(Ve)=1.2%~2.0% ve ω(Mg)α'da %0.8~%2.0(Al)-Mg 2 Si-Si üç fazlı bölge daha az kaynak çatlağı eğilimine sahiptir.
(2) Bakır: Al-Mg-Si alaşımına bakır eklendikten sonra, bakırın yapıdaki varlığı sadece bakır içeriğine bağlı değildir, değil, aynı zamanda magnezyum ve silikon içeriğinden de etkilenir. Bakır içeriği küçük olduğunda, ω(Mg):ω(Ve)=1.73:1, Mg 2 Si fazı oluşur, ve tüm bakır matriste katı halde çözülür; bakır içeriği yüksek olduğunda, ω(mg):w(Ve )<1.08, W(Al 4 CuMg 5 Ve 4) faz oluşturulabilir, ve kalan bakır CuAl2 oluşturacak; bakır içeriği yüksek olduğunda, ω(Mg):w(Ve)>1.73, S(Al 2 CuMg ) ve CuAl 2 evre. W fazı S fazından farklıdır, Hangi 2 faz ve Mg 2 Eğer faz. katı halde, sadece kısmi çözünme güçlendirmeye katılır, ve güçlendirici etkisi Mg'ninki kadar büyük değildir. 2 Eğer faz.
Alaşıma bakır eklenmesi, sıcak çalışma sırasında alaşımın plastisitesini önemli ölçüde iyileştirmekle kalmaz, ama aynı zamanda ısıl işlem güçlendirme etkisini de arttırır. Ayrıca ekstrüzyon etkisini bastırabilir ve manganez ilavesi nedeniyle alaşımın anizotropisini azaltabilir..
İçindeki eser ekleme elemanları 6 seri alüminyum alaşımı manganezdir, krom, ve titanyum, safsızlık elementleri esas olarak demir içerirken, çinko, vesaire., ve işlevleri aşağıdaki gibidir:
(1) Manganez: Alaşıma manganez eklemek gücü artırabilir, korozyon direncini artırmak, darbe tokluğu ve bükülme özellikleri. AlMg0.7Si1.0 alaşımına bakır ve mangan eklenmesi, ne zaman ω(Mn)<0.2%, manganez içeriğinin artmasıyla alaşımın gücü artar. Manganez içeriği artmaya devam ediyor, ve manganez ve silikon bir AlMnSi fazı oluşturur, ve Mg oluşumu için gerekli olan silikonun bir kısmı 2 Si fazı kayıp. AlMnSi fazının güçlendirme etkisi Mg fazınınkinden daha küçüktür. 2 Eğer faz. Öyleyse, alaşım güçlendirme etkisi azalır.
Manganez ve bakır aynı anda eklendiğinde, güçlendirme etkisi tek başına manganezinki kadar iyi değildir, ancak tavlanmış ürünün uzamasını artırabilir ve tane boyutunu iyileştirebilir..
Alaşıma manganez eklendiğinde, α fazında manganezin şiddetli intragranüler segregasyonu, alaşımın yeniden kristalleşme sürecini etkiler ve tavlanmış ürünün tanelerinin kabalaşmasına neden olur.. İnce taneli malzemeler elde etmek için, külçe yüksek sıcaklıkta homojenize edilmelidir (550°C) manganez ayrışmasını ortadan kaldırmak için. Tavlama sırasında sıcaklığı hızlı bir şekilde yükseltmek daha iyidir.
(2) Krom: Krom ve manganez benzer etkilere sahiptir. Krom, Mg'nin çökelmesini engelleyebilir 2 Tane sınırlarında Si fazı, doğal yaşlanma sürecini geciktirmek, ve yapay yaşlanmadan sonra gücü artırın. Krom, taneleri rafine edebilir ve yeniden kristalleşmiş tanelerin daha ince görünmesini sağlayabilir., alaşımın korozyon direncini artırabilen. uygun ω(cr)=0,15~%0,3.
(3) Titanyum: ω ekleme(Sen)=0,02~%0,1 ve ω(cr)= %0.01~%0.2 6 seri alüminyum alaşımı külçenin sütunlu kristal yapısını azaltabilir, alaşımın dövme performansını iyileştirmek, ve kimyasal ürünlerin kristal taneciklerini iyi yapın.
(4) Demir: Az miktarda demir (ne zaman ω(Fe)<0.4%) mekanik özellikler üzerinde kötü bir etkisi yoktur ve taneleri rafine edebilir. ne zaman ω(Fe)>0.7%, çözünmez (AlMnFeSi) faz oluşur, gücü azaltacak olan, ürünün plastisitesi ve korozyon direnci. Alaşım demir içerdiğinde, eloksal işleminden sonra ürün yüzeyinin rengini bozabilir.
(5) Çinko: Az miktarda safsızlık çinkonun alaşımın gücü üzerinde çok az etkisi vardır., ve onun ω(çinko)<0.3%.