Основные легирующие элементы алюминиевый сплав 6000 серии магний, кремний, и медь, и их функции заключаются в следующем:
(1) Магний и кремний: Изменения содержания магния и кремния мало влияют на предел прочности и удлинение отожженного сплава Al-Mg-Si..
С увеличением содержания магния и кремния, прочность на разрыв сплава Al-Mg-Si в закаленном состоянии естественного старения увеличивается, и удлинение уменьшается. При постоянном общем содержании магния и кремния, соотношение содержания магния и кремния также оказывает большое влияние на производительность. С фиксированным содержанием магния, предел прочности сплава увеличивается с увеличением содержания кремния. Фиксируя содержание Mg 2 Фаза Si и увеличение содержания кремния, усиливается упрочняющий эффект сплава, и удлинение немного увеличилось. С фиксированным содержанием кремния, предел прочности сплава увеличивается с увеличением содержания магния. Для сплавов с небольшим содержанием кремния, значение прочности на разрыв лежит в α(Al)-Mg 2 Si-Mg 2 Al 3. Трехфазная зона. Прочность на растяжение тройного сплава Al-Mg-Si находится в диапазоне α(Al)-Mg 2 Трехфазная область Si-Si.
Закон влияния магния и кремния на механические свойства закаленного сплава в искусственно состаренном состоянии в основном такой же, как и у закаленного сплава в естественном состаренном состоянии., но прочность на разрыв значительно улучшена, и значение все еще находится в α(Al)-Mg 2 Si-Si трехфазный В зоне, при этом соответственно снижается степень удлинения.
Когда есть остаточные Si и Mg 2 Si в сплаве, коррозионная стойкость снижается по мере увеличения количества. тем не мение, когда сплав находится в α(Al)-Mg 2 Двухфазная область Si и Mg 2 Фаза Si полностью растворена в твердой фазе в однофазной области матрицы., сплав обладает коррозионной стойкостью. Все сплавы не имеют склонности к коррозионному растрескиванию под напряжением..
Сплав имеет большую склонность к образованию трещин при сварке., но в α(Al)-Mg 2 Двухфазная область Si, композиция ω(А также)= 0,2% ~ 0,4%, ω(Mg)= 1,2% ~ 1,4% Сплавы и сплавы с составом ω(А также)= 1,2% ~ 2,0% и ω(Mg)= 0,8% ~ 2,0% в α(Al)-Mg 2 Трехфазная зона Si-Si имеет меньшую склонность к образованию трещин при сварке.
(2) Медь: После добавления меди в сплав Al-Mg-Si, наличие меди в структуре зависит не только от содержания меди, но также зависит от содержания магния и кремния. Когда содержание меди мало, ω(Mg):ω(А также)= 1,73:1, Mg 2 Si фаза образуется, и вся медь твердо растворена в матрице; при высоком содержании меди, ω(мг):ш(А также )<1.08, W(Al 4 CuMg 5 А также 4) фаза может быть сформирована, а оставшаяся медь сформирует CuAl2; при высоком содержании меди, ω(Mg):ш(А также)>1.73, S(Al 2 CuMg ) И CuAl 2 фаза. Фаза W отличается от фазы S, Который 2 фаза и Mg 2 Если фаза. В твердом состоянии, только частичное растворение участвует в усилении, и его укрепляющий эффект не так велик, как у Mg 2 Если фаза.
Добавление меди в сплав не только значительно улучшает пластичность сплава при горячей обработке., но также увеличивает усиливающий эффект термообработки. Он также может подавить эффект экструзии и уменьшить анизотропию сплава из-за добавления марганца..
Следующие элементы в составе 6 алюминиевый сплав серии марганец, хром, и титан, в то время как примесные элементы в основном включают железо, цинк, и т.п., и их функции заключаются в следующем:
(1) Марганец: Добавление марганца в сплав может повысить прочность, улучшить коррозионную стойкость, ударная вязкость и свойства на изгиб. Добавление меди и марганца в сплав AlMg0,7Si1,0, когда ω(Mn)<0.2%, прочность сплава увеличивается с увеличением содержания марганца. Содержание марганца продолжает расти., а марганец и кремний образуют фазу AlMnSi, и часть кремния, необходимого для образования Mg 2 Si фаза потеряна. Упрочняющий эффект фазы AlMnSi меньше, чем у Mg 2 Если фаза. Следовательно, снижается эффект упрочнения сплава.
При одновременном добавлении марганца и меди, укрепляющий эффект не так хорош, как у одного марганца, но это может увеличить удлинение и улучшить размер зерна отожженного продукта..
Когда в сплав добавляют марганец, сильная внутризерновая ликвация марганца в α-фазе влияет на процесс рекристаллизации сплава и вызывает укрупнение зерен продукта отжига. Для получения мелкозернистых материалов, слиток необходимо гомогенизировать при высокой температуре (550° C) для устранения выделения марганца. Во время отжига лучше быстро поднять температуру.
(2) Хром: Хром и марганец имеют схожие эффекты. Хром может ингибировать осаждение Mg 2 Фаза Si на границах зерен, замедлить естественный процесс старения, и повысить прочность после искусственного старения. Хром может измельчить зерна и сделать рекристаллизованные зерна более тонкими., что может улучшить коррозионную стойкость сплава. Соответствующий ω(Cr)= 0,15% ~ 0,3%.
(3) Титан: Добавляя ω(Ты)= 0,02% ~ 0,1% и ω(Cr)= 0,01% ~ 0,2% к 6 алюминиевый сплав серии может уменьшить столбчатую кристаллическую структуру слитка, улучшить характеристики ковки сплава, и сделать его мелкими кристаллическими зернами химических продуктов.
(4) Железо: Небольшое количество железа (когда ω(Fe)<0.4%) не оказывает плохого влияния на механические свойства и может измельчать зерна. Когда ω(Fe)>0.7%, нерастворимый (AlMnFeSi) фаза формируется, что уменьшит силу, пластичность и коррозионная стойкость изделия. Когда сплав содержит железо, это может привести к ухудшению цвета поверхности продукта после анодирования..
(5) Цинк: Небольшое количество примесного цинка мало влияет на прочность сплава., и его ω(Zn)<0.3%.