Негізгі легирленген элементтер алюминий қорытпасы 6000 сериясы магний болып табылады, кремний, және мыс, және олардың функциялары төмендегідей:
(1) Магний және кремний: Магний мен кремнийдің құрамындағы өзгерістер жасытылған Al-Mg-Si қорытпасының созылу күші мен созылуына аз әсер етеді..
Магний мен кремний құрамының жоғарылауымен, табиғи қартаю күйінде Al-Mg-Si қорытпасының созылу күші артады, and the elongation decreases. When the total content of magnesium and silicon is constant, the ratio of the content of magnesium and silicon also has a great influence on the performance. With a fixed magnesium content, the tensile strength of the alloy increases as the silicon content increases. By fixing the content of Mg 2 Si фазасы және кремний құрамын арттыру, қорытпаның күшейту әсері жақсарады, and the elongation is slightly increased. With a fixed silicon content, the tensile strength of the alloy increases as the magnesium content increases. For alloys with a small silicon content, созылу күші мәні α-да жатыр(Әл)-Mg 2 Si-Mg 2 Әл 3. Three-phase area. The tensile strength of the Al-Mg-Si alloy ternary alloy is located in the α(Әл)-Mg 2 Si-Si үш фазалы аймақ.
Магний мен кремнийдің сөндірілген жасанды күйдегі қорытпаның механикалық қасиеттеріне әсер ету заңы негізінен сөндірілген табиғи ескірген күйдегі қорытпамен бірдей., бірақ созылу беріктігі айтарлықтай жақсарды, және мән әлі α-да(Әл)-Mg 2 Si-Si үш фазалы Аймақта, созылу жылдамдығы сәйкесінше бір уақытта азаяды.
Қалдық Si және Mg болғанда 2 Қорытпадағы Si, the corrosion resistance decreases as the amount increases. Дегенмен, қорытпа α-да орналасқанда(Әл)-Mg 2 Си екі фазалы аймақ және Mg 2 Si фазасы матрицаның бір фазалы аймағында қатты ерітілген, the alloy has corrosion resistance. All alloys have no stress corrosion cracking tendency.
Қорытпа дәнекерлеу кезінде жарықтарды дәнекерлеуге үлкен бейімділікке ие, бірақ α-да(Әл)-Mg 2 Си екі фазалы аймақ, құрамы ω(Және)=0,2%~0,4%, о(Mg)=1,2%~1,4% Құрамы ω болатын қорытпалар мен қорытпалар(Және)=1,2%~2,0% және ω(Mg)α-да =0,8%~2,0%(Әл)-Mg 2 Si-Si үш фазалы аймағында дәнекерлеудің жарықшақтық үрдісі аз болады.
(2) Мыс: Al-Mg-Si қорытпасына мысты қосқаннан кейін, құрылымдағы мыстың болуы тек мыс құрамына байланысты емес, but also is affected by the magnesium and silicon content. When the copper content is small, о(Mg):о(Және)=1,73:1, Mg 2 Si фазасы қалыптасады, және барлық мыс матрицада қатты ерітілген; мыс мөлшері жоғары болған кезде, о(мг):w(Және )<1.08, В(Әл 4 CuMg 5 Және 4) фазасы қалыптасуы мүмкін, ал қалған мыс CuAl2 түзеді; мыс мөлшері жоғары болған кезде, о(Mg):w(Және)>1.73, С(Әл 2 CuMg ) Және CuAl 2 фазасы. The W phase is different from the S phase, Қайсы 2 фаза және Mg 2 Si фазасы. Қатты күйде, нығайтуға тек ішінара еріту қатысады, және оның күшейтетін әсері Mg сияқты үлкен емес 2 Si фазасы.
Қорытпаға мысты қосу ыстық өңдеу кезінде қорытпаның пластикасын айтарлықтай жақсартып қана қоймайды, сонымен қатар термиялық өңдеуді күшейту әсерін арттырады. Ол сонымен қатар экструзиялық әсерді басады және марганецтің қосылуына байланысты қорытпаның анизотропиясын азайтады..
құрамындағы микроэлементтер 6 сериялы алюминий қорытпасы марганец болып табылады, хром, және титан, ал қоспа элементтеріне негізінен темір кіреді, мырыш, т.б., және олардың функциялары төмендегідей:
(1) Марганец: Қорытпаға марганец қосу беріктікті арттыруы мүмкін, коррозияға төзімділігін арттыру, impact toughness and bending properties. Adding copper and manganese to AlMg0.7Si1.0 alloy, ω болғанда(Mn)<0.2%, the strength of the alloy increases with the increase of manganese content. The manganese content continues to increase, ал марганец пен кремний AlMnSi фазасын құрайды, және Mg түзілуіне қажетті кремний бөлігі 2 Si фазасы жоғалады. AlMnSi фазасының күшейту әсері Mg-ге қарағанда аз 2 Si фазасы. Сондықтан, қорытпаны күшейту әсері төмендейді.
Марганец пен мыс бір мезгілде қосылғанда, күшейту әсері жалғыз марганец сияқты жақсы емес, бірақ ол күйдірілген өнімнің ұзаруын арттырып, түйір өлшемін жақсарта алады.
Қорытпаға марганец қосылған кезде, severe intragranular segregation of manganese in the α phase affects the recrystallization process of the alloy and causes the grains of the annealed product to coarsen. In order to obtain fine-grained materials, құйма жоғары температурада гомогенизациялануы керек (550°C) to eliminate manganese segregation. It is better to raise the temperature quickly during annealing.
(2) Chromium: Хром мен марганец ұқсас әсерге ие. Chromium can inhibit the precipitation of Mg 2 Астық шекарасындағы Si фазасы, табиғи қартаю процесін баяулатады, and improve the strength after artificial aging. Chromium can refine the grains and make the recrystallized grains appear slender, қорытпаның коррозияға төзімділігін жақсарта алады. Сәйкес ω(Cr)=0,15%~0,3%.
(3) Титан: ω қосу(Оның)=0,02%~0,1% және ω(Cr)=0,01%~0,2% дейін 6 сериялы алюминий қорытпасы құйманың бағаналы кристалдық құрылымын азайта алады, қорытпаның соғу өнімділігін жақсарту, және оны химиялық өнімдердің кристалдық түйіршіктеріне айналдырыңыз.
(4) Темір: Темірдің аз мөлшері (ω болғанда(Фе)<0.4%) has no bad influence on the mechanical properties and can refine the grains. Қашан ω(Фе)>0.7%, ерімейтін (AlMnFeSi) фазасы қалыптасады, бұл күшті азайтады, plasticity and corrosion resistance of the product. When the alloy contains iron, ол анодтау өңдеуден кейін өнім бетінің түсін нашарлатуы мүмкін.
(5) Цинк: Қоспаның аздаған мөлшері мырыш қорытпаның беріктігіне аз әсер етеді, және оның ω(Zn)<0.3%.