Il componente principale del 5serie xxx alluminio è il magnesio?, e una piccola quantità di manganese, cromo, titanio e altri elementi vengono aggiunti, e gli elementi di impurità sono principalmente ferro, silicio, rame, La lega di alluminio con Mg come principale elemento additivo è chiamata lega di alluminio antiruggine per la sua buona resistenza alla corrosione. La lega di alluminio con Mg come principale elemento additivo è chiamata lega di alluminio antiruggine per la sua buona resistenza alla corrosione:
(1) Magnesio: Il magnesio esiste principalmente allo stato di soluzione solida e β (Mg 2 Al 3 o Mg 5 Al 8) fase. Sebbene la solubilità del magnesio nella lega diminuisca rapidamente con la diminuzione della temperatura, è difficile precipitare e nucleare. Meno, la fase precipitata è grossolana, quindi l'effetto di rafforzamento dell'invecchiamento della lega è basso, ed è generalmente utilizzato allo stato di ricottura o lavorazione a freddo. Perciò, questa serie di leghe è anche chiamata leghe di alluminio non resistenti. La forza di questa serie di leghe aumenta con l'aumentare del contenuto di magnesio, mentre la plasticità diminuisce di conseguenza, e anche le sue prestazioni di elaborazione si deteriorano. Il contenuto di magnesio ha una grande influenza sulla temperatura di ricristallizzazione della lega. Quando(Mg)<5%, la temperatura di ricristallizzazione diminuisce con l'aumento del contenuto di magnesio; quando(Mg)>5%, la temperatura di ricristallizzazione cambia con il contenuto di magnesio. Aumentare e aumentare. Il contenuto di magnesio ha anche un effetto significativo sulle prestazioni di saldatura della lega. Quando(Mg)<6%, la tendenza alla fessurazione di saldatura della lega diminuisce con l'aumento del contenuto di magnesio. Quando(Mg)>6%, è vero il contrario; quando( Quando Mg)<9%, la forza della saldatura aumenta notevolmente con l'aumento del contenuto di magnesio. A quest'ora, sebbene la plasticità e il coefficiente di saldatura diminuiscano gradualmente leggermente, il cambiamento non è significativo. Quando il contenuto di magnesio è maggiore di 9%, la sua forza, plasticità e i coefficienti di saldatura sono notevolmente ridotti.
(2) Manganese: In 5 serie in lega di alluminio, ?(mn)<1.0% è di solito. Parte del manganese nella lega è dissolta nella matrice, e il resto esiste nella struttura sotto forma di MnAl 6 fase. Il manganese può aumentare la temperatura di ricristallizzazione della lega, prevenire l'ingrossamento dei grani di cristallo, e aumentare leggermente la resistenza della lega, soprattutto la resistenza allo snervamento. In leghe ad alto contenuto di magnesio, l'aggiunta di manganese può ridurre la solubilità del magnesio nella matrice, ridurre la tendenza alle crepe di saldatura, e aumentare la resistenza della saldatura e del metallo di base.
(3) Cromo: Cromo e manganese hanno effetti simili, che può aumentare la resistenza del metallo di base e della saldatura, ridurre la tendenza alla saldatura a caldo cracking, e migliorare la resistenza alla corrosione da stress, ma la plasticità è leggermente ridotta. Il cromo può essere utilizzato al posto del manganese in alcune leghe. In termini di effetto rinforzante, il cromo non è buono come il manganese. Se i due elementi vengono aggiunti contemporaneamente, l'effetto è maggiore della singola addizione.
(4) Berillio: aggiungendo una piccola quantità di be (?(Essere)=0,0001%~0,005%) alla lega ad alto contenuto di magnesio può ridurre la tendenza alla fessurazione del lingotto e migliorare la qualità superficiale della lamiera laminata, e allo stesso tempo ridurre la combustione del magnesio durante la fusione Può anche ridurre gli ossidi formati sulla superficie del materiale durante il processo di riscaldamento.
(5) Titanio: Una piccola quantità di titanio viene aggiunta alla lega ad alto contenuto di magnesio, principalmente per l'affinamento del grano.
(6) Ferro da stiro: Il ferro può formare composti insolubili con manganese e cromo, riducendo così il ruolo del manganese e del cromo nella lega. Quando si formano composti più duri e fragili nella struttura del lingotto, è probabile che si verifichino crepe durante la lavorazione. Inoltre, il ferro ridurrà anche la resistenza alla corrosione di questa serie di leghe, quindi in generale, ?(Fe)<0.4% dovrebbe essere controllato, e(Fe)<0.2% per la saldatura di materiali in filo.
(7) Silicio: Il silicio è un'impurità dannosa (tranne la lega 5A03). Silicio e magnesio formano un Mg 2 Se fase. L'eccessivo contenuto di magnesio riduce la solubilità del Mg 2 Fase Si nella matrice, quindi non solo ha poco rafforzamento, ma riduce anche la plasticità della lega. Quando si rotola, il silicio ha un effetto negativo maggiore del ferro, quindi generalmente dovrebbe limitare ω (e) <0.5%. In lega 5A03, ?(e)=0,5%~0,8%, che può ridurre la tendenza alle crepe di saldatura e migliorare le prestazioni di saldatura della lega.
(8) Rame: Una piccola quantità di rame può peggiorare la resistenza alla corrosione della lega, quindi(Insieme a) dovrebbe essere limitato a <0.2%, e alcune leghe sono limitate in modo più rigoroso.
(9) Zinco: Quando(Zn)<0.2%, non ha alcuna evidente influenza sulle proprietà meccaniche e sulla resistenza alla corrosione della lega. L'aggiunta di una piccola quantità di zinco alla lega ad alto contenuto di magnesio può aumentare la resistenza alla trazione di 10-20 MPa. L'impurezza ω(Zn) nella lega dovrebbe essere limitato a <0.2%.
(10) Sodio: Tracce di impurità di sodio possono danneggiare fortemente le proprietà di deformazione termica della lega, e "fragilità del sodio" appare, che è più prominente nelle leghe ad alto contenuto di magnesio. Il metodo per eliminare la fragilità del sodio consiste nel trasformare il sodio libero arricchito nel bordo grano in un composto. Il metodo di clorazione può essere utilizzato per produrre NaCl ed essere scaricato con la scoria, oppure si può usare il metodo di aggiungere una piccola quantità di antimonio.