का मुख्य घटक 5xxx श्रृंखला एल्यूमीनियम मैग्नीशियम है, और थोड़ी मात्रा में मैंगनीज, क्रोमियम, टाइटेनियम और अन्य तत्वों को जोड़ा जाता है, और अशुद्धता तत्व मुख्य रूप से लौह हैं, सिलिकॉन, तांबा, मुख्य योजक तत्व के रूप में Mg के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु को इसके अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के कारण एंटी-जंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु कहा जाता है. मुख्य योजक तत्व के रूप में Mg के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु को इसके अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के कारण एंटी-जंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु कहा जाता है:
(1) मैगनीशियम: मैग्नीशियम मुख्य रूप से एक ठोस घोल अवस्था में मौजूद होता है और β (मिलीग्राम 2 अली 3 या एमजी 5 अली 8) चरण. हालांकि मिश्र धातु में मैग्नीशियम की घुलनशीलता तापमान में कमी के साथ तेजी से घटती है, यह अवक्षेपण और न्यूक्लियेट करना मुश्किल है. कम, अवक्षेपित चरण मोटे है, इसलिए मिश्र धातु का उम्र बढ़ने का प्रभाव कम होता है, और यह आमतौर पर एनीलिंग या कोल्ड वर्किंग अवस्था में उपयोग किया जाता है. इसलिए, मिश्र धातुओं की इस श्रृंखला को गैर-मजबूत एल्यूमीनियम मिश्र धातु भी कहा जाता है. मैग्नीशियम सामग्री की वृद्धि के साथ मिश्र धातुओं की इस श्रृंखला की ताकत बढ़ जाती है, जबकि प्लास्टिसिटी तदनुसार घट जाती है, और इसका प्रसंस्करण प्रदर्शन भी बिगड़ता है. मिश्र धातु के पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान पर मैग्नीशियम सामग्री का बहुत प्रभाव पड़ता है. जब(मिलीग्राम)<5%, मैग्नीशियम सामग्री की वृद्धि के साथ पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान कम हो जाता है; जब(मिलीग्राम)>5%, पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान मैग्नीशियम सामग्री के साथ बदलता है. बढ़ाएँ और बढ़ाएँ. मिश्र धातु के वेल्डिंग प्रदर्शन पर मैग्नीशियम सामग्री का भी महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है. जब(मिलीग्राम)<6%, मैग्नीशियम सामग्री की वृद्धि के साथ मिश्र धातु की वेल्डिंग दरार की प्रवृत्ति कम हो जाती है. जब(मिलीग्राम)>6%, सामने है सच; जब( जब Mg)<9%, मैग्नीशियम सामग्री की वृद्धि के साथ वेल्ड की ताकत काफी बढ़ जाती है. इस समय, हालांकि प्लास्टिसिटी और वेल्डिंग गुणांक धीरे-धीरे थोड़ा कम हो जाता है, परिवर्तन महत्वपूर्ण नहीं है. जब मैग्नीशियम की मात्रा से अधिक हो 9%, इसकी ताकत, प्लास्टिसिटी और वेल्डिंग गुणांक काफी कम हो गए हैं.
(2) मैंगनीज: में 5 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु, मैं(एम.एन.)<1.0% आमतौर पर है. मिश्र धातु में मैंगनीज का हिस्सा मैट्रिक्स में घुल जाता है, और शेष संरचना में MnAl . के रूप में विद्यमान है 6 चरण. मैंगनीज मिश्र धातु के पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान को बढ़ा सकता है, क्रिस्टल अनाज के मोटे होने को रोकें, और मिश्र धातु की ताकत को थोड़ा बढ़ाएं, विशेष रूप से उपज शक्ति. उच्च मैग्नीशियम मिश्र धातुओं में, मैंगनीज के अतिरिक्त मैट्रिक्स में मैग्नीशियम की घुलनशीलता को कम कर सकता है, वेल्ड दरारों की प्रवृत्ति को कम करें, और वेल्ड और बेस मेटल की ताकत बढ़ाएं.
(3) क्रोमियम: क्रोमियम और मैंगनीज के समान प्रभाव होते हैं, जो आधार धातु और वेल्ड की ताकत बढ़ा सकता है, वेल्डिंग हॉट क्रैकिंग की प्रवृत्ति को कम करें, और तनाव संक्षारण प्रतिरोध में सुधार, लेकिन प्लास्टिसिटी थोड़ी कम हो गई है. कुछ मिश्र धातुओं में मैंगनीज के स्थान पर क्रोमियम का उपयोग किया जा सकता है. प्रभाव को मजबूत करने के संदर्भ में, क्रोमियम मैंगनीज जितना अच्छा नहीं है. यदि दो तत्वों को एक ही समय में जोड़ दिया जाए, प्रभाव एकल जोड़ से अधिक है.
(4) फीरोज़ा: बी की एक छोटी राशि जोड़ना (मैं(होना)=0.0001%~0.005%) उच्च मैग्नीशियम मिश्र धातु पिंड की क्रैकिंग प्रवृत्ति को कम कर सकता है और लुढ़का हुआ प्लेट की सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, और साथ ही गलाने के दौरान मैग्नीशियम के जलने को कम करें यह हीटिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री की सतह पर बनने वाले ऑक्साइड को भी कम कर सकता है।.
(5) टाइटेनियम: उच्च-मैग्नीशियम मिश्र धातु में थोड़ी मात्रा में टाइटेनियम मिलाया जाता है, मुख्य रूप से अनाज शोधन के लिए.
(6) लोहा: आयरन मैंगनीज और क्रोमियम के साथ अघुलनशील यौगिक बना सकता है, जिससे मिश्र धातु में मैंगनीज और क्रोमियम की भूमिका कम हो जाती है. जब पिंड संरचना में अधिक कठोर और भंगुर यौगिक बनते हैं, प्रसंस्करण दरारें होने की संभावना है. इसके साथ - साथ, लोहा मिश्र धातुओं की इस श्रृंखला के संक्षारण प्रतिरोध को भी कम करेगा, तो सामान्य तौर पर, मैं(फ़े)<0.4% नियंत्रित किया जाना चाहिए, और(फ़े)<0.2% वेल्डिंग तार सामग्री के लिए.
(7) सिलिकॉन: सिलिकॉन एक हानिकारक अशुद्धता है (5A03 मिश्र धातु को छोड़कर). सिलिकॉन और मैग्नीशियम एक Mg . बनाते हैं 2 यदि चरण. अत्यधिक मैग्नीशियम सामग्री Mg . की घुलनशीलता को कम कर देती है 2 मैट्रिक्स में सी चरण, इसलिए न केवल इसमें थोड़ा मजबूत होता है, लेकिन मिश्र धातु की प्लास्टिसिटी को भी कम करता है. लुढ़कते समय, लोहे की तुलना में सिलिकॉन का अधिक नकारात्मक प्रभाव पड़ता है, इसलिए आम तौर पर . को सीमित करना चाहिए (और) <0.5%. 5A03 मिश्र धातु में, मैं(और)= 0.5% ~ 0.8%, जो वेल्डिंग दरार की प्रवृत्ति को कम कर सकता है और मिश्र धातु के वेल्डिंग प्रदर्शन में सुधार कर सकता है.
(8) तांबा: तांबे की थोड़ी मात्रा मिश्र धातु के संक्षारण प्रतिरोध को खराब कर सकती है, तो(साथ में) तक सीमित होना चाहिए <0.2%, और कुछ मिश्र अधिक सख्ती से प्रतिबंधित हैं.
(9) जस्ता: जब(Zn)<0.2%, मिश्र धातु के यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध पर इसका कोई स्पष्ट प्रभाव नहीं है. उच्च मैग्नीशियम मिश्र धातु में थोड़ी मात्रा में जस्ता जोड़ने से तन्य शक्ति 10-20MPa तक बढ़ सकती है. अशुद्धता(Zn) मिश्र धातु में सीमित होना चाहिए <0.2%.
(10) सोडियम: ट्रेस अशुद्धता सोडियम मिश्र धातु के थर्मल विरूपण गुणों को दृढ़ता से नुकसान पहुंचा सकता है, तथा "सोडियम भंगुरता" दिखाई पड़ना, जो उच्च मैग्नीशियम मिश्र धातुओं में अधिक प्रमुख है. सोडियम की भंगुरता को खत्म करने की विधि अनाज की सीमा में मुक्त सोडियम को एक यौगिक में समृद्ध करना है. क्लोरीनीकरण विधि का उपयोग NaCl के उत्पादन के लिए किया जा सकता है और धातुमल के साथ छोड़ा जा सकता है, या सुरमा की थोड़ी मात्रा जोड़ने की विधि का उपयोग किया जा सकता है.