De belangrijkste legeringselementen van aluminium legering 6000 serie zijn magnesium, silicium, en koper, en hun functies zijn als volgt:
(1) Magnesium en silicium: Veranderingen in het magnesium- en siliciumgehalte hebben weinig effect op de treksterkte en rek van de gegloeide Al-Mg-Si-legering.
Met de toename van het magnesium- en siliciumgehalte, de treksterkte van de Al-Mg-Si-legering in de uitgedoofde natuurlijke verouderingstoestand neemt toe, en de rek neemt af. Wanneer het totale gehalte aan magnesium en silicium constant is, Ook de verhouding tussen het magnesium- en siliciumgehalte heeft een grote invloed op de prestaties. Met een vast magnesiumgehalte, de treksterkte van de legering neemt toe naarmate het siliciumgehalte toeneemt. Door het gehalte aan Mg 2 Si-fase en verhoging van het siliciumgehalte, het versterkende effect van de legering wordt verbeterd, en de rek is iets toegenomen. Met een vast siliciumgehalte, de treksterkte van de legering neemt toe naarmate het magnesiumgehalte toeneemt. Voor legeringen met een klein siliciumgehalte, de treksterktewaarde ligt in α(Al)-mgr 2 Si-Mg 2 Al 3. Driefasig gebied. De treksterkte van de ternaire legering Al-Mg-Si bevindt zich in de α(Al)-mgr 2 Si-Si driefasengebied.
De invloedswet van magnesium en silicium op de mechanische eigenschappen van de uitgedoofde kunstmatig verouderde legering is in principe dezelfde als die van de uitgedoofde, natuurlijk verouderde legering., maar de treksterkte is aanzienlijk verbeterd, en de waarde ligt nog steeds in de α(Al)-mgr 2 Si-Si driefasig In de zone, tegelijkertijd wordt de reksnelheid dienovereenkomstig verminderd.
Wanneer er resterend Si en Mg aanwezig is 2 Si in de legering, de corrosieweerstand neemt af naarmate de hoeveelheid toeneemt. Echter, wanneer de legering zich in de α bevindt(Al)-mgr 2 Si tweefasengebied en de Mg 2 De Si-fase is geheel in vaste stof opgelost in het eenfasige gebied van de matrix, de legering heeft corrosieweerstand. Alle legeringen hebben geen neiging tot spanningscorrosie.
De legering heeft een grotere neiging om scheuren te lassen tijdens het lassen, maar in de α(Al)-mgr 2 Si tweefasig gebied, de samenstelling ω(En)=0,2%~0,4%, Oh(mgr)=1,2%~1,4% Legeringen en legeringen met een samenstelling van ω(En)=1,2%~2,0% en ω(mgr)=0,8%~2,0% in de α(Al)-mgr 2 Si-Si driefasige zones hebben minder neiging tot lasscheuren.
(2) Koper: Na toevoeging van koper aan de Al-Mg-Si-legering, de aanwezigheid van koper in de structuur hangt niet alleen af van het kopergehalte, maar wordt ook beïnvloed door het magnesium- en siliciumgehalte. Wanneer het kopergehalte klein is, Oh(mgr):Oh(En)=1,73:1, de mgr 2 Er wordt een Si-fase gevormd, en al het koper is vast opgelost in de matrix; wanneer het kopergehalte hoog is, Oh(mg):w(En )<1.08, de W(Al 4 CuMg 5 En 4) fase kan ontstaan, en het resterende koper zal CuAl2 vormen; wanneer het kopergehalte hoog is, Oh(mgr):w(En)>1.73, S(Al 2 CuMg ) En CuAl 2 fase. De W-fase verschilt van de S-fase, Welke 2 fase en Mg 2 Si-fase. In vaste toestand, alleen een gedeeltelijke ontbinding draagt bij aan de versterking, en het versterkende effect ervan is niet zo groot als dat van Mg 2 Si-fase.
De toevoeging van koper aan de legering verbetert niet alleen aanzienlijk de plasticiteit van de legering tijdens heet bewerken, maar verhoogt ook het versterkende effect van de warmtebehandeling. Het kan ook het extrusie-effect onderdrukken en de anisotropie van de legering verminderen als gevolg van de toevoeging van mangaan.
De sporenadditie-elementen in de 6 serie aluminiumlegering zijn mangaan, chroom, en titaan, terwijl de onzuiverheidselementen voornamelijk ijzer omvatten, zink, enz., en hun functies zijn als volgt:
(1) Mangaan: Het toevoegen van mangaan aan de legering kan de sterkte vergroten, corrosieweerstand verbeteren, slagvastheid en buigeigenschappen. Koper en mangaan toevoegen aan AlMg0.7Si1.0-legering, wanneer ω(Mn)<0.2%, de sterkte van de legering neemt toe met de toename van het mangaangehalte. Het mangaangehalte blijft stijgen, en mangaan en silicium vormen een AlMnSi-fase, en een deel van het silicium dat nodig is voor de vorming van Mg 2 De Si-fase gaat verloren. Het versterkende effect van de AlMnSi-fase is kleiner dan dat van de Mg 2 Si-fase. Daarom, het versterkende effect van de legering wordt verminderd.
Wanneer mangaan en koper tegelijkertijd worden toegevoegd, het versterkende effect is niet zo goed als dat van mangaan alleen, maar het kan de rek vergroten en de korrelgrootte van het gegloeide product verbeteren.
Wanneer mangaan aan de legering wordt toegevoegd, ernstige intragranulaire segregatie van mangaan in de α-fase beïnvloedt het herkristallisatieproces van de legering en zorgt ervoor dat de korrels van het gegloeide product grof worden. Om fijnkorrelige materialen te verkrijgen, de staaf moet bij hoge temperatuur worden gehomogeniseerd (550°C) om mangaansegregatie te elimineren. Het is beter om tijdens het gloeien de temperatuur snel te verhogen.
(2) Chroom: Chroom en mangaan hebben vergelijkbare effecten. Chroom kan de precipitatie van Mg remmen 2 Si-fase bij korrelgrenzen, vertragen het natuurlijke verouderingsproces, en verbeter de kracht na kunstmatige veroudering. Chroom kan de korrels verfijnen en de herkristalliseerde korrels er slank laten uitzien, wat de corrosieweerstand van de legering kan verbeteren. De juiste ω(Cr)=0,15%~0,3%.
(3) Titanium: ω toevoegen(Van)=0,02%~0,1% en ω(Cr)=0,01%~0,2% tot de 6 serie aluminiumlegering kan de kolomvormige kristalstructuur van de staaf verminderen, verbeter de smeedprestaties van de legering, en maak er fijne kristalkorrels van chemische producten van.
(4) Ijzer: Een kleine hoeveelheid ijzer (wanneer ω(Fe)<0.4%) heeft geen slechte invloed op de mechanische eigenschappen en kan de korrels verfijnen. Wanneer ω(Fe)>0.7%, een onoplosbaar (AlMnFeSi) fase ontstaat, wat de sterkte zal verminderen, plasticiteit en corrosieweerstand van het product. Wanneer de legering ijzer bevat, het kan de kleur van het productoppervlak na de anodisatiebehandeling verslechteren.
(5) Zink: Een kleine hoeveelheid onzuiver zink heeft weinig effect op de sterkte van de legering, en zijn ω(Zn)<0.3%.