Los principales elementos de aleación de la aleación de aluminio 6000 serie son magnesio, silicio, y cobre, y sus funciones son las siguientes:
(1) Magnesio y silicio: Los cambios en el contenido de magnesio y silicio tienen poco efecto sobre la resistencia a la tracción y el alargamiento de la aleación recocida de Al-Mg-Si..
Con el aumento del contenido de magnesio y silicio., la resistencia a la tracción de la aleación de Al-Mg-Si en el estado de envejecimiento natural templado aumenta, y el alargamiento disminuye. y el alargamiento disminuye, y el alargamiento disminuye. y el alargamiento disminuye, y el alargamiento disminuye. y el alargamiento disminuye 2 Fase Si y aumento del contenido de silicio., se mejora el efecto de refuerzo de la aleación, y el alargamiento disminuye. y el alargamiento disminuye, y el alargamiento disminuye. y el alargamiento disminuye, el valor de la resistencia a la tracción se encuentra en α(Alabama)-Mg 2 Si-Mg 2 Alabama 3. y el alargamiento disminuye. y el alargamiento disminuye(Alabama)-Mg 2 Región trifásica Si-Si.
La ley de influencia del magnesio y el silicio sobre las propiedades mecánicas de la aleación en estado envejecido artificialmente templada es básicamente la misma que la de la aleación en estado envejecido natural templado., pero la resistencia a la tracción se mejora enormemente, y el valor todavía está en el α(Alabama)-Mg 2 Si-Si trifásico en la zona, la tasa de alargamiento se reduce correspondientemente al mismo tiempo.
Cuando hay residuos de Si y Mg 2 Si en la aleación, y el alargamiento disminuye. Sin embargo, cuando la aleación se encuentra en el α(Alabama)-Mg 2 Si región bifásica y el Mg 2 La fase de Si está completamente disuelta en forma sólida en la región monofásica de la matriz., y el alargamiento disminuye. y el alargamiento disminuye.
La aleación tiene una mayor tendencia a soldar grietas durante la soldadura., pero en el α(Alabama)-Mg 2 Si región de dos fases, la composición ω(Y)= 0,2% ~ 0,4%, ω(Mg)= 1.2% ~ 1.4% Aleaciones y aleaciones con una composición de ω(Y)= 1.2% ~ 2.0% y ω(Mg)= 0.8% ~ 2.0% en el α(Alabama)-Mg 2 La zona trifásica de Si-Si tiene menos tendencia a agrietarse por soldadura.
(2) Cobre: Después de agregar cobre a la aleación Al-Mg-Si, la existencia de cobre en la estructura no solo depende del contenido de cobre, pero también se ve afectado por el contenido de magnesio y silicio. pero también se ve afectado por el contenido de magnesio y silicio, ω(Mg):ω(Y)= 1,73:1, el Mg 2 Se forma la fase Si, y todo el cobre está sólido disuelto en la matriz.; cuando el contenido de cobre es alto, ω(mg):w(Y )<1.08, la W(Alabama 4 CuMg 5 Y 4) se puede formar la fase, y el cobre restante formará CuAl2; cuando el contenido de cobre es alto, ω(Mg):w(Y)>1.73, S(Alabama 2 CuMg ) And CuAl 2 fase. pero también se ve afectado por el contenido de magnesio y silicio, CuAl 2 fase y Mg 2 Si fase. En estado solido, sólo la disolución parcial participa en el fortalecimiento, y su efecto fortalecedor no es tan grande como el del Mg 2 Si fase.
La adición de cobre a la aleación no solo mejora significativamente la plasticidad de la aleación durante el trabajo en caliente., pero también aumenta el efecto de fortalecimiento del tratamiento térmico. También puede suprimir el efecto de extrusión y reducir la anisotropía de la aleación debido a la adición de manganeso..
Los oligoelementos en el 6 serie de aleación de aluminio son manganeso, cromo, y titanio, mientras que los elementos de impureza incluyen principalmente hierro, zinc, etc., y sus funciones son las siguientes:
(1) Manganeso: Agregar manganeso a la aleación puede aumentar la resistencia., mejorar la resistencia a la corrosión, pero también se ve afectado por el contenido de magnesio y silicio. pero también se ve afectado por el contenido de magnesio y silicio, cuando ω(Minnesota)<0.2%, pero también se ve afectado por el contenido de magnesio y silicio. pero también se ve afectado por el contenido de magnesio y silicio, y el manganeso y el silicio forman una fase AlMnSi, y parte del silicio necesario para la formación del Mg 2 Si se pierde la fase. El efecto fortalecedor de la fase AlMnSi es menor que el del Mg 2 Si fase. Por lo tanto, el efecto de refuerzo de la aleación se reduce.
Cuando se agregan manganeso y cobre al mismo tiempo, el efecto fortalecedor no es tan bueno como el del manganeso solo, pero puede aumentar el alargamiento y mejorar el tamaño de grano del producto recocido.
Cuando se agrega manganeso a la aleación, pero también se ve afectado por el contenido de magnesio y silicio. pero también se ve afectado por el contenido de magnesio y silicio, el lingote debe homogeneizarse a alta temperatura (550° C) pero también se ve afectado por el contenido de magnesio y silicio. pero también se ve afectado por el contenido de magnesio y silicio.
(2) Cromo: El cromo y el manganeso tienen efectos similares. pero también se ve afectado por el contenido de magnesio y silicio 2 Fase Si en los límites del grano, retrasar el proceso de envejecimiento natural, pero también se ve afectado por el contenido de magnesio y silicio. El cromo puede refinar los granos y hacer que los granos recristalizados parezcan delgados., que puede mejorar la resistencia a la corrosión de la aleación. El apropiado ω(Cr)= 0,15% ~ 0,3%.
(3) Titanio: Añadiendo ω(usted)= 0.02% ~ 0.1% y ω(Cr)= 0.01% ~ 0.2% al 6 La aleación de aluminio de la serie puede reducir la estructura cristalina columnar del lingote, mejorar el rendimiento de forja de la aleación, y hacerlo granos de cristal fino de productos químicos.
(4) Planchar: Una pequeña cantidad de hierro (cuando ω(Fe)<0.4%) El cromo puede refinar los granos y hacer que los granos recristalizados parezcan delgados.. Cuando ω(Fe)>0.7%, un insoluble (AlMnFeSi) se forma la fase, que reducirá la fuerza, El cromo puede refinar los granos y hacer que los granos recristalizados parezcan delgados.. El cromo puede refinar los granos y hacer que los granos recristalizados parezcan delgados., Puede deteriorar el color de la superficie del producto después del tratamiento de anodización..
(5) Zinc: Una pequeña cantidad de zinc impureza tiene poco efecto sobre la resistencia de la aleación., y es ω(Zn)<0.3%.