Componenta principală a 5aluminiu seria xxx este magneziu, și o cantitate mică de mangan, crom, se adaugă titan și alte elemente, iar elementele de impuritate sunt în principal fier, siliciu, cupru, zinc și așa mai departe. Rolul specific este introdus după cum urmează:
(1) Magneziu: Magneziul există în principal în stare de soluție solidă și β (Mg 2 Al 3 sau Mg 5 Al 8) fază. Deși solubilitatea magneziului în aliaj scade rapid odată cu scăderea temperaturii, este greu de precipitat și nucleat. Mai puțin, faza precipitată este grosieră, deci efectul de întărire a îmbătrânirii al aliajului este scăzut, and it is generally used in the annealing or cold working state. Prin urmare, this series of alloys are also called non-strengthable aluminum alloys. The strength of this series of alloys increases with the increase of magnesium content, în timp ce plasticitatea scade în mod corespunzător, and its processing performance also deteriorates. Magnesium content has a great influence on the recrystallization temperature of the alloy. Când ω(Mg)<5%, temperatura de recristalizare scade odata cu cresterea continutului de magneziu; când ω(Mg)>5%, temperatura de recristalizare se modifică odată cu conținutul de magneziu. Increase and increase. The magnesium content also has a significant effect on the welding performance of the alloy. Când ω(Mg)<6%, tendinta de fisurare de sudare a aliajului scade odata cu cresterea continutului de magneziu. Când ω(Mg)>6%, contrariul este adevărat; când ω( Când Mg)<9%, rezistența sudurii crește semnificativ odată cu creșterea conținutului de magneziu. Momentan, deși plasticitatea și coeficientul de sudare scad ușor, schimbarea nu este semnificativă. Când conținutul de magneziu este mai mare decât 9%, puterea sa, plasticitatea și Coeficienții de sudare sunt reduse semnificativ.
(2) Mangan: În 5 aliaj de aluminiu de serie, Oh(Mn)<1.0% is usually. Part of the manganese in the alloy is dissolved in the matrix, iar restul există în structură sub formă de MnAl 6 fază. Manganese can increase the recrystallization temperature of the alloy, împiedică îngroșarea boabelor de cristal, și crește ușor rezistența aliajului, especially the yield strength. In high-magnesium alloys, adăugarea de mangan poate reduce solubilitatea magneziului în matrice, reduce tendința de apariție a fisurilor de sudură, și crește rezistența sudurii și a metalului de bază.
(3) Crom: Cromul și manganul au efecte similare, care poate crește rezistența metalului de bază și a sudurii, reduce tendința de fisurare la cald prin sudare, și îmbunătățirea rezistenței la coroziune la stres, but the plasticity is slightly reduced. Chromium can be used instead of manganese in some alloys. In terms of strengthening effect, cromul nu este la fel de bun ca manganul. Dacă cele două elemente sunt adăugate în același timp, efectul este mai mare decât adaosul unic.
(4) Beriliu: adăugând o cantitate mică de be (Oh(Fi)=0,0001%~0,005%) aliajul bogat în magneziu poate reduce tendința de fisurare a lingoului și poate îmbunătăți calitatea suprafeței plăcii laminate, și, în același timp, reduce arderea magneziului în timpul topirii Poate reduce și oxizii formați pe suprafața materialului în timpul procesului de încălzire.
(5) Titan: O cantitate mică de titan este adăugată aliajului cu conținut ridicat de magneziu, în principal pentru rafinarea cerealelor.
(6) Fier: Fierul poate forma compuși insolubili cu mangan și crom, reducând astfel rolul manganului și cromului în aliaj. Atunci când în structura lingoului se formează compuși mai duri și fragili, processing cracks are likely to occur. în plus, fierul va reduce, de asemenea, rezistența la coroziune a acestei serii de aliaje, deci in general, Oh(Fe)<0.4% ar trebui controlat, și ω(Fe)<0.2% pentru sudarea materialelor din sârmă.
(7) Siliciu: Siliciul este o impuritate dăunătoare (cu excepția aliajului 5A03). Siliciul și magneziul formează un Mg 2 faza Si. Conținutul excesiv de magneziu reduce solubilitatea Mg 2 faza Si din matrice, deci nu numai că are puțină întărire, but also reduces The plasticity of the alloy. When rolling, siliciul are un efect negativ mai mare decât fierul, deci, în general, ar trebui să limiteze ω (Si) <0.5%. In 5A03 alloy, Oh(Si)=0,5%~0,8%, care poate reduce tendința de apariție a fisurilor de sudare și poate îmbunătăți performanța de sudare a aliajului.
(8) Cupru: O cantitate mică de cupru poate înrăutăți rezistența la coroziune a aliajului, deci ω(Cu) ar trebui limitat la <0.2%, iar unele aliaje sunt restricționate mai strict.
(9) Zinc: Când ω(Zn)<0.2%, it has no obvious influence on the mechanical properties and corrosion resistance of the alloy. Adding a small amount of zinc to the high-magnesium alloy can increase the tensile strength by 10-20MPa. The impurity ω(Zn) în aliaj ar trebui să se limiteze la <0.2%.
(10) Sodiu: Urmele de impuritate de sodiu pot deteriora puternic proprietățile de deformare termică ale aliajului, și "fragilitate de sodiu" apare, which is more prominent in high-magnesium alloys. The method to eliminate sodium brittleness is to make the free sodium enriched in the grain boundary into a compound. Metoda de clorinare poate fi utilizată pentru a produce NaCl și poate fi descărcată cu zgura, sau se poate folosi metoda de adăugare a unei cantităţi mici de antimoniu.