العناصر الرئيسية لصناعة السبائك سبائك الألومنيوم 6000 سلسلة مغنيسيوم, السيليكون, والنحاس, ووظائفهم هي على النحو التالي:
(1) المغنيسيوم والسيليكون: التغييرات في محتوى المغنيسيوم والسيليكون لها تأثير ضئيل على قوة الشد واستطالة سبيكة Al-Mg-Si الملدنة.
مع زيادة محتوى المغنيسيوم والسيليكون, تزداد قوة الشد لسبائك Al-Mg-Si في حالة الشيخوخة الطبيعية المروية, والاستطالة تتناقص. عندما يكون المحتوى الكلي للمغنيسيوم والسيليكون ثابتا, نسبة محتوى المغنيسيوم والسيليكون لها أيضًا تأثير كبير على الأداء. مع محتوى ثابت من المغنيسيوم, تزداد قوة الشد للسبيكة مع زيادة محتوى السيليكون. عن طريق إصلاح محتوى Mg 2 طور Si وزيادة محتوى السيليكون, تم تحسين تأثير تقوية السبيكة, ويتم زيادة الاستطالة قليلاً. مع محتوى السيليكون الثابت, تزداد قوة الشد للسبيكة مع زيادة محتوى المغنيسيوم. للسبائك ذات المحتوى الصغير من السيليكون, تكمن قيمة مقاومة الشد في α(ال)-ملغ 2 سي- ملغ 2 ال 3. منطقة ثلاث مراحل. توجد قوة الشد للسبائك الثلاثية Al-Mg-Si في α(ال)-ملغ 2 منطقة ثلاث مراحل Si-Si.
إن قانون تأثير المغنيسيوم والسيليكون على الخواص الميكانيكية لسبائك الحالة المُخَمَّدة مصطنع العمر هو في الأساس نفس قانون السبيكة الطبيعية المُخَمَّدة ذات العمر القديم, لكن تم تحسين قوة الشد بشكل كبير, والقيمة لا تزال في α(ال)-ملغ 2 ثلاث مراحل Si-Si في المنطقة, يتم تقليل معدل الاستطالة في نفس الوقت.
عندما يكون هناك متبقي Si و Mg 2 سي في السبيكة, تنخفض مقاومة التآكل مع زيادة الكمية. لكن, عندما تكون السبيكة موجودة في α(ال)-ملغ 2 منطقة سي على مرحلتين و Mg 2 طور Si هو مادة صلبة مذابة في منطقة الطور الأحادي من المصفوفة, سبيكة لديها مقاومة للتآكل. جميع السبائك ليس لديها ميل للتشقق بسبب التآكل الإجهادي.
تميل السبيكة بشكل أكبر إلى لحام الشقوق أثناء اللحام, ولكن في α(ال)-ملغ 2 منطقة سي على مرحلتين, التكوين ω(و)= 0.2٪ ~ 0.4٪, ω(ملغ)= 1.2٪ ~ 1.4٪ سبائك وسبائك بتكوين ω(و)= 1.2٪ ~ 2.0٪ و ω(ملغ)= 0.8٪ ~ 2.0٪ في α(ال)-ملغ 2 منطقة Si-Si ثلاثية الطور لديها ميل أقل لكسر اللحام.
(2) نحاس: بعد إضافة النحاس إلى سبيكة Al-Mg-Si, لا يعتمد وجود النحاس في الهيكل على محتوى النحاس فقط, ولكنه يتأثر أيضًا بمحتوى المغنيسيوم والسيليكون. عندما يكون محتوى النحاس صغيرا, ω(ملغ):ω(و)= 1.73:1, ال Mg 2 يتم تشكيل مرحلة Si, وكل النحاس مذاب صلبًا في المصفوفة; عندما يكون محتوى النحاس مرتفعًا, ω(ملغ):ث(و )<1.08, يقوم دبليو(ال 4 CuMg 5 و 4) يمكن تشكيل المرحلة, وسيشكل النحاس المتبقي CuAl2; عندما يكون محتوى النحاس مرتفعًا, ω(ملغ):ث(و)>1.73, س(ال 2 CuMg ) و CuAl 2 مرحلة. تختلف المرحلة W عن المرحلة S, التي 2 المرحلة والمغنيسيوم 2 إذا كانت المرحلة. في الحالة الصلبة, فقط الذوبان الجزئي يشارك في التعزيز, وتأثيره المعزز ليس كبيرًا مثل تأثير Mg 2 إذا كانت المرحلة.
لا تؤدي إضافة النحاس إلى السبيكة إلى تحسين مرونة السبيكة بشكل كبير أثناء العمل على الساخن فقط, ولكن أيضا يزيد من تأثير تقوية المعالجة الحرارية. يمكنه أيضًا قمع تأثير البثق وتقليل تباين الخواص في السبيكة بسبب إضافة المنجنيز.
عناصر إضافة التتبع في 6 سبائك الألومنيوم سلسلة المنغنيز, الكروم, والتيتانيوم, بينما تشمل عناصر النجاسة الحديد بشكل رئيسي, الزنك, إلخ., ووظائفهم هي على النحو التالي:
(1) المنغنيز: يمكن أن تؤدي إضافة المنجنيز إلى السبيكة إلى زيادة القوة, تحسين مقاومة التآكل, تأثير المتانة وخصائص الانحناء. إضافة النحاس والمنجنيز إلى سبيكة AlMg0.7Si1.0, عندما ω(Mn)<0.2%, تزداد قوة السبيكة مع زيادة محتوى المنغنيز. يستمر محتوى المنغنيز في الزيادة, ويشكل المنغنيز والسيليكون مرحلة المنسي, وجزء من السيليكون ضروري لتشكيل المغنيسيوم 2 تم فقد مرحلة Si. تأثير تقوية مرحلة AlMnSi أصغر من تأثير Mg 2 إذا كانت المرحلة. وبالتالي, يتم تقليل تأثير تقوية السبائك.
عندما يضاف المنغنيز والنحاس في نفس الوقت, تأثير التعزيز ليس جيدًا مثل تأثير المنجنيز وحده, ولكن يمكنها زيادة الاستطالة وتحسين حجم الحبوب للمنتج الملدن.
عندما يضاف المنغنيز إلى السبيكة, يؤثر الفصل الشديد للمنغنيز داخل الحبيبات في الطور α على عملية إعادة بلورة السبيكة ويؤدي إلى خشونة حبيبات المنتج الملدن. من أجل الحصول على مواد دقيقة الحبيبات, يجب أن تكون السبيكة متجانسة عند درجة حرارة عالية (550درجة مئوية) للقضاء على فصل المنغنيز. من الأفضل رفع درجة الحرارة بسرعة أثناء التلدين.
(2) الكروم: للكروم والمنغنيز تأثيرات متشابهة. يمكن أن يمنع الكروم هطول الأمطار من المغنيسيوم 2 مرحلة Si عند حدود الحبوب, يؤخر عملية الشيخوخة الطبيعية, وتحسين القوة بعد الشيخوخة الاصطناعية. يمكن للكروم تحسين الحبوب وجعل الحبوب المعاد بلورتها تبدو نحيلة, والتي يمكن أن تحسن مقاومة التآكل للسبيكة. ω المناسب(سجل تجاري)= 0.15٪ ~ 0.3٪.
(3) التيتانيوم: مضيفا ω(أنت)= 0.02٪ ~ 0.1٪ و ω(سجل تجاري)= 0.01٪ ~ 0.2٪ إلى 6 سلسلة سبائك الألومنيوم يمكن أن تقلل من الهيكل البلوري العمودي للسبيكة, تحسين أداء تزوير السبائك, وجعلها حبيبات الكريستال الدقيقة للمنتجات الكيماوية.
(4) حديد: كمية قليلة من الحديد (عندما ω(Fe)<0.4%) ليس له تأثير سيء على الخواص الميكانيكية ويمكنه صقل الحبوب. عندما ω(Fe)>0.7%, غير قابل للذوبان (المنفي) يتم تشكيل المرحلة, مما يقلل من القوة, اللدونة ومقاومة التآكل للمنتج. عندما تحتوي السبيكة على الحديد, يمكن أن يجعل لون سطح المنتج يتدهور بعد المعالجة بأكسيد الألومنيوم.
(5) الزنك: كمية صغيرة من شوائب الزنك لها تأثير ضئيل على قوة السبيكة, و ω(Zn)<0.3%.