Қисмати асосии 5силсилаи xxx алюминий магний аст, ва микдори ками марганец, хром, титан ва дигар элементхо илова карда мешаванд, ва унсурҳои наҷосат асосан оҳан мебошанд, кремний, мис, zinc and so on. The specific role is introduced as follows:
(1) Магний: Магний асосан дар ҳолати маҳлули сахт ва β мавҷуд аст (Mg 2 Ал 3 ё Mg 5 Ал 8) марҳила. Гарчанде ки бо паст шудани харорат махлули магний дар хӯла зуд кам мешавад, боришот ва ядро кардан душвор аст. Камтар, фазаи боришот дагал аст, аз ин рӯ таъсири пиршавии таҳкими хӯлаи паст аст, and it is generally used in the annealing or cold working state. Бинобар ин, this series of alloys are also called non-strengthable aluminum alloys. The strength of this series of alloys increases with the increase of magnesium content, дар ҳоле ки пластикӣ мутаносибан кам мешавад, and its processing performance also deteriorates. Magnesium content has a great influence on the recrystallization temperature of the alloy. Вақте ки ω(Mg)<5%, ҳарорати рекристаллизатсия бо зиёд шудани таркиби магний паст мешавад; вақте ки ω(Mg)>5%, ҳарорати дубора кристаллизатсия бо таркиби магний тағйир меёбад. Increase and increase. The magnesium content also has a significant effect on the welding performance of the alloy. Вақте ки ω(Mg)<6%, тамоюли кафшери кафшери хӯла бо зиёд шудани таркиби магний кам мешавад. Вақте ки ω(Mg)>6%, баръакс дуруст аст; вақте ки ω( Вақте ки Mg)<9%, кувваи кафшер бо зиёд шудани мазмуни магний хеле меафзояд. Дар ҳамин лаҳза, гарчанде пластмасса ва коэффициенти кафшер тадричан каме кам мешавад, тағирот назаррас нест. Вақте ки миқдори магний аз 9%, кувваи он, пластикӣ ва Коэффисиентҳои кафшерӣ хеле кам карда мешаванд.
(2) Марганец: Дар 5 силсилаи хӯлаи алюминий, оҳ(Мн)<1.0% is usually. Part of the manganese in the alloy is dissolved in the matrix, ва боқимонда дар сохтор дар шакли MnAl мавҷуд аст 6 марҳила. Manganese can increase the recrystallization temperature of the alloy, ба дагал шудани донахои кристалл рох надиханд, ва андаке зиёд кардани иктидори хӯла, especially the yield strength. In high-magnesium alloys, илова кардани марганец метавонад ҳалшавандагии магнийро дар матритса кам кунад, майли кафшери кафшерро кам кунад, кувваи кафшер ва металли асосиро зиёд кунанд.
(3) Хром: Хром ва марганец таъсири якхела доранд, ки кувваи металли асосй ва кафшерро зиёд карда метавонад, кам кардани майли кафшери кафшери гарм, ва муқовимат ба зангзании стрессро беҳтар кунед, but the plasticity is slightly reduced. Chromium can be used instead of manganese in some alloys. In terms of strengthening effect, хром мисли марганец хуб нест. Агар ду элемент дар як вакт илова карда шаванд, таъсир аз иловаи яккаса зиёдтар аст.
(4) бериллий: илова кардани миқдори ками be (оҳ(Бошад)=0,0001%~0,005%) ба хӯлаи баланд-магний метавонад тамоюли рахнашавии инготро коҳиш диҳад ва сифати рӯи таблиғи ғелондашударо беҳтар кунад, ва ҳамзамон сӯхтори магнийро ҳангоми гудохтан кам мекунад. Он инчунин метавонад оксидҳои дар сатҳи мавод дар ҷараёни гармкунӣ ҳосилшударо кам кунад..
(5) Титан: Ба хӯлаи баланд-магний миқдори ками титан илова карда мешавад, асосан барои тоза кардани галла.
(6) Оҳан: Оҳан метавонад бо манган ва хром пайвастагиҳои ҳалнашаванда ба вуҷуд оварад, бо хамин роли марганец ва хромро дар хӯла паст мекунад. Вақте ки дар сохтори ингот пайвастагиҳои сахттар ва тезтар ба вуҷуд меоянд, processing cracks are likely to occur. Дар Илова, оҳан инчунин муқовимат ба зангзании ин силсила хӯлаҳоро коҳиш медиҳад, то умуман, оҳ(Фе)<0.4% бояд назорат карда шавад, ва ω(Фе)<0.2% барои кафшер кардани масолехи сим.
(7) Силикон: Силикон наҷосати зараровар аст (ба истиснои хӯлаи 5A03). Кремний ва магний Mg-ро ташкил медиҳанд 2 Марҳилаи Си. Мазмуни аз ҳад зиёди магний маҳлули Mg-ро коҳиш медиҳад 2 Марҳилаи Si дар матритса, бинобар ин на танхо кувваи кам дорад, but also reduces The plasticity of the alloy. When rolling, кремний назар ба оҳан таъсири манфии бештар дорад, Пас, умуман бояд ω маҳдуд кунад (Ва) <0.5%. In 5A03 alloy, оҳ(Ва)=0,5% ~ 0,8%, ки майли кафшеркунии кафшерро кам карда, кори кафшеркунии хӯларо беҳтар карда метавонад.
(8) Мис: Миқдори ками мис метавонад муқовимат ба зангзании хӯларо бадтар кунад, ҳамин тавр ω(Cu) бояд маҳдуд карда шавад <0.2%, ва баъзе хӯлаҳо сахттар маҳдуд карда мешаванд.
(9) руҳ: Вақте ки ω(Зн)<0.2%, it has no obvious influence on the mechanical properties and corrosion resistance of the alloy. Adding a small amount of zinc to the high-magnesium alloy can increase the tensile strength by 10-20MPa. The impurity ω(Зн) дар хӯла бояд маҳдуд карда шавад <0.2%.
(10) натрий: Натрии наҷосати изофӣ метавонад ба хосиятҳои деформатсияи гармии хӯла сахт осеб расонад, ва "шикастани натрий" пайдо мешавад, which is more prominent in high-magnesium alloys. The method to eliminate sodium brittleness is to make the free sodium enriched in the grain boundary into a compound. Усули хлоризатсияро барои истеҳсоли NaCl истифода бурдан мумкин аст ва бо шлак холӣ карда мешавад, ё усули ба микдори ками сурма андохтан мумкин аст.