Thành phần chính của 5nhôm series xxx là magiê, và một lượng nhỏ mangan, crom, titan và các nguyên tố khác được thêm vào, và các nguyên tố tạp chất chủ yếu là sắt, silicon, đồng, Hợp kim nhôm với Mg là nguyên tố phụ gia chính được gọi là hợp kim nhôm chống gỉ vì khả năng chống ăn mòn tốt. Hợp kim nhôm với Mg là nguyên tố phụ gia chính được gọi là hợp kim nhôm chống gỉ vì khả năng chống ăn mòn tốt:
(1) Magiê: Magie chủ yếu tồn tại ở trạng thái dung dịch rắn và β (Mg 2 Al 3 hoặc Mg 5 Al 8) giai đoạn. Mặc dù độ hòa tan của magie trong hợp kim giảm nhanh khi nhiệt độ giảm, rất khó để kết tủa và tạo mầm. Ít hơn, giai đoạn kết tủa là thô, vì vậy tác dụng tăng cường lão hóa của hợp kim thấp, và nó thường được sử dụng ở trạng thái ủ hoặc làm việc nguội. Vì vậy, và nó thường được sử dụng ở trạng thái ủ hoặc làm việc nguội. và nó thường được sử dụng ở trạng thái ủ hoặc làm việc nguội, trong khi độ dẻo giảm tương ứng, và nó thường được sử dụng ở trạng thái ủ hoặc làm việc nguội. và nó thường được sử dụng ở trạng thái ủ hoặc làm việc nguội. Khi ω(Mg)<5%, nhiệt độ kết tinh lại giảm khi hàm lượng magie tăng lên; khi ω(Mg)>5%, nhiệt độ kết tinh lại thay đổi theo hàm lượng magie. và nó thường được sử dụng ở trạng thái ủ hoặc làm việc nguội. và nó thường được sử dụng ở trạng thái ủ hoặc làm việc nguội. Khi ω(Mg)<6%, xu hướng nứt hàn của hợp kim giảm khi hàm lượng magiê tăng lên. Khi ω(Mg)>6%, Mặt trái là sự thật; khi ω( Khi Mg)<9%, độ bền của mối hàn tăng lên đáng kể khi hàm lượng magiê tăng lên. Tại thời điểm này, mặc dù độ dẻo và hệ số hàn giảm dần một chút, sự thay đổi không đáng kể. Khi hàm lượng magiê lớn hơn 9%, sức mạnh của nó, độ dẻo và Hệ số hàn giảm đáng kể.
(2) Mangan: Trong 5 hợp kim nhôm loạt, ω(Mn)<1.0% và nó thường được sử dụng ở trạng thái ủ hoặc làm việc nguội. và nó thường được sử dụng ở trạng thái ủ hoặc làm việc nguội, và phần còn lại tồn tại trong cấu trúc ở dạng MnAl 6 giai đoạn. và nó thường được sử dụng ở trạng thái ủ hoặc làm việc nguội, ngăn chặn sự thô của các hạt tinh thể, và tăng nhẹ độ bền của hợp kim, và nó thường được sử dụng ở trạng thái ủ hoặc làm việc nguội. và nó thường được sử dụng ở trạng thái ủ hoặc làm việc nguội, việc bổ sung mangan có thể làm giảm khả năng hòa tan của magiê trong chất nền, giảm xu hướng nứt mối hàn, và tăng độ bền của mối hàn và kim loại cơ bản.
(3) Chromium: Crom và mangan có tác dụng tương tự, có thể làm tăng độ bền của kim loại cơ bản và mối hàn, giảm xu hướng nứt nóng hàn, và cải thiện khả năng chống ăn mòn do căng thẳng, và nó thường được sử dụng ở trạng thái ủ hoặc làm việc nguội. và nó thường được sử dụng ở trạng thái ủ hoặc làm việc nguội. và nó thường được sử dụng ở trạng thái ủ hoặc làm việc nguội, crom không tốt bằng mangan. Nếu hai yếu tố được thêm vào cùng một lúc, hiệu quả lớn hơn việc bổ sung đơn lẻ.
(4) Berili: thêm một lượng nhỏ (ω(Thì là ở)= 0,0001% ~ 0,005%) hợp kim magiê cao có thể làm giảm xu hướng nứt của thỏi và cải thiện chất lượng bề mặt của tấm cán, đồng thời giảm sự đốt cháy magiê trong quá trình nấu chảy Nó cũng có thể làm giảm các ôxít hình thành trên bề mặt vật liệu trong quá trình gia nhiệt.
(5) Titan: Một lượng nhỏ titan được thêm vào hợp kim magiê cao, chủ yếu để tinh chế hạt.
(6) Sắt: Sắt có thể tạo thành các hợp chất không hòa tan với mangan và crom, do đó làm giảm vai trò của mangan và crom trong hợp kim. Khi các hợp chất cứng và giòn hơn được hình thành trong cấu trúc thỏi, các vết nứt trong quá trình xử lý có khả năng xảy ra. Ngoài ra, sắt cũng sẽ làm giảm khả năng chống ăn mòn của loạt hợp kim này, vậy nói chung, ω(Fe)<0.4% nên được kiểm soát, và ω(Fe)<0.2% cho vật liệu dây hàn.
(7) Silicon: Silicon là một tạp chất có hại (ngoại trừ hợp kim 5A03). Silicon và magiê tạo thành một Mg 2 Nếu pha. Hàm lượng magiê quá mức làm giảm khả năng hòa tan của Mg 2 Pha Si trong ma trận, vì vậy nó không chỉ tăng cường một chút, các vết nứt trong quá trình xử lý có khả năng xảy ra. các vết nứt trong quá trình xử lý có khả năng xảy ra, silic có tác dụng tiêu cực lớn hơn sắt, vì vậy nói chung nên giới hạn ω (Và) <0.5%. các vết nứt trong quá trình xử lý có khả năng xảy ra, ω(Và)= 0,5% ~ 0,8%, có thể làm giảm xu hướng của các vết nứt hàn và cải thiện hiệu suất hàn của hợp kim.
(8) Đồng: Một lượng nhỏ đồng có thể làm cho khả năng chống ăn mòn của hợp kim kém đi, vậy ω(Với) nên hạn chế <0.2%, và một số hợp kim bị hạn chế nghiêm ngặt hơn.
(9) Kẽm: Khi ω(Zn)<0.2%, các vết nứt trong quá trình xử lý có khả năng xảy ra. các vết nứt trong quá trình xử lý có khả năng xảy ra. các vết nứt trong quá trình xử lý có khả năng xảy ra(Zn) trong hợp kim nên được giới hạn ở <0.2%.
(10) Natri: Natri tạp chất theo vết có thể làm hỏng mạnh các đặc tính biến dạng nhiệt của hợp kim, và "độ giòn của natri" xuất hiện, các vết nứt trong quá trình xử lý có khả năng xảy ra. các vết nứt trong quá trình xử lý có khả năng xảy ra. Phương pháp clo hóa có thể được sử dụng để sản xuất NaCl và thải ra ngoài cùng với xỉ, hoặc có thể sử dụng phương pháp bổ sung một lượng nhỏ antimon.