Główne pierwiastki stopowe stop aluminium 6000 seria są magnezem, krzem, i miedź, a ich funkcje są następujące:
(1) Magnez i krzem: Zmiany zawartości magnezu i krzemu mają niewielki wpływ na wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie wyżarzonego stopu Al-Mg-Si.
Wraz ze wzrostem zawartości magnezu i krzemu, wzrasta wytrzymałość na rozciąganie stopu Al-Mg-Si w hartowanym naturalnym stanie starzenia, i wydłużenie maleje. Gdy całkowita zawartość magnezu i krzemu jest stała, Duży wpływ na wydajność ma również stosunek zawartości magnezu i krzemu. Ze stałą zawartością magnezu, wytrzymałość stopu na rozciąganie wzrasta wraz ze wzrostem zawartości krzemu. Ustalając zawartość Mg 2 Faza Si i zwiększenie zawartości krzemu, poprawia się działanie wzmacniające stopu, i wydłużenie jest nieznacznie zwiększone. Ze stałą zawartością krzemu, wytrzymałość stopu na rozciąganie wzrasta wraz ze wzrostem zawartości magnezu. Do stopów o małej zawartości krzemu, wartość wytrzymałości na rozciąganie leży w α(Glin)-Mg 2 Si-Mg 2 Glin 3. Obszar trójfazowy. Wytrzymałość na rozciąganie trójskładnikowego stopu stopu Al-Mg-Si mieści się w α(Glin)-Mg 2 Region trójfazowy Si-Si.
Prawo wpływu magnezu i krzemu na właściwości mechaniczne hartowanego stopu w sztucznie starzonym stanie jest w zasadzie takie samo, jak w przypadku hartowanego stopu w stanie starzonym w naturalnym, ale wytrzymałość na rozciąganie jest znacznie poprawiona, a wartość nadal mieści się w α(Glin)-Mg 2 Si-Si trójfazowy W strefie, jednocześnie odpowiednio zmniejsza się stopień wydłużenia.
Gdy występują pozostałości Si i Mg 2 Si w stopie, odporność na korozję zmniejsza się wraz ze wzrostem ilości. Jednakże, gdy stop znajduje się w α(Glin)-Mg 2 Region dwufazowy Si i Mg 2 Cała faza Si jest rozpuszczona w postaci stałej w obszarze jednofazowym matrycy, stop ma odporność na korozję. Wszystkie stopy nie mają tendencji do pękania pod wpływem korozji naprężeniowej.
Stop ma większą skłonność do pęknięć spawalniczych podczas spawania, ale w a(Glin)-Mg 2 Region dwufazowy Si, skład ω(I)=0,2% ~ 0,4%, Oh(Mg)=1,2%~1,4% Stopy i stopy o składzie ω(I)=1,2%~2,0% i ω(Mg)= 0,8% ~ 2,0% w α(Glin)-Mg 2 Strefa trójfazowa Si-Si ma mniejszą skłonność do pęknięć spawalniczych.
(2) Miedź: Po dodaniu miedzi do stopu Al-Mg-Si, obecność miedzi w strukturze zależy nie tylko od zawartości miedzi, ale ma na niego wpływ także zawartość magnezu i krzemu. Gdy zawartość miedzi jest niewielka, Oh(Mg):Oh(I)=1,73:1, Mg 2 Tworzy się faza Si, a cała miedź jest rozpuszczona w postaci stałej w matrycy; gdy zawartość miedzi jest wysoka, Oh(mg):w(I )<1.08, W(Glin 4 CuMg 5 I 4) może powstać faza, a pozostała miedź utworzy CuAl2; gdy zawartość miedzi jest wysoka, Oh(Mg):w(I)>1.73, S(Glin 2 CuMg ) I CuAl 2 faza. Faza W różni się od fazy S, Który 2 faza i Mg 2 Faza Si. W stanie stałym, tylko częściowe rozpuszczenie uczestniczy we wzmocnieniu, a jego działanie wzmacniające nie jest tak duże jak w przypadku Mg 2 Faza Si.
Dodatek miedzi do stopu nie tylko znacząco poprawia plastyczność stopu podczas obróbki na gorąco, ale także zwiększa efekt wzmocnienia obróbki cieplnej. Może również tłumić efekt wytłaczania i zmniejszać anizotropię stopu w wyniku dodatku manganu.
Dodatki śladowe w 6 Seria stopów aluminium to mangan, chrom, i tytan, podczas gdy elementy zanieczyszczające obejmują głównie żelazo, cynk, itp., a ich funkcje są następujące:
(1) Mangan: Dodanie manganu do stopu może zwiększyć wytrzymałość, poprawić odporność na korozję, udarność i właściwości zginające. Dodatek miedzi i manganu do stopu AlMg0.7Si1.0, kiedy ω(Mn)<0.2%, wytrzymałość stopu wzrasta wraz ze wzrostem zawartości manganu. Zawartość manganu stale rośnie, a mangan i krzem tworzą fazę AlMnSi, i część krzemu niezbędną do wytworzenia Mg 2 Faza Si zostaje utracona. Efekt wzmacniający fazy AlMnSi jest mniejszy niż Mg 2 Faza Si. Dlatego, efekt wzmocnienia stopu jest zmniejszony.
Gdy mangan i miedź dodaje się jednocześnie, działanie wzmacniające nie jest tak dobre jak samego manganu, ale może zwiększyć wydłużenie i poprawić wielkość ziaren wyżarzonego produktu.
Po dodaniu manganu do stopu, silna segregacja wewnątrzkrystaliczna manganu w fazie α wpływa na proces rekrystalizacji stopu i powoduje gruboziarnistość ziaren wyżarzonego produktu. W celu uzyskania materiałów drobnoziarnistych, wlewek należy homogenizować w wysokiej temperaturze (550°C) w celu wyeliminowania segregacji manganu. Podczas wyżarzania lepiej jest szybko podnieść temperaturę.
(2) Chrom: Chrom i mangan mają podobne działanie. Chrom może hamować wytrącanie się Mg 2 Faza Si na granicach ziaren, opóźniają naturalny proces starzenia, i poprawić siłę po sztucznym starzeniu. Chrom może rozdrobnić ziarna i sprawić, że rekrystalizowane ziarna będą wyglądać smukło, co może poprawić odporność stopu na korozję. Odpowiednie ω(Kr)= 0,15% ~ 0,3%.
(3) Tytan: Dodawanie ω(Z)= 0,02% ~ 0,1% i ω(Kr)= 0,01% ~ 0,2% do 6 szeregowy stop aluminium może zmniejszyć kolumnową strukturę krystaliczną wlewka, poprawić wydajność kucia stopu, i sprawiają, że jest drobny Kryształowe ziarna produktów chemicznych.
(4) Żelazo: Niewielka ilość żelaza (kiedy ω(Fe)<0.4%) nie ma złego wpływu na właściwości mechaniczne i może rozdrobnić ziarna. kiedy ω(Fe)>0.7%, nierozpuszczalny (AlMnFeSi) tworzy się faza, co zmniejszy siłę, plastyczność i odporność na korozję produktu. Gdy stop zawiera żelazo, może to spowodować pogorszenie koloru powierzchni produktu po anodowaniu.
(5) Cynk: Niewielka ilość domieszki cynku ma niewielki wpływ na wytrzymałość stopu, i jego ω(zn)<0.3%.