Унсурҳои асосии хӯлакунандаи хӯлаи алюминий 6000 силсила магний мебошанд, кремний, ва мис, ва вазифаҳои онҳо чунинанд:
(1) Магний ва кремний: Тағирот дар таркиби магний ва кремний ба қувваи кашиш ва дарозии хӯлаи таҳшиншудаи Al-Mg-Si таъсири кам доранд..
Бо зиёд шудани таркиби магний ва кремний, қувваи кашиши хӯлаи Al-Mg-Si дар ҳолати пиршавии табиии хомӯшшуда меафзояд, and the elongation decreases. When the total content of magnesium and silicon is constant, the ratio of the content of magnesium and silicon also has a great influence on the performance. With a fixed magnesium content, the tensile strength of the alloy increases as the silicon content increases. By fixing the content of Mg 2 Фазаи Si ва зиёд кардани таркиби кремний, таъсири мус-тахкамкунандаи хӯла беҳтар мешавад, and the elongation is slightly increased. With a fixed silicon content, the tensile strength of the alloy increases as the magnesium content increases. For alloys with a small silicon content, арзиши қувваи кашиш дар α ҷойгир аст(Ал)-Mg 2 Си-Мг 2 Ал 3. Three-phase area. The tensile strength of the Al-Mg-Si alloy ternary alloy is located in the α(Ал)-Mg 2 Си-си минтакаи сефаза.
Қонуни таъсири магний ва кремний ба хосиятҳои механикии хӯлаи ҳолати ба таври сунъӣ кӯҳнашудаи хомӯшшуда асосан бо хӯлаи ҳолати кӯҳнаи табиии хомӯшшуда якхела аст., вале кувваи кашиш хеле бехтар мешавад, ва арзиш то ҳол дар α аст(Ал)-Mg 2 Си-Си сефаза Дар минтака, суръати дарозшавй мутаносибан дар як вакт кам мешавад.
Вақте ки боқимонда Si ва Mg вуҷуд дорад 2 Си дар хӯла, the corrosion resistance decreases as the amount increases. Аммо, вакте ки хӯла дар α ҷойгир аст(Ал)-Mg 2 Си минтаќаи дуфаза ва Mg 2 Фазаи Si ҳама дар минтақаи якфазавии матритса сахт гудохта шудааст, the alloy has corrosion resistance. All alloys have no stress corrosion cracking tendency.
Дар хӯлаи дорои тамоюли бештар ба кафшер тарқишҳо ҳангоми кафшер, балки дар α(Ал)-Mg 2 Минтақаи думарҳила, таркиб ω(Ва)=0,2% ~ 0,4%, оҳ(Mg)=1,2%~1,4% Хӯлаҳо ва хӯлаҳои дорои таркиби ω(Ва)=1,2% ~ 2,0% ва ω(Mg)=0,8% ~ 2,0% дар α(Ал)-Mg 2 Минтақаи сефазавии Si-Si тамоюли кафшери кафшер камтар доранд.
(2) Мис: Баъди ба хӯлаи Ал-Мг-си илова кардани мис, мавҷудияти мис дар сохтор на танҳо ба таркиби мис вобаста аст, but also is affected by the magnesium and silicon content. When the copper content is small, оҳ(Mg):оҳ(Ва)=1,73:1, Mg 2 Фазаи Si ташкил карда мешавад, ва тамоми мис дар матритса сахт гудохта шудааст; вакте ки таркиби мис баланд аст, оҳ(мг):в(Ва )<1.08, В(Ал 4 CuMg 5 Ва 4) фаза ташкил шуда метавонад, ва миси боқимонда CuAl2-ро ташкил медиҳад; вакте ки таркиби мис баланд аст, оҳ(Mg):в(Ва)>1.73, С(Ал 2 CuMg ) Ва CuAl 2 марҳила. The W phase is different from the S phase, Кадом 2 фаза ва Mg 2 Марҳилаи Си. Дар ҳолати сахт, дар мустадкам кардан факат кисман бардам додан иштирок мекунад, ва таъсири мустахкамкунандаи он на он кадар калон аст, ки Mg 2 Марҳилаи Си.
Илова кардани мис ба хӯла на танҳо пластикии хӯларо ҳангоми коркарди гарм хеле беҳтар мекунад, балки инчунин таъсири таҳкими коркарди гармиро зиёд мекунад. Он инчунин метавонад таъсири экструзияро коҳиш диҳад ва анизотропии хӯларо аз ҳисоби илова кардани марганец коҳиш диҳад..
Элементҳои иловагии микроэлементҳо дар 6 силсилаи хӯлаи алюминий манган мебошанд, хром, ва титан, дар ҳоле ки унсурҳои наҷосат асосан оҳанро дар бар мегиранд, руҳ, ва гайра., ва вазифаҳои онҳо чунинанд:
(1) Марганец: Илова кардани марганец ба хӯла метавонад қувватро зиёд кунад, муқовимат ба зангзаниро беҳтар кунед, impact toughness and bending properties. Adding copper and manganese to AlMg0.7Si1.0 alloy, вақте ки ω(Мн)<0.2%, the strength of the alloy increases with the increase of manganese content. The manganese content continues to increase, ва марганец ва кремний фазаи AlMnSi ташкил медиханд, ва як қисми кремний, ки барои ташаккули Mg заруранд 2 Фазаи Si гум шудааст. Таъсири таҳкими марҳилаи AlMnSi нисбат ба Mg камтар аст 2 Марҳилаи Си. Бинобар ин, таъсири мус-тахкамкунандаи хӯла кам мешавад.
Вакте ки дар як вакт марганец ва мис илова карда мешаванд, таъсири пурзуркунанда на танхо аз марганец, балки он метавонад дарозшавиро зиёд кунад ва андозаи донаи маҳсулотро беҳтар созад.
Вакте ки ба хӯла марганец илова карда мешавад, severe intragranular segregation of manganese in the α phase affects the recrystallization process of the alloy and causes the grains of the annealed product to coarsen. In order to obtain fine-grained materials, порча бояд дар ҳарорати баланд яксон карда шавад (550°C) to eliminate manganese segregation. It is better to raise the temperature quickly during annealing.
(2) Хром: Хром ва марганец таъсири якхела доранд. Chromium can inhibit the precipitation of Mg 2 Марҳилаи Si дар сарҳадҳои дона, раванди пиршавии табииро ба таъхир меандозад, and improve the strength after artificial aging. Chromium can refine the grains and make the recrystallized grains appear slender, ки тобоварии коррозияи хӯларо беҳтар карда метавонад. ω мувофиқ(Cr)=0,15%~0,3%.
(3) Титан: Илова кардани ω(Аз)=0,02%~0,1% ва ω(Cr)= 0,01% ~ 0,2% ба 6 Силсилаи хӯлаи алюминий метавонад сохтори булӯри сутунии ангурро коҳиш диҳад, махсули коркарди хуларо бехтар кунанд, ва онро донахои кристаллии махсулоти химиявй нагз гардонанд.
(4) Оҳан: Миқдори ками оҳан (вақте ки ω(Фе)<0.4%) has no bad influence on the mechanical properties and can refine the grains. Вақте ки ω(Фе)>0.7%, ҳалнашаванда (AlMnFeSi) марҳила ташаккул меёбад, ки кувваро кам мекунад, plasticity and corrosion resistance of the product. When the alloy contains iron, он метавонад ранги сатҳи маҳсулотро пас аз коркарди анодизатсия бад кунад.
(5) руҳ: Миқдори ками руҳ наҷосат ба қувваи хӯла кам таъсир мерасонад, ва он ω(Зн)<0.3%.